外表面带螺旋沟槽的异型结构复合材料RTM成型模具与方法技术

本发明专利技术涉及一种外表面带螺旋沟槽的异型结构复合材料RTM成型模具与方法，该成型模具包括上模、下模、芯模件、第一控制块、第二控制块等组成。与现有技术相比，本发明专利技术提高了外表面带螺旋沟槽的异型结构复合材料制件制备的尺寸精度及内外表面质量，且能一次固化整体成型。型。型。

【技术实现步骤摘要】
外表面带螺旋沟槽的异型结构复合材料RTM成型模具与方法


[0001]本专利技术属于RTM成型
，涉及一种外表面带螺旋沟槽的异型结构复合材料RTM成型模具与方法。

技术介绍

[0002]当前国内外复合材料成型工艺最主要的为热压罐成型工艺，适合于大尺寸、结构复杂程度相对较低的蒙皮、壁板类复合材料构件的制造。而以RTM为代表的液态成型技术在近15年来得到了快速发展，采用树脂传递模塑(Resin Transfer Molding,RTM)成型技术可整体化成型大尺寸复杂结构的复合材料制件，与热压罐工艺比较设备成本较低，工艺灵活，生产步骤少，有效的降低了复合材料制件的综合制造成本。RTM工艺具有闭模成型的工艺特点，制件的内外表面均由模具型面控制，因此制件的外形尺寸精度高，降低复合材料制件的制造及装配成本。
[0003]对于复合材料制品外表面带有一条连续的螺旋型沟槽，如图1和图2所示，在不同的位置沟槽的宽度和深浅均不一致，若不在模具阶段解决沟槽的问题，在制品后期加工需要使用五轴加工中心加工沟槽，这会增加制品的成本和加工周期。查询相关RTM模具专本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外表面带螺旋沟槽的异型结构复合材料RTM成型模具，用于成型制备外表面带螺旋沟槽的异型结构的工件制品，其特征在于，该成型模具包括：上模：包括内凹的第一腔体、加工在第一腔体内的第一定位槽A、第一定位槽B，以及位于第一腔体内的第一螺旋凸条，在第一腔体两端位置还设有第一芯模定位槽；下模：包括内凹的第二腔体、加工在第二腔体内的第二定位槽A、第二定位槽B，以及位于第二腔体内的第二螺旋凸条，在第二腔体两端位置还设有第二芯模定位槽；芯模件：包括具有匹配工件制品部分区域型面的芯模外形面的芯模主体，以及加工在芯模主体两端位置的芯模定位件，所述芯模定位件分别与上模、下模的第一芯模定位槽和第二芯模定位槽匹配，并实现定位固定；第一控制块：包括一体成型的第一外形控制面、第一上定位台和第一下定位台，其中，所述第一外形控制面匹配工件制品部分区域型面，所述的第一上定位台用于匹配置于第一定位槽A中，第一下定位台用于匹配置于第二定位槽A中；第二控制块：包括一体成型的第二外形控制面、第二上定位台和第二下定位台，所述第二外形控制面匹配工件制品部分区域型面，在第二外形控制面位置还加工有第三螺旋凸条，所述第二上定位台用于匹配置于第一定位槽B中，所述第二下定位台用于匹配置于第二定位槽B中；所述第一螺旋凸条、第二螺旋凸条和第三螺旋凸条配合控制工件制品上螺旋沟槽的成型。2.根据权利要求1所述的一种外表面带螺旋沟槽的异型结构复合材料RTM成型模具，其特征在于，所述的下模上还设有围绕第二腔体的密封槽，使得当上模和下模合模时，由密封槽形成密闭的模腔空间。3.根据权利要求1所述的一种外表面带螺旋沟槽的异型结构复合材料RTM成型模具，其特征在于，所述的上模和下模的端角位置还分别设有相互匹配的定位凹槽和定位凸起。4.根据权利要求1所述的一种外表面带螺旋沟槽的异型结构复合材料RTM成型模具，其特征在于，所述的第一腔体的两侧还分别设有与其连通的进...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢宇辉，沈伟，周建明，程仁政，陆恺，
申请(专利权)人：核工业第八研究所，
类型：发明
国别省市：