一种多功能MLCC离型膜基膜的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种多功能MLCC离型膜基膜的生产方法，基膜包括外表层、中间芯层和内表层；外表层由PET、ABS、PC、抗氧剂、PE

【技术实现步骤摘要】
一种多功能MLCC离型膜基膜的生产方法


[0001]本专利技术涉及BOPET薄膜
，具体讲是一种多功能MLCC离型膜基膜的生产方法。

技术介绍

[0002]片式多层陶瓷电容器(英文是Multi
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layer Ceramic Capacitors，缩写MLCC)是由印好电极(内电极)的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层(外电极)，从而形成一个类似独石的结构体，故也叫独石电容器。MLCC制造工艺流程是以聚酯薄膜为基膜，先在基膜表面涂布上有机硅涂层制备成离型膜，之后将液态陶土(即陶瓷浆)均匀涂布于离型膜的有机硅涂层表面，之后在陶土层上印刷电极,然后将印刷了电极的陶土层叠层、压合、烧结定型，经切割等后加工工序，制成片式多层陶瓷电容器。MLCC离型膜通常采用PET聚酯薄膜作为基膜，而目前的MLCC离型膜基膜功能较差，有待进一步地改善。

技术实现思路

[0003]鉴于上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于：提供一种多功能MLCC离型膜基膜的生产方法。
[0004]为解决上述问题，本专利技术的技术解决方案是：一种多功能MLCC离型膜基膜的生产方法，基膜包括外表层、中间芯层和内表层；
[0005]外表层由PET、ABS、PC、抗氧剂、PE
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g
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MAH、PBT、玻璃纤维、滑石粉组成；
[0006]中间芯层由PET、EPR、EPR
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g
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MAH、PE
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g
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MAH、TPEE、GMA
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St
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AN、抗氧剂组成；
[0007]内表层由PET、PP、EPDM
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g
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GMA、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、硬脂酸锌组成；
[0008]生产方法包括以下步骤：
[0009](1)按照外表层、中间芯层和内表层各组分比例分别称取原料；
[0010](2)外表层、中间芯层和内表层原料分别共混，送入各自挤出机进行混炼塑化；
[0011](3)分别将熔融态熔体送入模头，熔体在模头中汇合后通过扁平状的模头口形成熔融态片材；
[0012](4)用气刀将片材贴附于激冷辊上骤冷形成未定型的片材，然后经过水浴冷却后将片材定型形成铸片；
[0013](5)铸片经拉伸后形成薄膜；
[0014](6)薄膜通过红外线检测厚度将对应厚度偏差反馈到模头，通过对应位置螺栓加热功率微动，对薄膜厚度偏差进行修正；
[0015](7)在外表层和内表层表面涂布抗静电涂层；
[0016](8)通过目测的方法对薄膜表面质量进行检测；
[0017](9)将薄膜进行收卷。
[0018]进一步地，外表层、中间芯层和内表层的组分按质量比为：外表层20％、中间芯层
60％、内表层20％。
[0019]进一步地，外表层的组分按质量比为：PET 60％、ABS 10％、PC 15％、抗氧剂0.5％、PE
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g
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MAH 1％、PBT 10％、玻璃纤维1.5％、滑石粉2％组成。
[0020]进一步地，中间芯层的组分按质量比为：PET 70％、EPR 18％、EPR
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g
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MAH2％、PE
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g
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MAH 1％、TPEE 5％、GMA
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St
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AN 3.5％、抗氧剂0.5％。
[0021]进一步地，内表层的组分按质量比为：PET 65％、PP 20％、EPDM
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g
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GMA 3％、丙烯酸丁酯5％、甲基丙烯酸甲酯5％、硬脂酸锌2％。
[0022]进一步地，外表层由组分一、组分二组成，组分一由PET、ABS、PC、抗氧剂组成，组分二由PET、PE
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g
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MAH、PBT、玻璃纤维、滑石粉组成；
[0023]中间芯层由组分三、组分四组成，组分三由PET、EPR、EPR
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g
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MAH、PE
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g
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MAH组成，组分四由PET、TPEE、GMA
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St
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AN、抗氧剂组成；
[0024]内表层由组分五、组分六组成，组分五由PET、PP、EPDM
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g
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GMA组成，组分六由PET、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、硬脂酸锌组成。
[0025]进一步地，步骤(2)中，外表层、中间芯层和内表层原料分别根据各组分进行熔融混配，将熔融状态的组分一、组分二混合，将组分三、组分四混合，将组分五、组分六混合。
[0026]进一步地，步骤(7)具体为：
[0027](71)准备原料，涂布材料由聚噻吩、底涂树脂、表面活性剂、成膜助剂、湿润剂、纯氨水、异丙醇、水组成；
[0028](72)取聚噻吩原液，添加等量的水，使其稀释一倍；
[0029](73)往上述聚噻吩水溶液添加纯氨水，添加过程中不断搅拌，调节PH至9；
[0030](74)再添加表面活性剂，添加过程中不断搅拌，制得混合液；
[0031](75)测试混合液PH，当PH偏低时，添加纯氨水调节PH至9，制得第一溶液；
[0032](76)将异丙醇和剩余水混合均匀，再往异丙醇溶液里添加湿润剂，搅拌均与，制得第二溶液；
[0033](77)将底涂树脂添加至第一溶液内，搅拌均匀后再加入成膜助剂，并搅拌；
[0034](78)将第二溶液添加至上述溶液中，搅拌均匀后制得涂布液；
[0035](79)将涂布液喷涂在外表层和内表层表面，形成抗静电涂层。
[0036]进一步地，步骤(8)具体为：测试人员眼睛与薄膜呈45度的角度，与薄膜距离为250
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350mm进行观察，在光照强度为600
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800LUX的环境下，每一米长度的薄膜取1个检测点，每个检测点观察时间为3
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5秒。
[0037]本专利技术的有益效果是：
[0038]外表层不但通过PET、ABS、PC、抗氧剂、PE
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g
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MAH共混改性，起到增韧效果，还通过PET、玻璃纤维、滑石粉共混改性，可提高薄膜热变形温度和冲击强度；
[0039]中间芯层不但通过PET、EPR、EPR
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g
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MAH、PE
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g
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MAH共混改性，可以大大提高薄膜的冲击强度，还通过PET、TPEE、GMA
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St
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AN、抗氧剂共混改性，起到增韧效果；
[0040]内表层不但通过PET、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能MLCC离型膜基膜的生产方法，其特征在于：基膜包括外表层、中间芯层和内表层；外表层由PET、ABS、PC、抗氧剂、PE
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MAH、PBT、玻璃纤维、滑石粉组成；中间芯层由PET、EPR、EPR
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g
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MAH、PE
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MAH、TPEE、GMA
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St
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AN、抗氧剂组成；内表层由PET、PP、EPDM
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GMA、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、硬脂酸锌组成；生产方法包括以下步骤：(1)按照外表层、中间芯层和内表层各组分比例分别称取原料；(2)外表层、中间芯层和内表层原料分别共混，送入各自挤出机进行混炼塑化；(3)分别将熔融态熔体送入模头，熔体在模头中汇合后通过扁平状的模头口形成熔融态片材；(4)用气刀将片材贴附于激冷辊上骤冷形成未定型的片材，然后经过水浴冷却后将片材定型形成铸片；(5)铸片经拉伸后形成薄膜；(6)薄膜通过红外线检测厚度将对应厚度偏差反馈到模头，通过对应位置螺栓加热功率微动，对薄膜厚度偏差进行修正；(7)在外表层和内表层表面涂布抗静电涂层；(8)通过目测的方法对薄膜表面质量进行检测；(9)将薄膜进行收卷。2.根据权利要求1所述的一种多功能MLCC离型膜基膜的生产方法，其特征在于：外表层、中间芯层和内表层的组分按质量比为：外表层20％、中间芯层60％、内表层20％。3.根据权利要求1所述的一种多功能MLCC离型膜基膜的生产方法，其特征在于：外表层的组分按质量比为：PET 60％、ABS 10％、PC 15％、抗氧剂0.5％、PE
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MAH 1％、PBT 10％、玻璃纤维1.5％、滑石粉2％组成。4.根据权利要求1所述的一种多功能MLCC离型膜基膜的生产方法，其特征在于：中间芯层的组分按质量比为：PET 70％、EPR 18％、EPR
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MAH 2％、PE
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MAH 1％、TPEE 5％、GMA
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St
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AN 3.5％、抗氧剂0.5％。5.根据权利要求1所述的一种多功能MLCC离型膜基膜的生产方法，其特征在于：内表层的组分按质量比为：PET 65％、PP 20％、EPDM<...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵峥，
申请(专利权)人：浙江金瑞薄膜材料有限公司，
类型：发明
国别省市：