金属网套螺纹软管及应用其的连接管路、水冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种金属网套螺纹软管及应用其的连接管路、水冷系统，金属网套螺纹软管包括内衬波纹管、金属编织网套、至少两个接头和与内衬波纹管的端部一一对应的法兰；其中，所述金属编织网套套在所述内衬波纹管上；所述接头套装在金属编织网套上以将金属编织网套和内衬波纹管固定在一起，所述内衬波纹管的每个端部穿过相应法兰，且所述内衬波纹管的开口处设有贴合相应法兰端面的翻边结构。本实用新型专利技术的金属网套螺纹软管的调节裕度大，调节方向没有限制，进而可以起到稳定补偿及调节作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
金属网套螺纹软管及应用其的连接管路、水冷系统


[0001]本技术涉及一种金属网套螺纹软管及应用其的连接管路、水冷系统。

技术介绍

[0002]目前，以纯水作为冷却介质的密闭式纯水冷却设备广泛运用于大功率电力电子阀的冷却中。这种设备通过水泵将冷却介质带入电子元件散热器进行热交换带走热量，再通过外冷换热器，如水风换热器或板式换热器与环境发生热交换，起到降低电子元件温度的作用。密闭式冷却系统的土建建造过程中，不可避免的存在偏差，管路制造过程中也有一定的制造误差。土建误差加之管路制造误差，不可避免的导致连接管路的安装误差，目前常规的水冷系统的连接管路大多采用不锈钢金属管道结合金属软管或波纹补偿器来进行偏差调节，但是由于金属的刚性较强，长期弯折状态下容易开裂发生泄漏，波纹补偿器只能调节单一轴向的偏差且调节尺寸较小大多在20mm之内，容差范围有限，因此目前密闭式冷却系统的外围管路对于土建和制造引起的较大偏差无法进行有效调节，经常需要现场重新切割焊接或返工设计，大大增加成本消耗，影响工程现场施工进度。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属网套螺纹软管，它的调节裕度大，调节方向没有限制，进而可以起到稳定补偿及调节作用。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种金属网套螺纹软管，它包括内衬波纹管、金属编织网套、至少两个接头和与内衬波纹管的端部一一对应的法兰；其中，
[0005]所述金属编织网套套在所述内衬波纹管上；
[0006]所述接头套装在金属编织网套上以将金属编织网套和内衬波纹管固定在一起，
[0007]所述内衬波纹管的每个端部穿过相应法兰，且所述内衬波纹管的开口处设有贴合相应法兰端面的翻边结构。
[0008]进一步为了可以对内衬波纹管起到支撑保护作用，金属网套螺纹软管还包括多个钢丝增强环，每个钢丝增强环嵌套在所述内衬波纹管外周壁的一个凹槽内。
[0009]进一步为了保证金属编织网套可以正好压住钢丝增强环以避免钢丝增强环产生位移和晃动，所述钢丝增强环的钢丝直径与所述凹槽的深度相等。
[0010]进一步，所述内衬波纹管为聚四氟乙烯糊膏挤出管。
[0011]进一步，所述内衬波纹管的材质为聚四氟乙烯分散树脂，所述聚四氟乙烯分散树脂的材料比重为2.1～2.3克/立方厘米。
[0012]进一步为了使得避免内衬波纹管翻边处发生开裂，所述内衬波纹管为退火处理后的波纹管。
[0013]进一步，所述内衬波纹管的内径为28mm～110.3mm。
[0014]进一步，所述法兰为松套法兰；和/或所述接头为不锈钢翻边接头。
[0015]本技术还提供了一种连接管路，它包括：
[0016]不锈钢金属管道；
[0017]金属网套螺纹软管，所述金属网套螺纹软管拼接在不锈钢金属管道的末端，并与所述不锈钢金属管道相连通。
[0018]本技术还提供了一种水冷系统，它包括水冷却设备、外冷换热器和连接管路；
[0019]其中，
[0020]所述连接管路连通水冷却设备和外冷换热器。
[0021]采用了上述技术方案后，本技术具有以下有益效果：
[0022]1、本技术内衬波纹管采用聚四氟乙烯分散树脂推压成型，通过高密度推压成型，可以有效避免常规塑料软管柱塞挤出加工方式产生的成型接缝，易腐蚀泄漏的不足，可以有效提升拉伸强度；
[0023]2、本技术的内衬波纹管经过退火处理以消除应力，保证了翻边处长期使用不会疲劳，同时可以有效避免翻边折弯处开裂；
[0024]3、本技术的接头通过液压机械锁紧方式扣压在金属编织网套上，进而将金属编织网套和内衬波纹管固定在一起，与传统焊接连接固定方式相比，可以有效避免内衬非金属软管受到高温损伤，保证了非金属材质软管的稳定性与柔韧性；
[0025]4、本技术的内衬波纹管外壁沿轴向设有若干凹槽，凹槽内设有钢丝增强环，内衬波纹管在弯折时以及内部水压过大时都容易破裂，增加钢丝增强环，在水压过大时也能起到一定支撑及约束作用，钢丝增强环还能增强内衬波纹管的弯曲强度，通过阻止内衬波纹管过渡弯曲来保护内衬波纹管，钢丝增强环的钢丝直径等于内衬波纹管的凹槽深度，可以保证外部金属编织网套正好压住钢丝增强环，钢丝增强环在凹槽内不会产生位移和晃动，稳固性较好；
[0026]5、本技术外部的金属编织网套，可以有效提高内衬波纹管的耐弯折强度，同时可以保证内衬波纹管在户外使用的耐光照老化与耐腐蚀性；
[0027]6、本技术的水冷系统通过在不锈钢金属管道末端留有一定裕度来放置金属网套螺纹软管的设计思路，将现场施工误差集中到不锈钢金属管道末端进行调节，金属网套螺纹软管调节裕度较大，调节方向没有限制，优势明显。
附图说明
[0028]图1为本技术的金属网套螺纹软管的结构示意图；
[0029]图2为本技术的水冷系统的结构示意图。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0031]实施例一
[0032]如图1、2所示，一种金属网套螺纹软管，它包括内衬波纹管1、金属编织网套2、至少两个接头3和与内衬波纹管1的端部一一对应的法兰4；其中，
[0033]所述金属编织网套2套在所述内衬波纹管1上；
[0034]所述接头3套装在金属编织网套2上以将金属编织网套2和内衬波纹管1固定在一起，
[0035]所述内衬波纹管1的每个端部穿过相应法兰4，且所述内衬波纹管1的开口处设有贴合相应法兰4端面的翻边结构。
[0036]本技术的接头3通过液压机械锁紧方式扣压在金属编织网套2上，进而将金属编织网套2和内衬波纹管1固定在一起，与传统焊接连接固定方式相比，可以有效避免内衬非金属软管受到高温损伤，保证了非金属材质软管的稳定性与柔韧性。本技术外部的金属编织网套2，可以有效提高内衬波纹管1的耐弯折强度，同时可以保证内衬波纹管1在户外使用的耐光照老化与耐腐蚀性。
[0037]在本实施例中，所述内衬波纹管1为聚四氟乙烯糊膏挤出管。
[0038]在本实施例中，所述内衬波纹管1的材质为聚四氟乙烯分散树脂，所述聚四氟乙烯分散树脂的材料比重为2.1～2.3克/立方厘米。
[0039]具体地，本技术内衬波纹管1采用聚四氟乙烯分散树脂推压成型，通过高密度推压成型，可以有效避免常规塑料软管柱塞挤出加工方式产生的成型接缝及易腐蚀泄漏的不足，可以有效提升拉伸强度。
[0040]在本实施例中，为了使得避免内衬波纹管1翻边处发生开裂，所述内衬波纹管1为退火处理后的波纹管。
[0041]具体地，本技术的内衬波纹管1经过退火处理以消除应力，保证了翻边处长期使用不会疲劳，同时可以有效避免翻边折弯处开裂。
[0042]在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属网套螺纹软管，其特征在于，它包括内衬波纹管(1)、金属编织网套(2)、至少两个接头(3)和与内衬波纹管(1)的端部一一对应的法兰(4)；其中，所述金属编织网套(2)套在所述内衬波纹管(1)上；所述接头(3)套装在金属编织网套(2)上以将金属编织网套(2)和内衬波纹管(1)固定在一起，所述内衬波纹管(1)的每个端部穿过相应法兰(4)，且所述内衬波纹管(1)的开口处设有贴合相应法兰(4)端面的翻边结构。2.根据权利要求1所述的金属网套螺纹软管，其特征在于，还包括多个钢丝增强环(5)，每个钢丝增强环(5)嵌套在所述内衬波纹管(1)外周壁的一个凹槽内。3.根据权利要求2所述的金属网套螺纹软管，其特征在于，所述钢丝增强环(5)的钢丝直径与所述凹槽的深度相等。4.根据权利要求1所述的金属网套螺纹软管，其特征在于，所述内衬波纹管(1)为聚四氟乙烯糊膏挤出管。5.根据权利要求4所述的金属网套螺纹软管，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张潆月，戈志鹏，王小飞，
申请(专利权)人：常州博瑞电力自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：