一种蒸发式带电破碎设备制造技术

技术编号:32669422 阅读:24 留言:0更新日期:2022-03-17 11:23
本实用新型专利技术涉及一种蒸发式带电破碎设备,包括处理仓,打孔排液设备、低温蒸发设备以及电池切割设备,打孔排液设备包括第一运输线、打孔部以及液体回收部,第一运输线设置在处理仓内,第一运输线与低温蒸发设备对接,打孔部设置在第一运输线下方,能够对第一运输线上的电池打孔,液体回收部设置在第一运输线下方,低温蒸发设备的进料端以及出料端分别与第一运输线、电池切割设备对接,低温蒸发设备能够低温蒸发电池内残留的电解液,电池切割设备能够对不含有电解液的电池进行切割破碎,本实用新型专利技术通过切割前排空电解液的方式,使切割过程中电池内不含有电解液,避免电池发生爆炸起火;相比与现有的先放电,再拆解的工艺,能够提升处理效率。升处理效率。升处理效率。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸发式带电破碎设备


[0001]本技术涉及电池回收领域,尤其涉及一种蒸发式带电破碎设备。

技术介绍

[0002]锂电池是当代电池使用的主流产品,且锂电池的内部含有有害物质,如在使用后直接抛弃,会对环境产生危害。所以,在锂电池使用完后,通常会对其进行回收,即将锂电池回收后,先将其破碎,经过后续工艺将锂电池中可回收的物质收集起来。
[0003]例如,CN106025414B中提供了一种废旧锂离子动力电池电芯破碎装置将待处理的废旧锂离子动力电池电芯临时储存在电芯储存台中,在电芯储存台上先对该电芯进行放电,再对放电后的电芯进行检测,并将检测通过后的电芯经过所述传送带输送至电芯破碎设备;电芯破碎设备内设置有碱液喷淋口和螺旋式刀片破碎机,由所述螺旋式刀片破碎机对传送来的电芯进行破碎处理。
[0004]然而,电池的放电过程相当漫长,为了保证后续切割作业安全性的前提下,放电过程往往需要上十个小时,因而导致整个拆解过程耗时过长,整体拆解效率过低。

技术实现思路

[0005]有鉴于此,本技术提供一种蒸发式带电破碎设备,能够解决电池拆解效率过低的问题。
[0006]为了达到上述目的,本技术解决技术问题的技术方案是提供一种蒸发式带电破碎设备,包括:
[0007]处理仓,打孔排液设备、低温蒸发设备以及电池切割设备,所述打孔排液设备包括第一运输线、打孔部以及液体回收部,所述第一运输线设置在所述处理仓内,所述第一运输线与所述低温蒸发设备对接,所述打孔部设置在所述第一运输线下方,能够对所述第一运输线上的电池打孔,所述液体回收部设置在所述第一运输线下方,能够收集电池经过所述打孔部打孔后流出的电解液,所述低温蒸发设备的进料端以及出料端分别与所述第一运输线、所述电池切割设备对接,所述低温蒸发设备能够低温蒸发电池内残留的电解液,所述电池切割设备能够对不含有电解液的电池进行切割破碎。
[0008]进一步,所述第一运输线包括相对设置在一对滑动架、滑动部夹持部,所述滑动部夹持部具有分别滑动设置在一对滑动架上的第一部分及第二部分,所述第一部分及第二部分能够相对运动或相背运动,所述第一部分与所述第二部分具有夹紧电池的第一状态。
[0009]进一步,所述滑动架上设有滑动轨道,所述第一部分、所述第二部分设置在所述滑动轨道上,并能够沿所述滑动轨道滑动。
[0010]进一步,所述第一部分包括第一滑动器、第一伸缩气缸以及第一夹板,所述第二部分包括第二滑动器、第二伸缩气缸以及第二夹板,所述第一滑动器、所述第二滑动器分别与所述滑动轨道滑动连接,所述第一伸缩气缸固定在所述第一滑动器上,所述第二伸缩气缸固定在所述第二滑动器上,所述第一伸缩气缸的活动端与所述第一夹板连接,所述第二伸
缩气缸的活动端与所述第二夹板连接,所述第一伸缩气缸的活动端能够带动所述第一夹板朝向所述第二夹板运动,所述第二伸缩气缸的活动端能够带动所述第二夹板朝向所述第一夹板运动,使所述第一部分与所述第二部分进入第一状态。
[0011]进一步,所述第一部分还包括第一转动电机,所述第二部分还包括第二转动电机,所述第一转动电机固定在所述第一伸缩气缸的活动端上,所述第二转动电机固定在所述第二伸缩气缸的活动端上,所述第一转动电机的输出端与所述第一夹板固定,所述第二转动电机的输出端与所述第二夹板固定。
[0012]进一步,所述打孔部包括底座、伸缩件、打孔件,所述底座设置在所述第一运输线的下方,所述伸缩件固定在所述底座上,所述伸缩件的活动端与所述打孔件固定,所述伸缩件能够带动所述打孔件在竖直方向上升降,所述伸缩件的活动端伸长到最大状态时,所述打孔件与所述第一运输线上的电池接触。
[0013]进一步,所述液体回收部包括回收槽,所述回收槽设置在所述第一运输线的下方,所述回收槽为上端无盖的箱体,所述回收槽用于承接收集电池经过所述打孔部打孔后流出的电解液。
[0014]进一步,所述低温蒸发设备包括支架、运输件、加热台,所述支架设置在所述处理仓内,所述加热台固定在所述支架上,所述加热台一端与所述打孔排液设备对接,另一端与所述电池切割设备对接,所述运输件设置在所述加热台上,所述加热台具有一与所述加热台上电池抵接的接触面,能够推动所述加热台上电池向所述电池切割设备移动。
[0015]进一步,所述电池切割设备包括第二运输线、调节机构以及处理机构,所述第二运输线与所述低温蒸发设备对接,所述调节机构一端固定在所述第二运输线的上方,另一端与所述处理机构固定,所述调节机构至少具备移动并支撑所述处理机构于所述第二运输线上方的工作状态,所述处理机构具有切割电池的能力。
[0016]进一步,所述调节机构包括依次首尾连接的多个活动关节,至少一个所述活动关节的两端能够相对运动和/或至少一个所述活动关节与其相邻的所述活动关节活动连接。
[0017]与现有技术相比,本技术所提供的蒸发式带电破碎设备具有以下有益效果:
[0018]通过切割前排空电解液的方式,使切割过程中电池内不含有电解液,避免电池发生爆炸起火;相比与现有的先放电,再拆解的工艺,同样安全的前提下,能够提升处理效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的一种蒸发式带电破碎设备的结构示意图;
[0020]图2为图1中处理仓内的俯视示意图;
[0021]图3为图1中低温蒸发设备的结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术,并不用于限定本技术。
[0023]请参阅图1、图2,本技术第一实施例提供的一种蒸发式带电破碎设备,其包括:处理仓1、打孔排液设备2、低温蒸发设备3以及电池切割设备4,所述打孔排液设备2、低
温蒸发设备3以及电池切割设备4依次设置在所述处理仓1内,所述低温蒸发设备3的进料端以及出料端分别与所述打孔排液设备2、所述电池切割设备4对接,所述打孔排液设备2能够在待拆解的电池上打孔并排出电池内的电解液,所述低温蒸发设备3能够将电池内残留的电解液低温蒸发出来,所述电池切割设备4能够对不含有电解液的电池进行切割破碎。
[0024]当进行电池切割处理时,所述打孔排液设备2将电池内的电解液排出,所述低温蒸发设备3能够将电池内残留的电解液低温蒸发出来,所述电池切割设备4进行切割时,电池内不含有电解液,使切割过程中电池内不含有电解液,避免电池发生爆炸起火;相比与现有的先放电,再拆解的工艺,同样安全的前提下,能够提升处理效率。
[0025]具体的,所述处理仓1为一长方体的箱体,所述处理仓1的两端端部分别设有进料口11以及出料口12,所述进料口11处设有能够开启或遮蔽所述进料口11的进料门,所述出料口12处设有能够开启或遮蔽所述出料口12的出料门。
[0026]设置所述进料口11以及所述出料口12的目的是便于将待切割的电池放入所述本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸发式带电破碎设备,其特征在于,包括:处理仓,打孔排液设备、低温蒸发设备以及电池切割设备,所述打孔排液设备包括第一运输线、打孔部以及液体回收部,所述第一运输线设置在所述处理仓内,所述第一运输线与所述低温蒸发设备对接,所述打孔部设置在所述第一运输线下方,能够对所述第一运输线上的电池打孔,所述液体回收部设置在所述第一运输线下方,能够收集电池经过所述打孔部打孔后流出的电解液,所述低温蒸发设备的进料端以及出料端分别与所述第一运输线、所述电池切割设备对接,所述低温蒸发设备能够低温蒸发电池内残留的电解液,所述电池切割设备能够对不含有电解液的电池进行切割破碎。2.如权利要求1所述的一种蒸发式带电破碎设备,其特征在于:所述第一运输线包括相对设置在一对滑动架、滑动部夹持部,所述滑动部夹持部具有分别滑动设置在一对滑动架上的第一部分及第二部分,所述第一部分及第二部分能够相对运动或相背运动,所述第一部分与所述第二部分具有夹紧电池的第一状态。3.如权利要求2所述的一种蒸发式带电破碎设备,其特征在于:所述滑动架上设有滑动轨道,所述第一部分、所述第二部分设置在所述滑动轨道上,并能够沿所述滑动轨道滑动。4.如权利要求3所述的一种蒸发式带电破碎设备,其特征在于:所述第一部分包括第一滑动器、第一伸缩气缸以及第一夹板,所述第二部分包括第二滑动器、第二伸缩气缸以及第二夹板,所述第一滑动器、所述第二滑动器分别与所述滑动轨道滑动连接,所述第一伸缩气缸固定在所述第一滑动器上,所述第二伸缩气缸固定在所述第二滑动器上,所述第一伸缩气缸的活动端与所述第一夹板连接,所述第二伸缩气缸的活动端与所述第二夹板连接,所述第一伸缩气缸的活动端能够带动所述第一夹板朝向所述第二夹板运动,所述第二伸缩气缸的活动端能够带动所述第二夹板朝向所述第一夹板运动,使所述第一部分与所述第二部分进入第一状态。5.如权利要求4所述的一种蒸发式带电破碎设备,其特征在于:所述第一部分还包括第一转动电机,...

【专利技术属性】
技术研发人员:许开华魏琼王强
申请(专利权)人:格林美股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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