一种具有防溢料功能的化工反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种具有防溢料功能的化工反应釜，包括釜体、所述釜体的顶部敞口。本发明专利技术中，在釜体的外周壁且靠近顶部设置有周向均匀分布的溢流管，溢流管的一端安装溢流反流部，气流反流部包括一端开口另一端为盲端的矩形管，矩形管的开口端和溢流管连接，矩形管内转动连接反流板，反流板的一端固定连接有靠近矩形管盲端的圆勺，矩形管内的一侧设置有位于圆勺下方的下凹陷，圆勺和下凹陷配合，釜体内的液体通过溢流管进入矩形管内后，液体会汇流至下凹陷内，下凹陷收集溢流物，当需要将下凹陷内的液体向釜体内反向输送时，控制圆勺进入下凹陷内并舀取溢流物，转动反流板，圆勺高度上升，溢流物反向输送至釜体内。溢流物反向输送至釜体内。溢流物反向输送至釜体内。

【技术实现步骤摘要】
一种具有防溢料功能的化工反应釜


[0001]本专利技术涉及化工反应釜防溢流
，尤其涉及一种具有防溢料功能的化工反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜分为闭式和开式，闭式对压力有要求，开式反应釜没有压力要求，开始反应釜内设置搅拌装置，目前开式反应釜存在一个不足，在投料搅拌的过程中液体由于离心力的作用或沿着釜体的口部向外溢出，为此目前的解决办法是降低反应釜内混合物的投放量，这样会大大降低产能；市面上存在一些具有收集釜体溢流物的设备，但是收集后液体不在参与釜体内混合加工，不仅会造成大量的浪费，而且周转收集的溢流液的操作及其不方便。
[0003]为此，本专利技术提供一种具有防溢料功能的化工反应釜。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于：为了解决
技术介绍
中提到的问题，而提出的一种具有防溢料功能的化工反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有防溢料功能的化工反应釜，包括釜体、所述釜体的顶部敞口，所述釜体的外壁且靠近顶部固定设置有周向均匀分布的溢流管，该釜体的外部套设有位于溢流管上方的驱动环形板，所述溢流管的一端安装有溢流反流部，该溢流反流部包括矩形管、反流板和触发组合，所述矩形管的一端开口且和溢流管固定连接，所述矩形管的另一端为盲端，所述反流板位于矩形管内且其上固定设置有水平分布的支轴，所述支轴和反流板垂直分布且其两端和矩形管内的两个相对的侧壁转动连接，所述反流板上靠近矩形管盲端的一端固定连接有圆勺，所述矩形管内固定设置有球壳状的下凹陷，该下凹陷位于圆勺的下方且两者配合使用，所述反流板的横截面为V型，该反流板上形成的V型通道和圆勺内腔连通，所述触发组合位于矩形管的上端面且和驱动环形板配合，当驱动环形板旋转碰触到和脱离触发组合的过程中，反流板以支轴为转轴进行一次往复摆动。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述矩形管的内侧壁固定设置上凹陷，该上凹陷位于圆勺的上方且两者配合使用。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述触发组合包括基板、滑块、连杆、拨杆和复位弹簧，所述基板位于矩形管的上方且其一侧固定设置有和滑块滑动配合的导向柱，所述导向柱的为水平分布且一端和矩形管固定连接，所述滑块的两端固定设置有位于矩形管两侧的驱动杆，所述支轴的端部穿过矩形管并垂直连接有连接臂，所述连接臂的自由端固定设置有拨轴，所述驱动杆上开设有和拨轴配合使用的腰型孔。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述矩形管的端面固定设置有位于滑块和溢流管之间的定位轴，所述定位轴的顶部和拨杆一侧转动连接，所述滑块的上端面固定设置有连接轴，所述连接轴通过连杆和拨杆的一端转动连接，所述复位弹簧套设在导向柱上且位于滑块和矩形管之间。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述拨杆的另一端固定设置有竖直分布的拨柱，所述驱动环形板上端面固定连接有悬臂，所述悬臂的自由端固定连接有等腰三角形板，该等腰三角形板上的两个等边和拨柱配合使用。
[0015]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0016]1、本专利技术中，在釜体的外周壁且靠近顶部设置有周向均匀分布的溢流管，溢流管的一端安装溢流反流部，气流反流部包括一端开口另一端为盲端的矩形管，矩形管的开口端和溢流管连接，矩形管内转动连接反流板，反流板的一端固定连接有靠近矩形管盲端的圆勺，矩形管内的一侧设置有位于圆勺下方的下凹陷，圆勺和下凹陷配合，当釜体内的液体通过溢流管进入矩形管内后，液体会汇流至下凹陷内，下凹陷收集溢流物，当需要将下凹陷内的液体向釜体内反向输送时，控制圆勺进入下凹陷内并舀取溢流物，然后转动反流板，圆勺高度上升，反流板的横截面为V型，由此圆勺内的溢流物会通过反流板重新流入釜体内，实现了溢流的收集和反向输送功能。
[0017]2、本专利技术中，设置触发机构，触发机构包括基板、滑块、连杆、拨杆和复位弹簧，所述基板位于矩形管的上方且其一侧固定设置有和滑块滑动配合的导向柱，所述导向柱的为水平分布且一端和矩形管固定连接，所述滑块的两端固定设置有位于矩形管两侧的驱动杆，所述支轴的端部穿过矩形管并垂直连接有连接臂，所述连接臂的自由端固定设置有拨轴，所述驱动杆上开设有和拨轴配合使用的腰型孔，由此通过摆动滑动滑块可以实现反流板的摆动控制，进而实现溢流收集和反向输送的控制，操作简单，方便。
[0018]3、本专利技术中，釜体的外部套设有位于溢流管上方的驱动环形板，触发组合和驱动环形板配合，当驱动环形板旋转碰触到和脱离触发组合的过程中，反流板以支轴为转轴进行一次往复摆动，由此控制驱动环形板旋转一周时，均匀分布的溢流反流部会依次向釜体反向输送液体，不仅大大降低了劳动强度，而且避免出现反向输送时产生的溅射现象，安全性高。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种具有防溢料功能的化工反应釜的釜体、溢流反流部和驱动环形板配合的结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种具有防溢料功能的化工反应釜的溢流反流部整体的结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种具有防溢料功能的化工反应釜的触发组合、矩形管和反流板详细配合的结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种具有防溢料功能的化工反应釜的图1中“a”放大图的结构示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、釜体；11、溢流管；2、驱动环形板；21、悬臂；211、等腰三角形板；3、溢流反流部；31、矩形管；311、下凹陷；312、上凹陷；313、定位轴；32、反流板；321、圆勺；322、支轴；3221、连接臂；32211、拨轴；33、触发组合；331、基板；3311、导向柱；332、滑块；3321、驱动杆；33211、腰型孔；3322、连接轴；333、连杆；334、拨杆；3341、拨柱；335、复位弹簧。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1
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3，一种具有防溢料功能的化工反应釜，包括釜体1、釜体1的顶部敞口，釜体1的外壁且靠近顶部固定设置有周向均匀分布的溢流管11，溢流管11用来收集釜体1内过多的液体，溢流管11的一端安装有溢流反流部3，溢流反流部3的作用是收集多余的液体并可以将收集的液体反向输送给釜体1，该溢流反流部3包括矩形管31、反流板32和触发组合33，矩形管31的一端开口且和溢流管11固定连接，矩形管31的另一端为盲端，反流板32位于矩形管31内且其上固定设置有水平分布的支轴322，支轴322和反流板32垂直分布且其两端和矩形管31内的两个相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有防溢料功能的化工反应釜，包括釜体(1)、所述釜体(1)的顶部敞口，其特征在于，所述釜体(1)的外壁且靠近顶部固定设置有周向均匀分布的溢流管(11)，该釜体(1)的外部套设有位于溢流管(11)上方的驱动环形板(2)，所述溢流管(11)的一端安装有溢流反流部(3)，该溢流反流部(3)包括矩形管(31)、反流板(32)和触发组合(33)，所述矩形管(31)的一端开口且和溢流管(11)固定连接，所述矩形管(31)的另一端为盲端，所述反流板(32)位于矩形管(31)内且其上固定设置有水平分布的支轴(322)，所述支轴(322)和反流板(32)垂直分布且其两端和矩形管(31)内的两个相对的侧壁转动连接，所述反流板(32)上靠近矩形管(31)盲端的一端固定连接有圆勺(321)，所述矩形管(31)内固定设置有球壳状的下凹陷(311)，该下凹陷(311)位于圆勺(321)的下方且两者配合使用，所述反流板(32)的横截面为V型，该反流板(32)上形成的V型通道和圆勺(321)内腔连通，所述触发组合(33)位于矩形管(31)的上端面且和驱动环形板(2)配合，当驱动环形板(2)旋转碰触到和脱离触发组合(33)的过程中，反流板(32)以支轴(322)为转轴进行一次往复摆动。2.根据权利要求1所述的一种具有防溢料功能的化工反应釜，其特征在于，所述矩形管(31)的内侧壁固定设置上凹陷(312)，该上凹陷(312)位于圆勺(321)的上方且两者配合使用。3.根据权利要求1所述的一种具有防溢料功能的化工反应釜，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冬雪，
申请(专利权)人：赵冬雪，
类型：发明
国别省市：