【技术实现步骤摘要】
一种化工隔热保温复合膜及其制备工艺
[0001]本专利技术涉及一种复合膜，具体涉及一种化工隔热保温复合膜及其制备工艺。
技术介绍
[0002]随着高分子材料技术的发展，越来越多的复合膜在生产和生活中得到了广泛的应用。目前，市场上已有多种不同类型的复合膜，如阻隔性复合膜，耐热性复合膜，选择渗透性复合膜，保鲜性复合膜，导电性复合膜等可供不同的使用场景选择。
[0003]在种类繁多的复合膜中，隔热保温复合膜的应用十分广泛，其要求复合膜具备良好的隔热保温性能、力学强度和耐湿热老化性能。当将隔热保温复合膜用于化工领域时，还要求其具备良好的耐腐蚀性能。
[0004]通常复合膜厚度的增加对各项性能的提升均有很大的帮助，但复合膜厚度的增加无疑会加大原材料用量、降低生产效率，如何调和两方面的矛盾，是向本领域技术人员提出的一项挑战。
[0005]为解决上述技术问题，特提出本申请。
技术实现思路
[0006]本专利技术设计出一种化工隔热保温复合膜及其制备工艺，以提供一种隔热保温性能、力学强度、耐湿热老化性能...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种化工隔热保温复合膜，其特征在于，包括：聚酯膜层(1)，其包第一聚酯膜层(11)和第二聚酯膜层(12)，所述第一聚酯膜层(11)的密度＞所述第二聚酯膜层(12)的密度；氟硅纳米涂层(2)，其涂覆在所述第二聚酯膜层(12)上；所述第一聚酯膜层(11)、第二聚酯膜层(12)和氟硅纳米涂层(2)依次设置构成所述复合膜。2.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，所述第二聚酯膜层(12)内设置气泡孔。3.根据权利要求2所述的复合膜，其特征在于，所述第二聚酯膜层(12)内设置平均直径较大的第一气泡孔(121)和平均直径较小的第二气泡孔(122)。4.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，按照重量份计，所述第二聚酯膜层(12)包括：90～120份聚丙烯，0.2～5份多孔无机粒子和0.1～3份发泡剂复合粉，其中：所述多孔无机粒子为活性炭、多孔氧化铝、多孔硅胶、分子筛、多孔二氧化硅、纳米黏土、木粉或硅藻土中的一种或多种的混合，所述多孔无机粒子的粒径为100nm
‑
60μm，孔径为0.5nm～50nm，所述多孔无机粒子的比表面积为100m2/g
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1000m2/g；按照重量份计，所述发泡剂复合粉包括10～80份的发泡剂，1～10份的发泡剂助剂，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸钡、碳酸氢钠、十二烷基硫酸钠或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠中任意一种，所述发泡剂助剂为尿素、脂肪酸或脂肪酸盐中任意一种或多种，所述发泡剂复合粉的粒径分布D
50
的值为1～30nm。5.根据权利要求1所述的复合膜，其特征在于，在所述第二聚酯膜层(12)上涂覆界面粘性剂，所述氟硅纳米涂层(2)通过界面粘性剂粘结在所述第二聚酯膜层(12)上，按重量份计，所述界面粘性剂包括：丙烯酸树脂45～60份、填料40～50份、助剂1～2份和助溶剂0.2～0.5份。6.一种化工隔热保温复合膜的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺用于制备上述权利要求1～5任一项所述的复合膜，所述制备工艺包括步骤：S1，采用熔融挤出成型工艺制备第二聚酯膜层；S2，采用熔融挤出复合工艺将第一聚酯膜层挤出并复合在所述第二聚酯膜层上；S3，涂覆界面粘性剂；S4，涂覆所述氟硅纳米涂层。7.根据权利要求6所述复合膜的制备工艺，其特征在于，所述步骤S1具体包括步骤：S11，按照重量份称取0.05～5份发泡剂复合粉；S12，将所述发泡剂复合粉分级并与多孔无机粒子混匀；S13，将所述发泡剂复合粉和多孔无机粒子混合体系与基体树脂均匀混合，得到混合料；S14，将所述步骤S13得到的混合料经双螺杆挤出机熔融挤出，其中，双螺杆挤出机各段温度设置为：加料段210～255℃，压缩段255～265℃，均化段265～278℃，混合料通过模头挤出，流延成均匀的熔体；S15，将所述步骤S14得到的熔体经过齿轮泵加入铸片机中进行铸片，其中，铸片机的工艺参数设置为：第一冷鼓铸片温度25～30℃，第二冷鼓铸片温度30～45℃，静电附膜丝电压为8～10KV；
技术研发人员：许文天，石成，
申请(专利权)人：衢州市闻天化工有限公司，
类型：发明
国别省市：
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