纸塑餐盘生产系统技术方案

本申请属于餐盘生产技术领域，公开了纸塑餐盘生产系统，包括工作台，所述工作台的上表面固定设置有冲压机主体，所述冲压机主体上设置有用于使待冲压纸板保持稳定的托盘，所述工作台的上表面固定设置有固定板，所述固定板的上表面固定设置有用于放置待冲压纸板的进料架，所述进料架包括固定设置在固定板上表面的支撑环、多个固定在支撑环上表面并呈圆周阵列分布的安装杆以及多个与安装杆固定并一一对应的进料杆，多个所述进料杆竖直设置并呈圆周阵列分布，所述进料杆侧壁的下端设置有用于阻挡待冲压纸板下落的挡块，所述支撑环底面与固定板上表面之间的距离大于待冲压纸板的高度。本发明专利技术具有使生产系统具备自动将纸板运送至冲压机托盘上的效果。冲压机托盘上的效果。冲压机托盘上的效果。

【技术实现步骤摘要】
纸塑餐盘生产系统


[0001]本申请涉及餐盘生产
，更具体地说，涉及纸塑餐盘生产系统。

技术介绍

[0002]纸塑餐盘在生产过程中需对纸板进行冲压，从而使纸板定型。在此过程中，工作人员需将纸板运送至冲压机的托盘上。
[0003]现有的生产厂商大多采用人工运送纸板的方式，这样的方式不利于生产效率的提高，且易对生产人员的人生安全造成威胁。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本申请提供纸塑餐盘生产系统。
[0005]本申请提供的纸塑餐盘生产系统采用如下的技术方案：纸塑餐盘生产系统，包括工作台，所述工作台的上表面固定设置有冲压机主体，所述冲压机主体上设置有用于使待冲压纸板保持稳定的托盘，所述工作台的上表面固定设置有固定板，所述固定板的上表面固定设置有用于放置待冲压纸板的进料架，所述进料架包括固定设置在固定板上表面的支撑环、多个固定在支撑环上表面并呈圆周阵列分布的安装杆以及多个与安装杆固定并一一对应的进料杆，多个所述进料杆竖直设置并呈圆周阵列分布，所述进料杆侧壁的下端设置有用于阻挡待冲压纸板下落的挡块，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.纸塑餐盘生产系统，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上表面固定设置有冲压机主体(11)，所述冲压机主体(11)上设置有用于使待冲压纸板保持稳定的托盘(2)，所述工作台(1)的上表面固定设置有固定板(21)，所述固定板(21)的上表面固定设置有用于放置待冲压纸板的进料架(3)，所述进料架(3)包括固定设置在固定板(21)上表面的支撑环(31)、多个固定在支撑环(31)上表面并呈圆周阵列分布的安装杆(32)以及多个与安装杆(32)固定并一一对应的进料杆(33)，多个所述进料杆(33)竖直设置并呈圆周阵列分布，所述进料杆(33)侧壁的下端设置有用于阻挡待冲压纸板下落的挡块(4)，所述支撑环(31)底面与固定板(21)上表面之间的距离大于待冲压纸板的高度，所述固定板(21)上设置有用于将单个待冲压纸板从进料架(3)内移动至托盘(2)上表面的移动机构(5)。2.根据权利要求1所述的纸塑餐盘生产系统，其特征在于：所述固定板(21)的上表面开设有宽度与待冲压纸板直径相同的限位槽(41)，所述限位槽(41)的内底壁与托盘(2)的上表面平齐，所述限位槽(41)的内底壁上开设有滑槽(42)，所述滑槽(42)的内底壁上开设有滑动槽(43)，所述移动机构(5)包括设置在固定板(21)上用于将待冲压纸板从进料架(3)内移动至限位槽(41)内的取料组件(6)以及设置在固定板(21)上用于将移动至限位槽(41)内的待冲压纸板移动至托盘(2)上的位移组件(7)。3.根据权利要求2所述的纸塑餐盘生产系统，其特征在于：所述取料组件(6)包括固定设置在滑动槽(43)内底壁的气缸(61)以及固定设置在气缸(61)活塞杆端部的吸盘(62)，所述吸盘(62)的上表面与待冲压纸板的底面紧贴，所述吸盘(62)的轴线与待冲压纸板的轴线重合。4.根据权利要求3所述的纸塑餐盘生产系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小娟，袁志权，俞文俊，
申请(专利权)人：金华市达达纸塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：