本实用新型专利技术提供一种抗氧化板材用氧化喷涂装置，涉及喷涂装置技术领域，包括罐身，所述罐身的内侧下表面装有膨胀管，所述膨胀管的上表面装有滑块，所述滑块的侧表面一端装有密封圈，所述罐身的上表面转动连接有接口，所述接口的上表面转动连接有出液管，所述罐身的一侧设置有风箱，所述风箱的内侧装有电机，所述电机的输出端装有扇叶片，所述风箱的一端装有进气管，所述进气管的一端装在膨胀管的侧表面，本实用新型专利技术通过设置了罐身、膨胀管、滑块、电机、扇叶片、进气管、出液管，能够通过电机的匀速运作使出液管的出漆速度更为均匀，避免了因为装置内部压力不够稳定而造成喷涂不均匀，在部分的位置出现多涂或漏涂的情况。部分的位置出现多涂或漏涂的情况。部分的位置出现多涂或漏涂的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种抗氧化板材用氧化喷涂装置
[0001]本技术涉及喷涂装置
，尤其涉及一种抗氧化板材用氧化喷涂装置。
技术介绍
[0002]喷涂装置，是一种具有不同规格大小用途广泛，用于将内部液体喷涂至喷涂对象表面进行附着的装置。目前在喷涂装置使用中，由于抗氧化板材具备有不同规格、型号以及款式，常规的喷涂装置在实际使用过程中可能因为装置内部压力不够稳定而造成喷涂不均匀，在部分的位置出现多涂或漏涂的情况，需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的一种抗氧化板材用氧化喷涂装置目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种抗氧化板材用氧化喷涂装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种抗氧化板材用氧化喷涂装置，包括罐身，所述罐身的内侧下表面装有膨胀管，所述膨胀管的上表面装有滑块，所述滑块的侧表面一端装有密封圈，所述罐身的上表面转动连接有接口，所述接口的上表面转动连接有出液管，所述罐身的一侧设置有风箱，所述风箱的内侧装有电机，所述电机的输出端装有扇叶片，所述风箱的一端装有进气管，所述进气管的一端装在膨胀管的侧表面，所述膨胀管的侧表面装有排气机构，所述出液管的一端装有涂漆机构。
[0005]为了实现罐身内部抗氧化漆的填充功能，本技术的改进有，所述罐身的上表面开设有装漆口，所述装漆口的内侧转动连接有阻水塞，所述阻水塞的上表面装有凸块。
[0006]为了完善喷涂机构的均匀喷涂功能以及为了防止涂漆口的喷漆滴落，本技术的改进有，所述涂漆机构包括涂漆筒，所述涂漆筒装在出液管的一端，所述涂漆筒的一端转动连接有涂漆口，所述涂漆筒的侧表面装有把手，所述涂漆口的侧表面滑动连接有连接块，所述连接块的一端滑动连接有圆杆，所述圆杆的一端装有挡板。
[0007]为了方便挡板的位置调节，本技术的改进有，所述连接块的侧表面开设有滑槽，所述圆杆的侧表面装有滑杆，所述滑杆滑动连接在滑槽的内侧。
[0008]为了实现对于膨胀管内部气体的排放功能，本技术的改进有，所述排气机构包括排气管，所述排气管装在膨胀管的侧表面，所述排气管贯穿罐身的侧表面，所述排气管的内侧滑动连接有阻风塞，所述阻风塞的一端装有拉簧，所述拉簧的一端装在排气管的内侧表面，所述阻风塞的一端装有拉杆。
[0009]为了实现罐身的移动功能以及确保罐身在定点放置时的稳定性，本技术的改进有，所述罐身的下表面装有底板，所述底板的下表面转动连接有转向板，所述转向板的内侧转动连接有滚轮，所述底板的侧表面转动连接有刹片，所述底板的上表面装有推杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0011]1、本技术通过设置了罐身、膨胀管、滑块、电机、扇叶片、进气管、出液管，能够通过电机的运作带动扇叶片做旋转运动，使气流通过进气管进入膨胀管内部，膨胀管进行
膨胀的同时推动滑块向上方滑动，此时罐身内部的抗氧化漆通过出液管排出，实现了通过电机的匀速运作使出液管的出漆速度更为均匀，避免了因为装置内部压力不够稳定而造成喷涂不均匀，在部分的位置出现多涂或漏涂的情况。
[0012]2、本技术通过设置了底板、转向板、滚轮和刹片，能够通过转向板和滚轮的转动方便罐身在平面上的自由移动，通过刹片确保罐身在定点放置时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术提出一种抗氧化板材用氧化喷涂装置的整体部件示意图；
[0014]图2为本技术提出一种抗氧化板材用氧化喷涂装置的侧视角剖视示意图；
[0015]图3为本技术提出一种抗氧化板材用氧化喷涂装置的图2的A处放大示意图；
[0016]图4为本技术提出一种抗氧化板材用氧化喷涂装置的侧视角部分剖视示意图；
[0017]图5为本技术提出一种抗氧化板材用氧化喷涂装置的涂漆机构放大示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、罐身；2、阻水塞；3、膨胀管；4、滑块；5、密封圈；6、接口；7、出液管；8、涂漆筒；9、涂漆口；10、把手；11、连接块；12、挡板；13、滑槽；14、滑杆；15、风箱；16、电机；17、扇叶片；18、进气管；19、排气管；20、阻风塞；21、拉簧；22、拉杆；23、转向板；24、滚轮；25、刹片；26、底板。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种抗氧化板材用氧化喷涂装置，包括罐身1，罐身1的内侧下表面装有膨胀管3，膨胀管3的上表面装有滑块4，滑块4的侧表面一端装有密封圈5，这种设计的目的是为了防止抗氧化漆料从滑块4与罐身1的缝隙处滑入滑块4下方，对于后续的清理工作造成影响，罐身1的上表面转动连接有接口6，接口6的上表面转动连接有出液管7，出液管7的一端装有涂漆机构，涂漆机构包括涂漆筒8，涂漆筒8装在出液管7的一端，涂漆筒8的一端转动连接有涂漆口9，涂漆口9的开口为方口，这种设计的目的是通过涂漆口9的转动能够更为方便的对于抗氧化板材的边缘、转角等位置进行喷涂工作，涂漆筒8的侧表面装有把手10，涂漆口9的侧表面滑动连接有连接块11，这种设计的目的是为了方便连接块11的拆卸清洗工作，连接块11的一端滑动连接有圆杆，圆杆的一端装有挡板12，这种设计的目的是为了防止涂漆口9漆料的滴落，连接块11的侧表面开设有滑槽13，圆杆的侧表面装有滑杆14，滑杆14滑动连接在滑槽13的内侧，这种设计的目的是为了通过滑杆14在滑槽13中的滑动，自由的调节圆杆在连接块11中滑动的距离，进而给挡板12位置的调节提供方便。
[0023]罐身1的一侧设置有风箱15，风箱15的内侧装有电机16，电机16的输出端装有扇叶片17，风箱15的一端装有进气管18，进气管18的一端装在膨胀管3的侧表面，在进行喷漆工作时，首先通过电机16的运作带动扇叶片17做旋转运动，使气流通过进气管18进入膨胀管3内部，膨胀管3进行膨胀的同时推动滑块4向上方滑动，此时罐身1内部的抗氧化漆通过出液管7排出，这种设计通过电机16的匀速运作使出液管7的出漆速度更为均匀，避免了因为装置内部压力不够稳定而造成喷涂不均匀，在部分的位置出现多涂或漏涂的情况，膨胀管3的侧表面装有排气机构，排气机构包括排气管19，排气管19装在膨胀管3的侧表面，排气管19贯穿罐身1的侧表面，排气管19的内侧滑动连接有阻风塞20，这种设计的目的是为了实现排气管19在闭合状态时候的密闭性，阻风塞20的一端装有拉簧21，拉簧21的一端装在排气管19的内侧表面，阻风塞20的一端装有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抗氧化板材用氧化喷涂装置，包括罐身(1)，其特征在于：所述罐身(1)的内侧下表面装有膨胀管(3)，所述膨胀管(3)的上表面装有滑块(4)，所述滑块(4)的侧表面一端装有密封圈(5)，所述罐身(1)的上表面转动连接有接口(6)，所述接口(6)的上表面转动连接有出液管(7)，所述罐身(1)的一侧设置有风箱(15)，所述风箱(15)的内侧装有电机(16)，所述电机(16)的输出端装有扇叶片(17)，所述风箱(15)的一端装有进气管(18)，所述进气管(18)的一端装在膨胀管(3)的侧表面，所述膨胀管(3)的侧表面装有排气机构，所述出液管(7)的一端装有涂漆机构。2.根据权利要求1所述的一种抗氧化板材用氧化喷涂装置，其特征在于：所述罐身(1)的上表面开设有装漆口，所述装漆口的内侧转动连接有阻水塞(2)，所述阻水塞(2)的上表面装有凸块。3.根据权利要求1所述的一种抗氧化板材用氧化喷涂装置，其特征在于：所述涂漆机构包括涂漆筒(8)，所述涂漆筒(8)装在出液管(7)的一端，所述涂漆筒(8)的一端转动连接有涂漆口(9)，所述涂漆筒(8)的侧表面装有把手(10)，所述涂...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓刚，何华军，高峰，
申请(专利权)人：明捷精密机械太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：
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