一种能够降低资源浪费的选矿用长锥旋流器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够降低资源浪费的选矿用长锥旋流器，涉及锥旋流器领域，包括上壳体，所述上壳体的底部固定连接有操作箱，所述操作箱的底部固定连接有下壳体，所述上壳体的左侧固定连接进料口，所述上壳体的内部转动连接有转轴。本实用新型专利技术所述的一种能够降低资源浪费的选矿用长锥旋流器，通过设置的上壳体内部转轴的旋转使其在操作箱的内部进行转动，通过转轴的转动带动伸缩杆进行转动，通过伸缩杆的移动带动挤压罩进行移动，通过挤压罩的移动从而对操作箱内部的气囊产生挤压，带动移动轮在下壳体的内部进行滑动，通过移动轮的滑动带动清洁圈进行滑动，从而防止造成原材料吸附在壳体的内壁上，造成资源的浪费。造成资源的浪费。造成资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种能够降低资源浪费的选矿用长锥旋流器


[0001]本技术涉锥旋流器及领域，特别涉及一种能够降低资源浪费的选矿用长锥旋流器。

技术介绍

[0002]旋流器是一种分流初级设备，其工作原理是离心沉降，旋流器的基本远离是将具有一定密度差的液体、固液以及液气等两相混合物在离心力的作用下进行分离，当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，会产生不同的离心力而两相分离，由于在分离的过程中所要分离的材质容易吸附在机器的内壁上，从而造成了资源的浪费，并且如果旋转的离心力过大，导致原材料会进入到进料口的内部，从而影响进料口后续的进料，造成不必要的麻烦。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种能够降低资源浪费的选矿用长锥旋流器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种能够降低资源浪费的选矿用长锥旋流器，包括上壳体，所述上壳体的底部固定连接有操作箱，所述操作箱的底部固定连接有下壳体，所述上壳体的左侧固定连接进料口，所述上壳体的内部转动连接有转轴，所述转轴的外围弹性连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离转轴的一端固定连接有挤压罩，所述操作箱的内部固定安装有气囊，所述气囊的底部固定连接有空气弹簧，所述空气弹簧的底部固定连接有推动板，所述推动板的底部固定连接有移动轮，所述移动轮之间固定连接有清洁圈，所述转轴的外围弹性连接有弹簧杆，所述弹簧杆远离转轴的一端固定连接有推动块，所述上壳体的内部滑动连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有传动杆，所述挡板的右侧固定连接有受力块。
[0006]优选的，所述转轴位于上壳体内部正中心的位置，且转轴位于操作箱内部正中心的位置，通过转轴转动连接在操作箱的内部，从而使其内部的原材料进行分离作用。
[0007]优选的，所述伸缩杆与挤压罩的数量相同，且伸缩杆与挤压罩均匀分布在转轴的外围，通过转轴的旋转带动伸缩杆在离心力的作用下进行移动，从而带动挤压罩进行移动。
[0008]优选的，所述气囊的数量有两个，对称分布在操作箱的内部，且挤压罩与气囊处于同一平面上，通过伸缩杆带动挤压罩对气囊产生挤压，从而使气囊内部的气体进入到空气弹簧中。
[0009]优选的，所述空气弹簧与气囊的数量相同，所述复位弹簧远离推动板的一端固定连接在操作箱的内壁上，通过气囊与空气弹簧的配合使用，从而带动推动板进行移动。
[0010]优选的，所述挡板的长度大于进料口的直径，所述传动杆远离挡板的一端固定连接在上壳体的内壁上，通过推动块与受力块的配合使用，从而使挡板在上壳体的内部进行滑动。
[0011]有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、该能够降低资源浪费的选矿用长锥旋流器，通过设置的上壳体内部转轴的旋转使其在操作箱的内部进行转动，通过转轴的转动带动伸缩杆进行转动，从而使伸缩杆在离心力的作用下进行移动，通过伸缩杆的移动带动挤压罩进行移动，通过挤压罩的移动从而对操作箱内部的气囊产生挤压，使气囊内部的气体进入到空气弹簧中，从而使空气弹簧伸长，通过推动板与复位弹簧的配合使用，带动移动轮在下壳体的内部进行滑动，通过移动轮的滑动带动清洁圈进行滑动，从而防止造成原材料吸附在壳体的内壁上，造成资源的浪费。
[0014]2、该能够降低资源浪费的选矿用长锥旋流器，通过设置的转轴在上壳体的内部进行旋转，从而使转轴带动弹簧杆进行转动，通过弹簧杆的转动使其在离心力的作用下进行移动，通过弹簧杆的移动带动推动块进行移动，通过推动块与受力块的配合使用，从而使传动杆带动挡板在上壳体的内壁上进行滑动，从而对进料口堵住，达到了防止堵塞进料口的效果。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构剖视图；
[0016]图2是本技术的结构示意图；
[0017]图3是本技术操作箱内部结构的剖视图；
[0018]图4是本技术图1中A处结构的放大图；
[0019]图5是本技术图1中B处结构的放大图。
[0020]图中：1、上壳体；2、操作箱；3、下壳体；4、进料口；5、转轴；6、伸缩杆；7、挤压罩；8、气囊；9、空气弹簧；10、推动板；11、推动板；12、移动轮；13、清洁圈；14、弹簧杆；15、推动块；16、挡板；17、传动杆；18、受力块。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
5所示，一种能够降低资源浪费的选矿用长锥旋流器，包括上壳体1，上壳体1的底部固定连接有操作箱2，操作箱2的底部固定连接有下壳体3，上壳体1的左侧固定连接进料口4，上壳体1的内部转动连接有转轴5，转轴5位于上壳体1内部正中心的位置，且转轴5位于操作箱2内部正中心的位置，转轴5的外围弹性连接有伸缩杆6，伸缩杆6远离转轴5的一端固定连接有挤压罩7，伸缩杆6与挤压罩7的数量相同，且伸缩杆6与挤压罩7均匀分布在转轴5的外围，操作箱2的内部固定安装有气囊8，通过设置的上壳体1内部转轴5的旋转使其在操作箱2的内部进行转动，通过转轴5的转动带动伸缩杆6进行转动，从而使伸缩杆6在离心力的作用下进行移动，通过伸缩杆6的移动带动挤压罩7进行移动，通过挤压罩7的移动从而对操作箱2内部的气囊8产生挤压，使气囊8内部的气体进入到空气弹簧9中，从而使空气弹簧9伸长，通过推动板10与复位弹簧11的配合使用，带动移动轮12在下壳体3的内部进行滑动，通过移动轮12的滑动带动清洁圈13进行滑动，从而防止造成原材料吸附在壳体的内壁上，造成资源的浪费，气囊8的数量有两个，对称分布在操作箱2的内部，且挤压罩7与气囊8
处于同一平面上，气囊8的底部固定连接有空气弹簧9，空气弹簧9的底部固定连接有推动板10，推动板10的底部固定连接有复位弹簧11，空气弹簧9与气囊8的数量相同，复位弹簧11远离推动板10的一端固定连接在操作箱2的内壁上，推动板10的底部固定连接有移动轮12，移动轮12之间固定连接有清洁圈13，转轴5的外围弹性连接有弹簧杆14，弹簧杆14远离转轴5的一端固定连接有推动块15，上壳体1的内部滑动连接有挡板16，挡板16的顶部固定连接有传动杆17，挡板16的长度大于进料口4的直径，传动杆17远离挡板16的一端固定连接在上壳体1的内壁上，挡板16的右侧固定连接有受力块18，通过设置的转轴5在上壳体1的内部进行旋转，从而使转轴5带动弹簧杆14进行转动，通过弹簧杆14的转动使其在离心力的作用下进行移动，通过弹簧杆14的移动带动推动块15进行移动，通过推动块15与受力块18的配合使用，从而使传动杆17带动挡板16在上壳体1的内壁上进行滑动，从而对进料口4堵住，达到了防止堵塞进料口4的效果。
[0023]需要说明的是，本技术为一种能够降低资源浪费的选矿用长锥旋流器，使用时，通过设置的上壳体1内部转轴5的旋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够降低资源浪费的选矿用长锥旋流器，包括上壳体(1)，其特征在于：所述上壳体(1)的底部固定连接有操作箱(2)，所述操作箱(2)的底部固定连接有下壳体(3)，所述上壳体(1)的左侧固定连接进料口(4)，所述上壳体(1)的内部转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的外围弹性连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)远离转轴(5)的一端固定连接有挤压罩(7)，所述操作箱(2)的内部固定安装有气囊(8)，所述气囊(8)的底部固定连接有空气弹簧(9)，所述空气弹簧(9)的底部固定连接有推动板(10)，所述推动板(10)的底部固定连接有复位弹簧(11)，所述推动板(10)的底部固定连接有移动轮(12)，所述移动轮(12)之间固定连接有清洁圈(13)，所述转轴(5)的外围弹性连接有弹簧杆(14)，所述弹簧杆(14)远离转轴(5)的一端固定连接有推动块(15)，所述上壳体(1)的内部滑动连接有挡板(16)，所述挡板(16)的顶部固定连接有传动杆(17)，所述挡板(16)的右侧固定连接有受力块(18)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏万阳，
申请(专利权)人：栾川县巨丰矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：