油井产量检测用油气分离罐制造技术

本发明专利技术涉及一种油气分离罐，具体公开了一种油井产量检测用油气分离罐，包括罐体，所述罐体为呈倾斜设置的圆筒结构,该圆筒结构底部设有底座,其侧部设有支撑腿,所述罐体一侧上部设有输入管，罐体下部设有液相输出管，罐体顶部设有气相输出管，所述气相输出管下部的罐体内腔中设有防溢罩，防溢罩下侧封堵球；所述输入管下部的罐体内设有滚筒，滚筒下部设有筛板。本发明专利技术设计合理、结构简单、容易制作，其采用了滚筒、筛板及防溢罩和封堵球的设计，在对油井计量时，可有效解决气液分离不彻底、液相经气相输出管溢出现象的发生，给油井生产动态分析带来方便，能满足油藏评价的需要。能满足油藏评价的需要。能满足油藏评价的需要。

【技术实现步骤摘要】
油井产量检测用油气分离罐


[0001]本专利技术涉及一种油气分离罐，具体涉及一种油井产量检测用油气分离罐。

技术介绍

[0002]油井计量是油田日常管理的重要环节，单井日产液量、日产油量和含水、含气等指标变化直接反映油层中油水变化规律，是检验生产管理措施，进行油藏动态分析研究的重要依据。在获取上述数据过程中，油气分离罐是必不可缺少的重要部件之一，目前现有的油气分离罐多种多样，但多存在结构复杂、气液分离不彻底等缺陷，还经常发生液相经气相输出管溢出现象，因而给计量造成计量不准确问题的现象，给油井生产动态分析带来困难，不能满足油藏评价的需要。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种油井产量检测用油气分离罐。
[0004]其技术方案是：油井产量检测用油气分离罐，包括罐体，所述罐体为呈倾斜设置的圆筒结构,该圆筒结构底部设有底座,其侧部设有支撑腿, 所述罐体一侧上部设有输入管，罐体下部设有液相输出管，罐体顶部设有气相输出管，所述气相输出管下部的罐体内腔中设有防溢罩，防溢罩下侧封堵球；所述输入管下部的罐体内设有滚筒，滚筒下部设有筛板。
[0005]优选地，所述防溢罩呈倒扣的漏斗状结构。
[0006]优选地，所述滚筒包括两端封堵的圆筒和中轴，中轴通过轴承设置在圆筒中心，中轴的两端固定连接在罐体内壁上，所述圆筒周壁上均匀分布设有若干圆孔。
[0007]优选地，所述筛板为在瓦楞板上开设若干小孔组成，其两端固定连接在罐体内壁上。
[0008]优选地，所述输入管在罐体内部的部分朝向滚筒向设置有长方形豁口。
[0009]优选地，所述封堵球上设有吊杆，吊杆上端穿入至设置在气相输出管内的支架中部上侧并螺纹连接有螺母；所述支架为中间设有圆孔的条形板，该条形板两端固定在气相输出管的内壁上。
[0010]本专利技术与现有技术相比较，具有以下优点：设计合理、结构简单、容易制作，其采用了滚筒、筛板及防溢罩和封堵球的设计，在对油井计量时，可有效解决气液分离不彻底、液相经气相输出管溢出现象的发生，给油井生产动态分析带来方便，能满足油藏评价的需要。
附图说明
[0011]图1是本专利技术一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0012]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，
对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0013]参照图1，一种油井产量检测用油气分离罐，包括罐体1，所述罐体1为呈倾斜设置的圆筒结构,该圆筒结构底部设有底座2,其侧部设有支撑腿3, 所述罐体1一侧上部设有输入管11，罐体1下部设有液相输出管12，罐体1顶部设有气相输出管13，所述气相输出管13下部的罐体1内腔中设有呈倒扣漏斗状结构的防溢罩4，防溢罩4下侧封堵球5；所述输入管11下部的罐体1内设有滚筒6，所述滚筒6包括两端封堵的圆筒和中轴，中轴通过轴承设置在圆筒中心，中轴的两端固定连接在罐体1内壁上，所述圆筒周壁上均匀分布设有若干圆孔。滚筒6下部设有筛板7，所述筛板7为在瓦楞板上开设若干小孔组成，其两端固定连接在罐体1内壁上。所述输入管11在罐体1内部的部分朝向滚筒6向设置有长方形豁口。所述封堵球5上设有吊杆，吊杆上端穿入至设置在气相输出管13内的支架中部上侧并螺纹连接有螺母；所述支架为中间设有圆孔的条形板，该条形板两端固定在气相输出管13的内壁上，这样封堵球5就利用吊杆被吊挂在支架上，螺母用于防止吊杆脱离支架。
[0014]使用时，通过底座2及支撑腿3将本专利技术固定，其输入管道11通过快速接头连接油田单井的产出液出口，液相输出管12、气相输出管13分别通过快速接头连接计量系统即可。
[0015]工作原理：单井的产出液通过输入管道11进入罐体1内并经长方形豁口落入，经滚筒6、筛板7后经过液相输出管12外输；在这个过程中，滚筒6在产出液下落的重力作用下旋转，产出液会流入、流出滚筒6的圆孔，这样非常有利于气液的分离，从滚筒6落下的产出液随即下落至倾斜设置的筛板7上，经筛板7及在其上部设置的小孔后下落，再次增强气液的分离。当某种原因导致罐体1内液相太多时，液相的液位上升至封堵球5时，封堵球5随液相上浮并封堵在防溢罩4内中部的气相输出管13下端，有效的防止了液相经气相输出管13溢出现象的发生，当液相的液位下降后，封堵球5随液相下降，直至离开气相输出管13下端，液相的液位继续下降，在吊杆顶端螺母的作用下，吊杆不再下落，封堵球5呈悬挂状态，被分离的气相继续经气相输出管13外输。
[0016]本专利技术设计合理、结构简单、容易制作，其采用了滚筒、筛板及防溢罩和封堵球的设计，在对油井计量时，可有效解决气液分离不彻底、液相经气相输出管溢出现象的发生，给油井生产动态分析带来方便，能满足油藏评价的需要。
[0017]以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本专利技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油井产量检测用油气分离罐，包括罐体，其特征在于：所述罐体为呈倾斜设置的圆筒结构,该圆筒结构底部设有底座,其侧部设有支撑腿, 所述罐体一侧上部设有输入管，罐体下部设有液相输出管，罐体顶部设有气相输出管，所述气相输出管下部的罐体内腔中设有防溢罩，防溢罩下侧封堵球；所述输入管下部的罐体内设有滚筒，滚筒下部设有筛板。2.根据权利要求1所述的油井产量检测用油气分离罐，其特征在于：所述防溢罩呈倒扣的漏斗状结构。3.根据权利要求1所述的油井产量检测用油气分离罐，其特征在于：所述滚筒包括两端封堵的圆筒和中轴，中轴通过轴承设置在圆筒中心，中轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李泽宇，代伟平，李士猛，高建农，
申请(专利权)人：东营晨丰电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：