一种复合材料遮光罩框架一体成型用组合模具制造技术

一种复合材料遮光罩框架一体成型用组合模具，包括成型外模、内模芯块、底板、圆形芯模、随形均压板、纵筋均压板；成型外模通过销螺钉与内模芯块、底板相连接，圆形芯模通过销螺钉与底板相连接，纵筋均压板在成型外模的方形槽内。复合材料遮光罩框架，采用高强度高模量碳纤维预浸料铺制而成。成型固化过程中，随形均压板在温度与压力的作用下，沿着导向方向对复合材料遮光罩框架的T形筋均匀施压，纵筋均压板可以对复合材料遮光罩框架的纵筋施压。在提高承力结构强度同时降低了结构重量的基础上，实现承力框架结构的一体成型，承力框架的尺寸精度也通过组合模具加以保证。精度也通过组合模具加以保证。精度也通过组合模具加以保证。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料遮光罩框架一体成型用组合模具


[0001]本技术涉及卫星承力框架制造技术装备领域，具体为一种复合材料遮光罩框架一体成型用组合模具。

技术介绍

[0002]卫星承力框架结构为卫星及各分系统提供承载及载荷传递，其结构需要较高的比刚度与比强度，以保证卫星的尺寸稳定性与各分系统装置的安装精度。碳纤维复合材料所具备的密度小、可膨胀系数低、比强度与比模量高、可设计性好等优点，是卫星承力框架结构绝佳的选择。碳纤维复合材料的可设计性，也赋予了卫星承力框架结构设计的多样化，提高了卫星结构的利用率，减少了卫星零件的数量和重量，从而降低整星包络尺寸和重量。但同时，使用复合材料的卫星承力结构将更复杂，给其成型带来了较大难度与挑战。
[0003]本技术涉及的一种复合材料遮光罩框架一体成型用组合模具，在提高承力结构强度同时降低结构重量的基础上，实现卫星承力框架结构的一体成型，承力框架的尺寸精度也通过组合模具加以保证。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了实现遮光罩框架结构的一体成型，保证产品的尺寸精度，而提出的一种复合材料遮光罩框架一体成型用组合模具。
[0005]具体实施如下：一种复合材料遮光罩框架一体成型用组合模具，包括：
[0006]成型外模、内模芯块、底板、圆形芯模、随形均压板、纵筋均压板；成型外模通过销螺钉与内模芯块、底板相连接，圆形芯模通过销螺钉与底板相连接，纵筋均压板在成型外模的方形槽内。
[0007]成型外模由若干拼块组成，并设置有连接内模芯块的腰形定位孔，以及连接底板的螺纹孔与定位孔，对应复合材料遮光罩框架纵筋位置开设方形槽。
[0008]内模芯块上设置有若干螺纹孔，通过销螺钉与成型外模定位连接底板上设置有若干定位孔，用于定位成型外模与圆形芯模。
[0009]圆形芯模上设置有若干螺纹孔，通过销螺钉与底板连接。
[0010]随形均压板根据复合材料遮光罩框架的内形尺寸设置。
[0011]随形均压板，采用热压罐工艺固化成型，设置在复合材料遮光罩框架内表面。
[0012]本技术的一个优选实施例中，复合材料遮光罩框架采用碳纤维预浸料铺层制得。
[0013]本技术的一个优选实施例中，成型外模上开设有溢胶槽。
[0014]本技术的一个优选实施例中，成型外模若干拼块间设置斜口，方便脱模。
[0015]本技术的一个优选实施例中，内模芯块上开设有溢胶槽。
[0016]本技术的一个优选实施例中，底板上设置随形均压板限位槽。
[0017]本技术的一个优选实施例中，纵筋均压板与成型外模上的方形槽留有一定的
间隙。
附图说明
[0018]图1为复合材料遮光罩框架结构示意图；
[0019]图2为复合材料遮光罩框架一体成型用组合模具示意图。
具体实施方式
[0020]复合材料遮光罩框架（100），采用高强度高模量碳纤维预浸料铺制而成，框体外由纵环筋组成，内部由T形肋与圆环法兰组成。成型所用的一体成型模具包括：成型外模（200）、若干内模芯块（300）、底板（400）、圆形芯模（500）、随形均压板（600）、若干纵筋均压板（700），采用热压罐工艺一体固化成型。
[0021]参见图1和图2所示，成型外模（200）由四组拼块组成，每组拼块上设置腰形定位孔，通过销螺钉与内模芯块（300）相连接，同时成型外模（200）各组拼块通过与底板（400）上的定位孔相连接，可保证成型外模（200）与内模芯块（300）的装配精度，从而保证复合材料遮光罩框架的轮廓尺寸。
[0022]随形均压板（600）共有两件，其轮廓与复合材料遮光罩框架的内形尺寸相同，底部设置凸台，与底板（400）上设置的凹槽相合，成型固化过程中，随形均压板（600）在温度与压力的作用下，沿着导向方向对复合材料遮光罩框架（100）的T形筋均匀施压。
[0023]纵筋均压板（700）共有7组，与复合材料遮光罩框架（100）上的纵筋数量相同，纵筋均压板（700）与成型外模（200）上的方形槽对应，表面粘贴带胶脱模布，与成型外模（200）上的方形槽间预留0.15
‑
0.3mm的间隙。固化过程中，纵筋均压板（700）可以对复合材料遮光罩框架（100）的纵筋施压，保证框架质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料遮光罩框架一体成型用组合模具，其特征在于，包括成型外模、内模芯块、底板、圆形芯模、随形均压板、纵筋均压板；成型外模通过销螺钉与内模芯块、底板相连接，圆形芯模通过销螺钉与底板相连接，纵筋均压板在成型外模的方形槽内。2.根据权利要求1所述的一种复合材料遮光罩框架一体成型用组合模具，其特征在于，所述成型外模由若干拼块组成，并设置有连接内模芯块的腰形定位孔，以及连接底板的螺纹孔与定位孔。3.根据权利要求1所述的一种复合材料遮光罩框架一体成型用组合模具，其特征在于，所述成型外模上，对应复合材料遮光罩框架纵筋位置开设方形槽。4.根据权利要求1所述的一种复合材料遮光罩框架一体成型用组合模具，其特征在于，所述成型外模上开设有溢胶槽。5.根据权利要求1所述的一种复合材料遮光罩框架一体成型用组合模具，其特征在于，所述成型外模若干拼块间设置斜口，方便脱模。6.根据权利要求1所述的一种复合材料遮光罩框架一体成型用组合模具，其特征在于，内模芯块上设置有若干螺纹孔，通过销螺钉与成型外模定位连接。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：董淑强，刘玉龙，那婷，
申请(专利权)人：上海朗旦复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：