一种去毛刺的方法技术

本申请提供了一种去毛刺的方法，所述方法用于去除金属材料在CNC设备加工后产生的毛刺，包括以下步骤：S1：将预处理后的金属材料通过CNC设备进行预设轨迹的加工；S2：将加工后的所述金属材料通过CNC设备进行基于第一预设条件的重复走刀加工去除所述金属材料上的第一毛刺；S3：将去除第一毛刺后的所述金属材料通过CNC设备进行基于第二预设条件的去毛刺刷加工去除所述金属材料上的第二毛刺。本申请的去毛刺方法简单快速，自动化程度高，去毛刺效果好，通过重复走刀改善加工时产生的毛刺，再用辅助工具软毛刷解决CNC设备刀具产生的毛刺，使金属材料加工后没有毛刺，保证产品的性能。保证产品的性能。保证产品的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种去毛刺的方法


[0001]本申请涉及机械加工领域，特别是一种去毛刺的方法。

技术介绍

[0002]毛刺是在金属铸造、铣切或电镀加工中出现的，是金属件表面出现余屑和表面极细小的显微金属颗粒，是金属加工的必然产物，难以完全避免；毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作，使可靠性、稳定性降低，当存在毛刺的机器做机械运动或震动时，脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大，甚至使机构卡死、动作失灵；某些电气系统在随主机运动时，会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏，影响系统正常工作；对于液压系统元件，如果毛刺脱落，毛刺将存在于各液压元件微小的工作间隙内，造成滑阀卡死、使回路或滤网堵塞而造成事故，还会引起流体紊流或层流，降低系统的工作性能；毛刺的存在还影响机械系统的装配质量，影响零件后序加工工序的加工质量及检验结果的准确性。
[0003]近年来，随着金属制造加工技术的发展，终端产品向着精度高，成本低，工艺可持续的方向发展，对产品精细化要求更高，金属加工后所有产品的通病—利边毛刺，无论是机器还是刀具均不可完全杜绝的工艺难点，高端通讯产品：五金零件细节特征(信号通道)不允许倒角，不可避免就会产生工艺毛刺，然而产品重要特征必须保证没有毛刺才能满足功能性需求。毛刺的存在，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命，毛刺越多，其质量标准越低。
[0004]传统的去毛刺的方法有通过电解、化学、高温、研磨、超声波和手工等方式去毛刺，电解去毛刺时毛刺附近也会受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度；研磨去毛刺有时去除不是很干净，需要后续人工处理或者配合其他方式进行清除；超声波去毛刺并不适用于所有毛刺，主要针对一些微观毛刺；手工去毛刺仅适用于毛刺小、结构简单的产品，并不能简单快速的处理完毛刺，效率远不如CNC加工去毛刺的方法。

技术实现思路

[0005]鉴于所述问题，提出了本申请以便提供克服所述问题或者至少部分地解决所述问题的一种去毛刺的方法。
[0006]为了解决上述问题，本申请实施例公开了一种去毛刺的方法，包括以下步骤：
[0007]S1：将预处理后的金属材料通过CNC设备进行预设轨迹的加工；
[0008]S2：将加工后的所述金属材料通过CNC设备进行基于第一预设条件的重复走刀加工去除所述金属材料上的第一毛刺；
[0009]S3：将去除第一毛刺后的所述金属材料通过CNC设备进行基于第二预设条件的去毛刺刷加工去除所述金属材料上的第二毛刺。
[0010]进一步地，还包括清洗步骤，对去毛刺刷加工去除所述金属材料上第二毛刺后的所述金属材料进行超声波清洗，去除所述金属材料表面的油污。
[0011]进一步地，还包括检测步骤，对清洗后的所述金属材料进行毛刺检测。
[0012]进一步地，当检测出所述金属材料还有毛刺时重复进行S2、S3、清洗以及检测步骤，直至检测结果达标。
[0013]进一步地，所述在将预处理后的金属材料通过CNC设备进行预设轨迹的加工时，所述CNC设备加工的转速为8000～22000，所述CNC设备加工的进给值为300～3000。
[0014]进一步地，所述第一预设条件为第一转速18000，第一进给值500。
[0015]进一步地，所述第二预设条件为第二转速1000，第二进给值1000。
[0016]进一步地，所述去毛刺刷的材质为杜邦尼龙丝或杜邦磨料丝。
[0017]进一步地，所述去毛刺刷的加工转速为500～3000。
[0018]进一步地，所述去毛刺刷的加工进给值为500～3000。
[0019]本申请具有以下优点：
[0020]本申请提供了一种去毛刺的方法，所述方法用于去除金属材料在CNC设备加工后产生的毛刺，包括以下步骤：S1：将预处理后的金属材料通过CNC设备进行预设轨迹的加工；S2：将加工后的所述金属材料通过CNC设备进行基于第一预设条件的重复走刀加工去除所述金属材料上的第一毛刺；
[0021]S3：将去除第一毛刺后的所述金属材料通过CNC设备进行基于第二预设条件的去毛刺刷加工去除所述金属材料上的第二毛刺。通过该方法去毛刺简单快速，自动化程度高，去毛刺效果好，利用CNC设备自身特征优化加工细节，通过重复走刀改善加工时产生的毛刺，再用辅助工具软毛刷解决CNC设备刀具产生的毛刺，使金属材料加工后没有毛刺，保证产品的性能。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对本申请的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本申请一实施例提供的一种去毛刺的方法的步骤流程图。
具体实施方式
[0024]为使本申请的所述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]本申请的核心构思之一在于，S1：将预处理后的金属材料通过CNC设备进行预设轨迹的加工；S2：将加工后的所述金属材料通过CNC设备进行基于第一预设条件的重复走刀加工去除所述金属材料上的第一毛刺；S3：将去除第一毛刺后的所述金属材料通过CNC设备进行基于第二预设条件的去毛刺刷加工去除所述金属材料上的第二毛刺。
[0026]参照图1，示出了本申请一实施例提供的一种去毛刺的方法的步骤流程图，具体可以包括如下步骤；
[0027]S1：将预处理后的金属材料通过CNC设备进行预设轨迹的加工；
[0028]S2：将加工后的所述金属材料通过CNC设备进行基于第一预设条件的重复走刀加工去除所述金属材料上的第一毛刺；
[0029]S3：将去除第一毛刺后的所述金属材料通过CNC设备进行基于第二预设条件的去毛刺刷加工去除所述金属材料上的第二毛刺。
[0030]在本申请一实施例中，包括以下步骤：S1：将预处理后的金属材料通过CNC设备进行预设轨迹的加工；S2：将加工后的所述金属材料通过CNC设备进行基于第一预设条件的重复走刀加工去除所述金属材料上的第一毛刺；
[0031]S3：将去除第一毛刺后的所述金属材料通过CNC设备进行基于第二预设条件的去毛刺刷加工去除所述金属材料上的第二毛刺。通过该方法去毛刺简单快速，自动化程度高，去毛刺效果好，利用CNC设备自身特征优化加工细节，通过重复走刀改善加工时产生的毛刺，再用辅助工具软毛刷解决CNC设备刀具产生的毛刺，使金属材料加工后没有毛刺，保证产品的性能。
[0032]下面，将对本示例性实施例中去毛刺的方法作进一步地说明。
[0033]如所述步骤S1所述，将预处理后的金属材料通过CNC设备进行预设轨迹的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去毛刺的方法，所述方法用于去除金属材料在CNC设备加工后产生的毛刺，其特征在于，包括以下步骤：S1：将预处理后的金属材料通过CNC设备进行预设轨迹的加工；S2：将加工后的所述金属材料通过CNC设备进行基于第一预设条件的重复走刀加工去除所述金属材料上的第一毛刺；S3：将去除第一毛刺后的所述金属材料通过CNC设备进行基于第二预设条件的去毛刺刷加工去除所述金属材料上的第二毛刺。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括清洗步骤，对去毛刺刷加工去除所述金属材料上第二毛刺后的所述金属材料进行超声波清洗，去除所述金属材料表面的油污。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括检测步骤，对清洗后的所述金属材料进行毛刺检测。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，当检测出所述金属材料还有毛刺时重复进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋溱，陈国胜，张明，汤建业，
申请(专利权)人：盛纬伦深圳通信技术有限公司，
类型：发明
国别省市：