一种化工气体泄露安全反馈系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种化工气体泄露安全反馈系统，属于泄露反馈领域，一种化工气体泄露安全反馈系统，包括安全防护罩、运输管道、防泄漏管道、传输管、防漏模块、判断模块、定位模块和补偿模块；安全防护罩内设有安全防护腔；运输管道包括进入管道和输出管道，进入管道和输出管道分别设于安全防护罩的相对面，并连接至安全防护腔内；可以通过在进入管道和输出管道之间的连接处设置防泄漏管道，从而使得所输送化工气体经过防泄漏管道时会先一步进行判断，以根据防漏模块对输送的气体压力来确定是否需要减压处理；以及通过定位模块对运输管道与防泄漏管道的连接处进行泄露保护，和发出相应的警报。应的警报。应的警报。

【技术实现步骤摘要】
一种化工气体泄露安全反馈系统


[0001]本技术涉及泄露反馈领域，更具体地说，涉及一种化工气体泄露安全反馈系统。

技术介绍

[0002]管道运输不仅运输量大、连续、迅速、经济、安全、可靠、平稳以及投资少、占地少、费用低，并可实现自动控制，就液体与气体而言，凡是在化学上稳定的物质都可以用管道运送。而在较长距离时，需要使用到多根输气管道进行连接，而在相邻的两个输气管道连接处长时间使用存在破裂漏气的风险。在化工气体的输送过程中，会由于内部气体过大而导致管道由于处于膨胀状态，然而经过长时间的使用，化工气体运输时可能会对管道形成部分区域防护薄弱，以及对较为薄弱处造成损坏，从而使化工气体泄露，对人员和环境造成危害。
[0003]在检测时，检测精准性会受环境因素影响，比如在检测时，风吹动气体飘散，则此时很难检测出此部位是否存在漏气，且在气体微量泄漏时加上飘散，会造成很难检测出气体是否出现泄露。影响化工气体传输的安全性。并且化工气体若发生泄露则需要对所泄露的化工气体进行分析并判断，以得出化工气体在传输过程中所泄露的气体，以及是否由于气体发生变化才导致出现气体泄露的情况。以确保化工气体传输的安全性。
[0004]同时在输气管道出现破裂漏气时，所运输的化工气体会因此出现纯度以及浓度出现偏差，若对有纯度以及浓度要求的气体，则会因此导致最终出口位置的气体达不到所需要求，而若气体因此没有经过审查而直接投入使用则会导致出现不必要的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种化工气体泄露安全反馈系统，它可以通过在进入管道和输出管道之间的连接处设置防泄漏管道，从而使得所输送化工气体经过防泄漏管道时会先一步进行判断，以根据防漏模块对输送的气体压力来确定是否需要减压处理；以及通过定位模块对运输管道与防泄漏管道的连接处进行泄露保护，和发出相应的警报，在泄露时可使判断模块进行工作，将泄露气体进行收集以便于工作人员进行对泄露气体的检验和判断。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种化工气体泄露安全反馈系统，包括安全防护罩、运输管道、防泄漏管道、传输管、防漏模块、判断模块、定位模块和补偿模块；安全防护罩内设有安全防护腔；运输管道包括进入管道和输出管道，进入管道和输出管道分别设于安全防护罩的相对面，并连接至安全防护腔内；防泄漏管道固定设于安全防护腔内，且两端分别与进入管道和输出管道连接并相互连通；传输管一端连接于安全防护罩顶部，并与安全防护腔连通，传输管另一端连接于输出管道内并连通，传输管连接输出管道内的部分内设有单向阀；防漏模块设于安全防护罩内，防漏模块用于对防泄漏管道内所传输过大的化工气体压力时进行减压，使排出输
出管道内的气体压力得到缓解，在气体传输工作前，补偿模块会对传输管和安全防护腔内的空气相继抽离，并补充等立方的同类型化工气体，以保证化工气体的一致性；定位模块设于安全防护腔内，定位模块对化工气体在传输过程中，容易造成泄露的防泄漏管道和运输管道连接处进行包裹式的覆盖，来将泄露气体收集并警报处理，并隔断防泄漏管道来增加连接处所受的压力，以加快泄露速度来判断泄露处的大小；判断模块设于传输管上，并与传输管连通，判断模块针对定位模块内的所泄露气体取样，取样时对传输管内部隔断，控制补偿模块将传输管与安全防护腔暂时连通，以便于泄露气体流动至判断模块内，以得出泄露的气体原因以及变化类别；补偿模块设于安全防护罩顶部，补偿模块对定位模块泄露时的泄露气体与传输管隔断，同时通过传输管往输出管道内注入同类型的化工气体。
[0008]进一步的，防漏模块包括一对测压板和阻隔板；一对测压板滑动设于防泄漏管道内壁内，且一对测压板相互对称设置，一侧的测压板内设有集压腔；阻隔板一端滑动设于集压腔内，阻隔板另一端延伸至安全防护腔内，在防泄漏管道内传输的化工气体气压过大时，对化工气体进行减压，来减轻输出管道的承受压力，以避免所传输的化工气体泄露；阻隔板内设有检测传感器，用于检测气体流速，检测传感器与补偿模块之间信号连接。
[0009]进一步的，定位模块包括一对检测箱、一组分隔板和一对警报器；一对检测箱均固定设于安全防护腔底部，一对检测箱在气体传输方向上相互对称，并分别包裹进入管道和输出管道与防泄漏管道的连接处，检测箱内构成检测腔；一组分隔板两两对称滑动设于防泄漏管道的端壁内；一对警报器均固定设于安全防护腔端壁内，并连接至安全防护罩外，一对警报器在气体传输方向上相互对称；警报器与补偿模块以及判断模块之间信号连接。
[0010]进一步的，判断模块包括收集管、气体收纳瓶、阻隔挡板和收集单向阀；收集管固定设于传输管外表面，收集管内设有收集腔，收集腔连通传输管；气体收纳瓶设于收集管上，气体收纳瓶的瓶口处于收集腔内；阻隔挡板滑动设于收集腔内，阻隔挡板对收集腔和传输管连通处进行隔绝；收集单向阀设于气体收纳瓶的瓶口内。
[0011]进一步的，补偿模块包括补偿箱、输送口和封闭件；补偿箱连接于安全防护罩顶部，补偿箱内设置补偿腔；输送口设于安全防护罩顶部内，并从传输管的侧面与传输管连通；封闭件设于安全防护腔顶壁内，用于分隔安全防护腔和传输管。
[0012]进一步的，进入管道和输出管道管壁内皆设有压力传感器，压力传感器与补偿模块之间信号连接。
[0013]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0014]一、本方案在化工气体传输过程中，通过在进入管道和输出管道之间的连接处设置防泄漏管道，从而使得所输送化工气体经过防泄漏管道时会先一步进行判断，以根据防漏模块对输送的气体压力来确定是否需要减压处理；以及通过定位模块对运输管道与防泄漏管道的连接处进行泄露保护，和发出相应的警报，在泄露时可使判断模块进行工作，将泄露气体进行收集以便于工作人员进行对泄露气体的检验和判断。而在化工气体排入安全防护腔内之前，补偿模块会将安全防护罩和传输管内的气体进行抽气排出，并将同类型的气体补偿入安全防护腔或者传输管内，避免安全防护罩和传输管内的气体对所传输的化工气体造成影响。
[0015]二、本方案通过测压板来确保进入管道内传输入的化工气体，是否会由于压强过大影响传输，以及在排出时会对输出管道造成影响，在压力过大时，阻隔板会打开，对防泄
漏管道内的化工气体进行部分压力释放，将部分化工气体在排出过程中转移到安全防护罩内，而不会影响输出管道正常输送化工气体，同时加固板会移动至进入管道和输出管道侧端面内，对运输管道和防泄漏管道的连接处进行保护并加固，防止化工气体由于压力过大从连接处逸出而造成泄露。并且当在防泄漏管道内的化工气体传输量不多时，可将安全防护罩内的化工气体通过传输管排出，以避免化工气体出现浪费。
[0016]三、本方案通过运输管道上的压力传感器，对输出管道上的压力传感器进行对比，以得出在同样的输出条件下运输管道和输出管道内的压力是否出现较大幅度的变化，得到预先的判断。并且在化工气体泄露时，会通过相互对称的分隔板合并，将防泄漏管道封闭，以便于近一步得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工气体泄露安全反馈系统，其特征在于：包括安全防护罩（1）、运输管道（2）、防泄漏管道（3）、传输管（4）、防漏模块（a）、判断模块（b）、定位模块（c）和补偿模块（d）；安全防护罩（1）内设有安全防护腔（11）；运输管道（2）包括进入管道（21）和输出管道（22），进入管道（21）和输出管道（22）分别设于安全防护罩（1）的相对面，并连接至安全防护腔（11）内；防泄漏管道（3）固定设于安全防护腔（11）内，且两端分别与进入管道（21）和输出管道（22）连接并相互连通；传输管（4）一端连接于安全防护罩（1）顶部，并与安全防护腔（11）连通，传输管（4）另一端连接于输出管道（22）内并连通，传输管（4）连接输出管道（22）内的部分内设有单向阀（5）；防漏模块（a）设于安全防护罩（1）内，防漏模块（a）用于对防泄漏管道（3）内所传输过大的化工气体压力时进行减压，使排出输出管道（22）内的气体压力得到缓解，在气体传输工作前，补偿模块（d）会对传输管（4）和安全防护腔（11）内的空气相继抽离，并补充等立方的同类型化工气体，以保证化工气体的一致性；定位模块（c）设于安全防护腔（11）内，定位模块（c）对化工气体在传输过程中，对泄露气体收集并警报处理，并隔断防泄漏管道（3）来增加连接处所受的压力，以加快泄露速度来判断泄露处的大小；判断模块（b）设于传输管（4）上，并与传输管（4）连通，判断模块（b）针对定位模块（c）内的所泄露气体取样，取样时对传输管（4）内部隔断，控制补偿模块（d）将传输管（4）与安全防护腔（11）暂时连通，以便于泄露气体流动至判断模块（b）内，以得出泄露的气体原因以及变化类别；补偿模块（d）设于安全防护罩（1）顶部，补偿模块（d）对定位模块（c）泄露时的泄露气体与传输管（4）隔断，同时通过传输管（4）往输出管道（22）内注入同类型的化工气体。2.根据权利要求1所述的一种化工气体泄露安全反馈系统，其特征在于：防漏模块（a）包括一对测压板（a1）和阻隔板（a2）；一对测压板（a1）滑动设于防泄漏管道（3）内壁内，且一对测压板（a1）相互对称设置，一侧的测压板（a1）内设有集压腔（a11）；阻隔板（a2）一端滑动设于集压腔（a11）内，阻隔板（a2）另一端延伸至安全防护腔（11）内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：方炯，
申请(专利权)人：浙江圣安安全环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：