一种防尘无污染的油墨分散机制造技术

本实用新型专利技术涉及分散机技术领域，具体是一种防尘无污染的油墨分散机，包括底板，所述底板顶部一侧固定连接有控制箱，所述底板顶部远离控制箱的一侧设置有夹持机构，所述顶板顶部固定连接有支撑台，且支撑台位于控制箱和夹持机构之间，所述支撑台顶部两端均固定连接有支撑板，且支撑板之间靠近顶部的位置固定连接有顶板，所述支撑台和顶板之间设置有驱动机构，所述驱动机构靠近夹持机构的一侧设置有转动电机，且转动电机底端转动连接有转杆，所述转杆底部开设有限位槽。本实用新型专利技术能够对搅拌杆进行便捷的拆卸后放入收纳盒中，使其在不使用时表面尽可能少沾染灰尘，继而在使用时降低油墨被灰尘污染的可能性。墨被灰尘污染的可能性。墨被灰尘污染的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种防尘无污染的油墨分散机


[0001]本技术涉及分散机
，具体是一种防尘无污染的油墨分散机。

技术介绍

[0002]分散机广义上是搅拌机的一种。由于采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果。所以对这类高速搅拌机又称为分散机。分散机主要分为升降式分散机和釜用分散机，升降式分散机按升降方式又可以分为：液压升降分散机，气动升降分散机，手摇升降分散机等。油墨在生产时也需要使用分散机来对其进行搅拌。
[0003]现有技术中，存在问题如下：
[0004]（1）、现有技术中在分散机在对油墨搅拌时，搅拌杆由于不方便拆卸而长时间裸露在空气中，其表面附着较多的灰尘，在搅拌时会将灰尘带入油墨中，导致成品含有较多的灰尘，影响油墨成品的质量。
[0005]（2）、现有技术中仅仅通过搅拌杆对油墨进行搅拌，搅拌不够充分，影响油墨的生产效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种防尘无污染的油墨分散机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]本技术的技术方案是：一种防尘无污染的油墨分散机，包括底板，所述底板顶部一侧固定连接有控制箱，所述底板顶部远离控制箱的一侧设置有夹持机构，所述底板顶部固定连接有支撑台，且支撑台位于控制箱和夹持机构之间，所述支撑台顶部两端均固定连接有支撑板，且支撑板之间靠近顶部的位置固定连接有顶板，所述支撑台和顶板之间设置有驱动机构，所述驱动机构靠近夹持机构的一侧设置有转动电机，且转动电机底端转动连接有转杆，所述转杆底部开设有限位槽，所述转杆底端外壁通过螺纹连接有螺纹套筒，且螺纹套筒底部转动连接有底筒，所述底筒内部固定连接有限位块，且限位块大小与限位槽相适配，所述限位块和限位槽均设置为“十”字型，所述底筒底部固定连接有多个搅拌杆。
[0008]优选的，多个所述搅拌杆一侧外壁靠近底部的位置固定连接有转轴，且转轴外壁固定连接有多个搅拌叶。
[0009]优选的，所述夹持机构包括两个侧板、两个电动推杆和两个夹持板，两个所述侧板与底板顶部之间通过螺栓连接，两个所述电动推杆分布固定在两侧侧板相对一面。
[0010]优选的，两个所述夹持板分布固定在两个电动推杆相对一端，两个所述夹持板设置为弧形结构。
[0011]优选的，所述驱动机构包括两个导向槽、轴承、螺纹杆、导向板、横板、旋钮和紧固旋钮，所述轴承与支撑台顶部之间通过螺栓连接，所述螺纹杆与轴承之间通过转动连接，所述螺纹杆延伸至顶板顶部外部，所述旋钮与螺纹杆延伸至顶板顶部外部的一端之间通过螺
栓连接。
[0012]优选的，所述横板和螺纹杆之间通过螺纹连接，两个所述导向槽分别开设在两个支撑板相对一面，两个所述导向槽分别通过导向板与横板两侧连接，所述横板远离控制箱的一侧与转动电机之间通过螺栓连接。
[0013]优选的，所述紧固旋钮固定在顶板一侧外壁，所述紧固旋钮一端延伸至顶板内部与螺纹杆相接触。
[0014]本技术通过改进在此提供一种防尘无污染的油墨分散机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术通过设置有转动电机、转杆、螺纹套筒、限位槽、限位块、底筒和搅拌杆，在对油墨进行分散后，将螺纹套筒从转杆上转下，将底筒以及搅拌杆清洗后放入收纳盒中存放，避免沾染灰尘，当需要使用该装置时，再将螺纹套筒拧在转杆上，同时将十字结构的限位块插入限位槽中，增强搅拌杆与转杆的联动性，此时，无尘的搅拌杆在分散油墨时，能够避免灰尘等杂质进入到油墨中，提升油墨的洁净程度。
[0016]其二：本技术通过设置搅拌叶，在搅拌杆分散油墨时，搅拌叶被油墨阻挡而转动，增强对油墨的分散力度，使得油墨被分散的效果更佳。
[0017]其三：本技术通过设置弧形结构的夹持板，能够对不同内径大小的油墨存储桶进行夹持固定，增加本装置的适用性。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0019]图1是本技术的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术的后视结构示意图；
[0021]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0022]图4是图1中B处结构放大示意图；
[0023]图5是图1中A处结构放大示意图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、底板；2、侧板；3、导向槽；4、转杆；5、转动电机；6、旋钮；7、顶板；8、横板；9、支撑板；10、支撑台；11、控制箱；12、轴承；13、螺纹杆；14、紧固旋钮；15、电动推杆；16、螺纹套筒；17、限位槽；18、限位块；19、底筒；20、搅拌杆；21、搅拌叶；22、夹持板。
具体实施方式
[0026]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本技术通过改进在此提供一种防尘无污染的油墨分散机，本技术的技术方案是：
[0028]如图1
‑
图5所示，一种防尘无污染的油墨分散机，包括底板1，底板1顶部一侧通过螺栓连接有控制箱11，底板1顶部远离控制箱11的一侧设置有夹持机构，底板1顶部通过螺
栓连接有支撑台10，且支撑台10位于控制箱11和夹持机构之间，支撑台10顶部两端均通过螺栓连接有支撑板9，且支撑板9之间靠近顶部的位置通过螺栓连接有顶板7，支撑台10和顶板7之间设置有驱动机构，驱动机构靠近夹持机构的一侧设置有转动电机5，且转动电机5底端转动连接有转杆4，转杆4底部开设有限位槽17，转杆4底端外壁通过螺纹连接有螺纹套筒16，且螺纹套筒16底部转动连接有底筒19，底筒19内部通过螺栓连接有限位块18，且限位块18大小与限位槽17相适配，限位块18和限位槽17均设置为“十”字型，底筒19底部通过螺栓连接有多个搅拌杆20。
[0029]进一步的，多个搅拌杆20一侧外壁靠近底部的位置通过螺栓连接有转轴，且转轴外壁通过螺栓连接有多个搅拌叶21。
[0030]借由上述结构，能够在搅拌杆20分散油墨时，搅拌叶21被油墨阻挡而转动，增强对油墨的分散力度，使得油墨被分散的效果更佳。
[0031]进一步的，夹持机构包括两个侧板2、两个电动推杆15和两个夹持板22，两个侧板2与底板1顶部之间通过螺栓连接，两个电动推杆15分布固定在两侧侧板2相对一面。
[0032]借由上述结构，能够自动调节两个夹持板22之间的距离，使得夹持机构能够适配不同体积大小的油墨储存桶，提升本装置的适用性。
[0033]进一步的，两个夹持板22分布固定在两个电动推杆15相对一端，两个夹持板22设置为弧形结构。
[0034]借由上述结构，能够使得夹持板22夹持不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防尘无污染的油墨分散机，包括底板（1），所述底板（1）顶部一侧固定连接有控制箱（11），其特征在于：所述底板（1）顶部远离控制箱（11）的一侧设置有夹持机构，所述底板（1）顶部固定连接有支撑台（10），且支撑台（10）位于控制箱（11）和夹持机构之间，所述支撑台（10）顶部两端均固定连接有支撑板（9），且支撑板（9）之间靠近顶部的位置固定连接有顶板（7），所述支撑台（10）和顶板（7）之间设置有驱动机构，所述驱动机构靠近夹持机构的一侧设置有转动电机（5），且转动电机（5）底端转动连接有转杆（4），所述转杆（4）底部开设有限位槽（17），所述转杆（4）底端外壁通过螺纹连接有螺纹套筒（16），且螺纹套筒（16）底部转动连接有底筒（19），所述底筒（19）内部固定连接有限位块（18），且限位块（18）大小与限位槽（17）相适配，所述限位块（18）和限位槽（17）均设置为“十”字型，所述底筒（19）底部固定连接有多个搅拌杆（20）。2.根据权利要求1所述的一种防尘无污染的油墨分散机，其特征在于：多个所述搅拌杆（20）一侧外壁靠近底部的位置固定连接有转轴，且转轴外壁固定连接有多个搅拌叶（21）。3.根据权利要求1所述的一种防尘无污染的油墨分散机，其特征在于：所述夹持机构包括两个侧板（2）、两个电动推杆（15）和两个夹持板（22），两个所述侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘志林，
申请(专利权)人：浙江长龙油墨有限公司，
类型：新型
国别省市：