一种老龄化垃圾渗滤液处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种老龄化垃圾渗滤液处理系统，该所述处理系统包括软化沉淀单元、过滤单元、刮膜蒸发单元、浓缩单元、pH调节及消泡单元、蒸发结晶单元、二级浓缩单元和脱氨单元。本申请通过通过膜法与热法相结合，能对老龄化垃圾渗滤液中的硬度、重金属离子、大量有机物以及氨氮物质等分阶段有效去除，克服了现有处理工艺设备占地面积大，活动性差，需频繁清洗，设计处理能力随运行年限逐渐下降的缺陷，可确保蒸发系统稳态化运行。工艺简单，占地面积小，设备投资低，运行稳定能耗低。运行稳定能耗低。运行稳定能耗低。

【技术实现步骤摘要】
一种老龄化垃圾渗滤液处理系统


[0001]本技术涉及垃圾渗滤液处理
，特别是涉及一种老龄化垃圾渗滤液处理系统。

技术介绍

[0002]垃圾填埋是我国现阶段处理生活垃圾的主要方法之一，占总处理量的78％左右。运行近 20年以来，国内各大卫生垃圾填埋场已封场或进入运行年限的中后期，其填埋产生的垃圾渗滤液逐步呈现老龄化，渗滤液的危害性较大，若不能及时处理则会污染地表水、地下水及土壤等，将面临很大的环境风险。
[0003]垃圾填埋场的渗滤液水随填埋时间延长其成分是发生不断变化，通常具有高有机物、高氨氮、高硬度、高盐分可生化性差的特点。对于老龄化垃圾渗滤液，小分子有机物大部分已被降解，剩余主要为难降解大分子有机物，且氨氮浓度随填埋龄延长而逐年增高，C/N比小可生化性差，处理成本高。现有垃圾渗滤液处理工艺主要采用回流法，随着时间的积累，回流到调节池内的难降解有机物及盐分越积越多，从而导致渗滤液的可生化性越来越差，并最终使得其不具备直接可生化性。而采用高级氧化处理降解大分子有机物，其整体处理成本过高，不符低处理成本的工艺设计原则。
[0004]热法是目前实现老龄化垃圾渗滤液较为有效的方法之一。热法主要是采用蒸发工艺将垃圾渗滤液中的部分水分分离出来而得到浓缩液，使得溶解在渗滤液中的有机物及无机盐类达到过饱和而分离出来，再将所得到的有机物及晶盐固体和产水混合物送入固液分离设备中进行初步分离，分离得到的浓缩液再继续进行脱盐处理。
[0005]对老龄化垃圾渗滤液有机物及硬度重金属等的有效除去，是影响最终稳定蒸发结晶出盐，全量化处理的关键所在。然而，现有技术中采用热法对老龄化垃圾渗滤液的处理工艺，未能同时解决有机物有效除去和除去成本过高的问题，且随着处理系统的重复应用，处理系统中的蒸发设备会频繁结垢堵塞，需经常清洗，因此大大地降低了系统的处理能力。
[0006]中国专利技术专利CN201910927633.X公开了一种老龄化垃圾填埋场渗滤液全量化处理工艺及系统，“该方法通过预处理系统进行预处理、生化处理系统进行生化处理、超滤处理系统进行超滤处理、高压管网式反渗透处理系统进行反渗透处理和蒸发处理系统进行蒸发处理。”但实际处理中，老龄化垃圾渗滤液有机物存在形式主要为难降解的大分子有机物，可生化性差，且通常氨氮较高。并不能达到其所述的“除去大部分有机物(有机物)”，高氨氮的情况下，若想通过生化的方式处理其成本极高。另外老龄化垃圾渗滤液，硬度及重金属普遍较高，其未做除重除硬处理，必将造成后端膜系统污堵，频繁拆洗。而经过生化、膜浓缩后进蒸发的渗滤液实际为高有机物、高硬度、高盐浓水，蒸发过程中会导致换热器短时间即发生垢堵塞频繁拆洗，设备难以正常运行，且蒸发所得浓缩物为质地粘稠的盐泥状，无法得到质地疏松的晶盐。
[0007]中国专利技术专利CN202010435202.4公开了一垃圾渗滤液浓液零回灌处理工艺，该处理工艺采用湿式氧化处理经过钠滤膜处理装置后产生的钠滤膜浓缩液，需要在较高的温度
和较高的压力下以水为介质对有机物进行氧化降解的，因此需要选择适当的耐压反应容器，设备投资费用及运行费用极高，操作条件要求较高，重要的是只对大分子有机物做出了降解，但并没有解决无机盐的问题。

技术实现思路

[0008]基于此，本技术的目的在于克服现有技术的缺陷和不足，提供一种老龄化垃圾渗滤液处理系统，通过膜法与热法相结合，并通过刮膜蒸发工艺以及对老龄化垃圾渗滤液在处理过程中的水体的pH调控，有效除去老龄化垃圾渗滤液含有的大量有机物，同时避免蒸发系统频繁结垢，确保蒸发系统稳态化运行。
[0009]本技术使通过以下技术方案实现的：
[0010]一种老龄化垃圾渗滤液处理系统，包括：
[0011]软化沉淀单元、过滤单元、刮膜蒸发单元、浓缩单元、pH调节及消泡单元和蒸发结晶单元；老龄化垃圾渗滤液进入所述软化沉淀单元经调节其pH至碱性以及除重除硬后进行絮凝沉淀，得到软化沉淀产水和污泥；所述软化沉淀产水进入所述过滤单元进行过滤，得到过滤浓水和过滤产水；所述过滤浓水进入所述刮膜蒸发单元进行刮膜蒸发，得到盐泥、刮膜蒸发产水和蒸汽冷凝水；所述刮膜蒸发产水排放，所述过滤产水进入所述浓缩单元进行浓缩，得到浓缩产水和浓缩浓水；所述浓缩产水排放，所述浓缩浓水进入所述pH调节及消泡单元并经所述pH调节及消泡单元调节pH至酸性和消泡后，得到pH调节及消泡浓水；所述pH调节及消泡浓水进入所述蒸发结晶单元经过蒸发、结晶和固液分离后，得到固体晶盐和蒸发结晶产水；所述蒸发结晶产水排放。
[0012]与现有技术相比，本技术通过膜法与热法相结合，并通过刮膜蒸发工艺以及对老龄化垃圾渗滤液再处理过程中的水体的pH调控，有效避免了老龄化垃圾渗滤液在处理过程中其含有的大量重金属离子和大量有机物及其水体硬度高的性质对系统稳定性的影响，尤其避免蒸发单元频繁结垢，确保蒸发工艺稳态化运行，系统运行成本低。
[0013]进一步地，所述刮膜蒸发单元包括刮膜蒸发器、刮膜盐泥收集器和刮膜冷凝器；所述过滤单元中产生的过滤浓水进入所述刮膜蒸发器进行刮膜蒸发，得到盐泥、刮膜二次蒸汽和蒸汽冷凝水，所述盐泥汇集至所述刮膜盐泥收集器，所述刮膜二次蒸汽通过所述刮膜冷凝器冷却降温形成刮膜蒸发产水，所述刮膜蒸发产水排放，所述蒸汽冷凝水从所述刮膜蒸发器排出。
[0014]进一步地，所述刮膜蒸发单元还包括刮膜预热器和冷凝水缓存罐；所述过滤单元中产生的过滤浓水先进入所述刮膜预热器预热，再进入所述刮膜蒸发器中进行刮膜蒸发；在所述刮膜预热器中经热交换产生的冷凝水汇集至所述冷凝水缓存罐，以再重复利用。
[0015]进一步地，所述蒸发结晶单元包括换热器、气液分离器、结晶釜、离心机和母液槽；所述pH调节及消泡单元排出的pH调节及消泡浓水先进入所述换热器中加热升温，再进入所述气液分离器进行蒸发，得到蒸发浓水；所述蒸发浓水进入所述结晶釜结晶增稠后，得到固液混合物；所述固液混合物再进入所述离心机中进行固液分离，得到固体晶盐和母液；所述母液汇集至所述母液槽后，再回流至所述换热器继续蒸发；所述换热器内经热交换产生的蒸发结晶产水排放。
[0016]优选地，所述换热器为板式强制循环换热器。换热效率高，抗结垢能力强，且可拆
洗，保证效率可100％恢复，可有效维持蒸发结晶处理的稳定运行。
[0017]进一步地，所述蒸发结晶单元还包括蒸发结晶预热器、压缩机和蒸发结晶产水缓存罐；所述pH调节及消泡单元排出的pH调节及消泡浓水先进入所述蒸发结晶预热器中预热，再进入所述换热器中加热升温；
[0018]pH调节及消泡浓水在所述气液分离器蒸发时产生的二次蒸汽进入所述压缩机，经所述压缩机压缩升温后回流至所述换热器中作为所述pH调节及消泡浓水加热的热源，并经热交换后冷凝产生蒸发结晶产水；
[0019]所述换热器中产生的蒸发结晶产水先汇集至所述蒸发结晶产水缓存罐，然后进入所述蒸发结晶预热器中作为所述pH调节及消泡浓水预热的热源，然后排放。
[0020]进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种老龄化垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：包括：软化沉淀单元、过滤单元、刮膜蒸发单元、浓缩单元、pH调节及消泡单元和蒸发结晶单元；老龄化垃圾渗滤液进入所述软化沉淀单元经调节其pH至碱性以及除重除硬后进行絮凝沉淀，得到软化沉淀产水和污泥；所述软化沉淀产水进入所述过滤单元进行过滤，得到过滤浓水和过滤产水；所述过滤浓水进入所述刮膜蒸发单元进行刮膜蒸发，得到盐泥、刮膜蒸发产水和蒸汽冷凝水；所述刮膜蒸发产水排放，所述过滤产水进入所述浓缩单元进行浓缩，得到浓缩产水和浓缩浓水；所述浓缩产水排放，所述浓缩浓水进入所述pH调节及消泡单元并经所述pH调节及消泡单元调节pH至酸性和消泡后，得到pH调节及消泡浓水；所述pH调节及消泡浓水进入所述蒸发结晶单元经过蒸发、结晶和固液分离后，得到固体晶盐和蒸发结晶产水；所述蒸发结晶产水排放。2.根据权利要求1所述的老龄化垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述刮膜蒸发单元包括刮膜蒸发器、刮膜盐泥收集器和刮膜冷凝器；所述过滤单元中产生的过滤浓水进入所述刮膜蒸发器进行刮膜蒸发，得到盐泥、刮膜二次蒸汽和蒸汽冷凝水，所述盐泥汇集至所述刮膜盐泥收集器，所述刮膜二次蒸汽通过所述刮膜冷凝器冷却降温形成刮膜蒸发产水，所述刮膜蒸发产水排放，所述蒸汽冷凝水从所述刮膜蒸发器排出。3.根据权利要求2所述的老龄化垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述刮膜蒸发单元还包括刮膜预热器和冷凝水缓存罐；所述过滤单元中产生的过滤浓水先进入所述刮膜预热器预热，再进入所述刮膜蒸发器中进行刮膜蒸发；在所述刮膜预热器中经热交换产生的冷凝水汇集至所述冷凝水缓存罐。4.根据权利要求1所述的老龄化垃圾渗滤液处理系统，其特征在于：所述蒸发结晶单元包括换热器、气液分离器、结晶釜、离心机和母液槽；所述pH调节及消泡单元排出的pH调节及消泡浓水先进入所述换热器中加热升温，再进入所述气液分离器进行蒸发，得到蒸发浓水；所述蒸发浓水进入所述结晶釜结晶增稠后，得到固液混合物；所述固液混合物再进入所述离心机中进行固液分离，得到固体晶盐和母液；所述母液汇集至所述母液槽后，再回...

【专利技术属性】
技术研发人员：田榜鑫，吴燕鹏，刘翔，
申请(专利权)人：广州市迈源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：