一种回流式多级分选制浆机制造技术

实用新型专利技术公开了一种回流式多级分选制浆机，包括承托底架，所述承托底架的上方转动安装有水平布置的混合筒体，所述混合筒体的一端设有进料斗，所述混合筒体的另一端设有分筛筒，所述承托底架上设有带动混合筒体转动的驱动电机，所述分筛筒的下方设有分料斗，所述分料斗内由下至上依次设有倾斜布置的第一分筛板和第二分筛板，所述分料斗的下方设有集液槽，所述集液槽的外壁上设有回流管，述回流管上安装有回流泵。有益效果在于：采用分筛筒配合多级分筛板的结构对浆液内部的砂石进行分选，能够实现砂石的分级，便于进行分类存放；采用有回流设计，能够对浆液中未过滤完全的砂石进行重复过滤，从而确保浆液中砂石的分选质量，提升过滤时的精度。提升过滤时的精度。提升过滤时的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种回流式多级分选制浆机


[0001]本技术涉及矿选设备
，具体涉及一种回流式多级分选制浆机。

技术介绍

[0002]在矿选收集的过程中，通常需要对原料中的矿石和泥沙进行分离，传统分离加工所采用的设备多为制浆机，通过将混有水的砂石投入滚筒内进行混合搅拌，从而将砂石内部质量较轻的泥沙混合成浆液，最终排出浆液将矿石分理处来，但是此类制浆机存在的主要问题在于，分筛精度不足，无法对浆液中混合的砂石进行分级筛选，容易浪费物料，从而需要进行后续加工，增加了分选成本，实用性不足。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种回流式多级分选制浆机，以解决现有技术中的制浆机分筛精度不足，无法对浆液中混合的砂石进行分级筛选，容易浪费物料，从而需要进行后续加工，增加了分选成本，实用性不足的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用分筛筒配合多级分筛板的结构对浆液内部的砂石进行分选，能够实现砂石的分级，便于进行分类存放，提升产品的区分度；设计有回流泵配合回流管对浆液进行重新回收，能够对浆液中未过滤完全的砂石进行进一步的过滤，从而确保浆液中砂石的分选质量，提升过滤时的精度的技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0005]本技术提供的回流式多级分选制浆机，包括承托底架，所述承托底架的上方转动安装有水平布置的混合筒体，所述混合筒体的一端设有进料斗，所述混合筒体的另一端设有分筛筒，所述承托底架上设有带动混合筒体转动的驱动电机，所述分筛筒的下方设有分料斗，所述分料斗内由下至上依次设有倾斜布置的第一分筛板和第二分筛板，所述分料斗的下方设有集液槽，所述集液槽的外壁上设有回流管，所述回流管的端部与进料斗相连通，所述回流管上安装有回流泵。
[0006]作为优选，所述分料斗的内壁上设有安装底座，所述安装底座上设有导向杆，所述导向杆上套装有移动座，所述移动座上设有对分筛筒表面筛孔进行清洁的清扫刷，所述导向杆的外壁上套装有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵接在安装底座的顶面和移动座的底面上。
[0007]作为优选，所述导向杆的端部设有防脱环。
[0008]作为优选，所述驱动电机一侧的承托底架上设有减速机，所述减速机的输出轴端部设有传动齿轮，所述混合筒体的外壁上设有与该传动齿轮相啮合的齿圈。
[0009]作为优选，所述第一分筛板和第二分筛板的下方均设有收集箱，所述分筛筒出口端的下方设有收集箱。
[0010]作为优选，所述混合筒体的内壁上设有均布的混合板。
[0011]作为优选，所述集液槽的上方设有对分筛筒进行承托的侧支撑座，所述分筛筒的
外壁上设有与侧支撑座相配合的承托环。
[0012]作为优选，所述混合筒体的外壁上开设有检修孔。
[0013]作为优选，所述承托底架的底面上设有缓冲垫。
[0014]作为优选，所述混合筒体两侧的承托底架上设有轴承座。
[0015]有益效果在于：
[0016]1、采用分筛筒配合多级分筛板的结构对浆液内部的砂石进行分选，能够实现砂石的分级，便于进行分类存放，提升产品的区分度；
[0017]2、设计有回流泵配合回流管对浆液进行重新回收，能够对浆液中未过滤完全的砂石进行进一步的过滤，从而确保浆液中砂石的分选质量，提升过滤时的精度；
[0018]3、通过清扫刷对分筛筒的侧壁进行清洁，能够使得分筛筒表面保持洁净，确保分筛筒的分筛质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本技术的主视图；
[0021]图2是本技术的侧视图；
[0022]图3是本技术的俯视图；
[0023]图4是本技术的分料斗的内部结构视图；
[0024]图5是本技术的图4中的A处放大视图；
[0025]图6是本技术的混合筒体的内部剖面视图。
[0026]附图标记说明如下：
[0027]1、收集箱；2、第一分筛板；3、驱动电机；4、减速机；5、齿圈；6、分筛筒；7、混合筒体；8、侧支撑座；9、分料斗；10、第二分筛板；11、回流泵；12、缓冲垫；13、承托底架；14、集液槽；15、轴承座；16、进料斗；17、检修孔；18、承托环；19、分筛孔；20、传动齿轮；21、回流管；22、移动座；23、清扫刷；24、防脱环；25、导向杆；26、安装底座；27、复位弹簧；28、混合板。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0029]下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步说明。
[0030]实施例：
[0031]参见图1
‑
图6所示，本技术提供了回流式多级分选制浆机，包括承托底架13，承托底架13采用多根焊接固定的结构钢组成，用于对其余零部件提供支撑，承托底架13采用双层的结构设计，上层用于支撑混合筒体7、分筛筒6以及传动设备，下层用于放置分料斗
9、集液槽14和收集箱1等组件，承托底架13的上方转动安装有水平布置的混合筒体7，混合筒体7为水平布置的圆柱状中空筒体，用于对水和待分选物料进行混合，混合筒体7的内壁上通过螺栓固定安装有防护衬板，可以避免内部物料中的砂石直接与混合筒体7之间发生撞击，可对防护衬板进行单独更换，以降低使用成本，混合筒体7的一端设有进料斗16，进料斗16固定安装在混合筒体7的进料端口上，进料斗16的端部伸入混合筒体7内，能够通过进料斗16的导向后，将水和物料投入混合筒体7内进行充分混合，混合筒体7的另一端设有分筛筒6，分筛筒6固定安装在混合筒体7的出料端口上，混合筒体7的进料端口高度高于出料端，能够使得混合筒体7的内部物料从进料口内添入，从出料口内导出，分筛筒6能够在混合筒体7旋转的过程中与混合筒体7一同旋转，分筛筒6的外壁上包覆有筛网，筛网能够浆液中混有的泥沙及水源进行分筛，从而将尺寸较大的砂石过滤出进行分选，承托底架13上设有带动混合筒体7转动的驱动电机3，驱动电机3用于带动混合筒体7和分筛筒6进行分选，分筛筒6的下方设有分料斗9，分料斗9的顶部为开口结构，用于收集分筛筒6内部流出的浆液，分料斗9用于对从分筛筒6内部流出的浆液进行二次分选，分料斗9内由下至上依次设有倾斜布置的第一分筛板2和第二分筛板10，第一分筛板2和第二分筛板10分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回流式多级分选制浆机，包括承托底架(13)，其特征在于：所述承托底架(13)的上方转动安装有水平布置的混合筒体(7)，所述混合筒体(7)的一端设有进料斗(16)，所述混合筒体(7)的另一端设有分筛筒(6)，所述承托底架(13)上设有带动混合筒体(7)转动的驱动电机(3)，所述分筛筒(6)的下方设有分料斗(9)，所述分料斗(9)内由下至上依次设有倾斜布置的第一分筛板(2)和第二分筛板(10)，所述分料斗(9)的下方设有集液槽(14)，所述集液槽(14)的外壁上设有回流管(21)，所述回流管(21)的端部与进料斗(16)相连通，所述回流管(21)上安装有回流泵(11)。2.根据权利要求1所述的回流式多级分选制浆机，其特征在于：所述分料斗(9)的内壁上设有安装底座(26)，所述安装底座(26)上设有导向杆(25)，所述导向杆(25)上套装有移动座(22)，所述移动座(22)上设有对分筛筒(6)表面筛孔进行清洁的清扫刷(23)，所述导向杆(25)的外壁上套装有复位弹簧(27)，所述复位弹簧(27)的两端分别抵接在安装底座(26)的顶面和移动座(22)的底面上。3.根据权利要求2所述的回流式多级分选制浆机，其特征在于：所述导向杆(25)的端部设有防脱环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢飞，
申请(专利权)人：湖南大华重科智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：