一种起重机检修的安全防护方法技术

本发明专利技术涉及一种起重机检修的安全防护方法。在检修准备阶段，通过检修遥控器发送检修指令信号给检修安全防护控制器，安全防护控制器向起重机行走电机控制回路发送检修指令信号；检修人员将隔离开关断开，隔离开关断开状态信号发送给检修安全防护控制器，检修安全防护控制器接收到隔离开关断开状态信号后，将电磁锁闭锁指令信号发送给隔离开关电磁锁；检修遥控器发出检修指令一段时间后，检修安全防护控制器根据收到的信号在电子指示牌上显示；检修遥控器发出检修解除指令一段时间后，检修安全防护控制器根据收到的信号在电子指示牌上显示。检修遥控器在检修过程中始终均由检修人员携带并操作，有效保证检修人员的安全。有效保证检修人员的安全。有效保证检修人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机检修的安全防护方法


[0001]本专利技术涉及一种安全防护方法，尤其涉及一种起重机检修的安全防护方法。属于生产安全防护及智能化


技术介绍

[0002]近年来，由于起重机检修时操作人员的误操作造成的安全事故偶有发生,主要事故原因为：1、起重机滑触线检修段隔离开关误操作，造成天车带电维修，对检修人员造成电击伤害；2、起重机在检修过程中，地面操作人员对起重机误操作，造成检修过程中天车行走，对检修人员造成挤压伤害。
[0003]经调研，一般起重机设备都配带遥控器，由操作人员在地面操作，而检修人员在起重机的检修平台上检修，检修时需要人工对遥控器上锁防止误操作。此外，为了防止检修时触电，通常情况下，在滑触线上设置检修段，并相应设置隔离开关，在检修时隔离开关需要断开。但是，以上的操作过程都需要工作人员手动完成，这样难免会出现由于工作人员的疏忽、不熟练、身体状态不佳以及信息不同步等原因造成误操作，进而产生安全隐患。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题本专利技术提供一种起重机检修的安全防护方法，目的是防止检修时产生安全事故。
[0005]为达上述目的本专利技术一种起重机检修的安全防护方法，在检修准备阶段，起重机停在滑触线检修段位置，在检修过程中由检修人员携带检修遥控器，通过检修遥控器发送检修指令信号给检修安全防护控制器，安全防护控制器向起重机行走电机控制回路发送检修指令信号，起重机行走电机控制回路将检修结点断开，行走电机不可运行，并将检修结点断开状态信号发送给检修安全防护控制器；检修人员将隔离开关断开，隔离开关断开状态信号发送给检修安全防护控制器，检修安全防护控制器接收到隔离开关断开状态信号后，将电磁锁闭锁指令信号发送给隔离开关电磁锁，电磁锁闭合，此时隔离开关不可操作，同时将闭锁状态信号发送给检修安全防护控制器；检修遥控器发出检修指令一段时间后，检修安全防护控制器根据收到的信号在电子指示牌上显示；检修结束后，检修人员用检修遥控器发出解除检修指令信号给检修安全防护控制器，检修安全防护控制器向隔离开关电磁锁发出开锁信号，检修人员手动闭合隔离开关，当检修安全防护控制器接收到隔离开关闭合状态信号后，向起重机行走电机控制回路发出检修闭锁结点闭合指令信号，检修闭锁结点闭合，检修结点闭合状态信号发送给检修安全防护控制器；检修遥控器发出检修解除指令一段时间后，检修安全防护控制器根据收到的信号在电子指示牌上显示。
[0006]所述的当检修安全防护控制器接收到隔离开关断开状态信号、起重机行走电机控制回路检修结点断开状态信号、电磁锁闭锁状态信号后，电子指示牌上显示“起重机检修准备完毕”，检修人员进行起重机检修工作。
[0007]所述的当检修安全防护控制器没有收到隔离开关断开状态信号、起重机行走电机控制回路检修结点断开状态信号和电磁锁闭锁状态信号中的一种或几种，在电子指示牌上显示没有收到的信号名称。
[0008]所述的当检修安全防护控制器接收到信号缺少时，检修安全防护控制器再次发送信号。
[0009]所述的当检修安全防护控制器接收到隔离开关闭合状态信号和起重机行走电机控制回路检修结点闭合状态信号后，在电子指示牌显示“起重机正在工作”和检修次数计数器累计次数加1。
[0010]所述的当检修安全防护控制器接没有接收到隔离开关闭合状态信号和/或检修结点闭合状态信号后，则在电子指示牌上显示没有收到的信号名称。
[0011]所述的当检修安全防护控制器接收到信号缺少时，检修安全防护控制器再次发送信号。
[0012]所述的检修遥控器发出检修指令一段时间为1
‑
3分钟，检修遥控器发出检修解除指令一段时间为1
‑
3分钟。
[0013]本专利技术的优点效果：本专利技术以闭锁控制来取代人工操作，减少由于人员操作失误或信息不同步等原因造成的安全事故。检修遥控器在检修过程中始终均由检修人员携带并操作，有效保证检修人员的安全；起重机检修的准备环节采用闭锁控制，执行统一的标准，不受人为主观意识及人员状态影响，避免误操作；可自动累计起重机的检修次数，为智能化工厂的建设提供数据基础，而且资金投入较少。
附图说明
[0014]图1为起重机检修安全防护装置检修准备联索关系图；图2为起重机检修安全防护装置检修准备电子板显示逻辑关系图；图3为起重机检修安全防护装置检修解除联索关系图；图4为起重机检修安全防护装置检修解除电子板显示逻辑关系图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0016]如图所示，本专利技术一种起重机检修的安全防护方法，在检修准备阶段，起重机停在滑触线检修段位置，在检修过程中由检修人员携带检修遥控器，通过检修遥控器发送检修指令信号给检修安全防护控制器，安全防护控制器向起重机行走电机控制回路发送检修指令信号，起重机行走电机控制回路将检修结点断开，行走电机不可运行，并将检修结点断开状态信号发送给检修安全防护控制器；检修人员将隔离开关断开，隔离开关断开状态信号发送给检修安全防护控制器，检修安全防护控制器接收到隔离开关断开状态信号后，将电磁锁闭锁指令信号发送给隔离开关电磁锁，电磁锁闭合，此时隔离开关不可操作，同时将闭锁状态信号发送给检修安全防护控制器；检修遥控器发出检修指令一段时间后，检修安全防护控制器根据收到的信号在电子指示牌上显示；检修结束后，检修人员用检修遥控器发出解除检修指令信号给检修安全防护控制器，检修安全防护控制器向隔离开关电磁锁发出开锁信号，检修人员手动闭合隔离开关，当
检修安全防护控制器接收到隔离开关闭合状态信号后，向起重机行走电机控制回路发出检修闭锁结点闭合指令信号，检修闭锁结点闭合，检修结点闭合状态信号发送给检修安全防护控制器；检修遥控器发出检修解除指令一段时间后，检修安全防护控制器根据收到的信号在电子指示牌上显示。
[0017]所述的当检修安全防护控制器接收到隔离开关断开状态信号、起重机行走电机控制回路检修结点断开状态信号、电磁锁闭锁状态信号后，电子指示牌上显示起重机检修准备完毕，检修人员进行起重机检修工作。
[0018]所述的当检修安全防护控制器没有收到隔离开关断开状态信号、起重机行走电机控制回路检修结点断开状态信号和电磁锁闭锁状态信号中的一种或几种，在电子指示牌上显示没有收到的信号名称，即显示“起重机检修缺少
‘
XX
’
操作”，其中包括：“起重机检修缺少行走电机控制回路检修结点断开操作”、“起重机检修缺少隔离开关断开操作”和“起重机检修缺少电磁锁闭锁操作”。
[0019]所述的当检修安全防护控制器接收到信号缺少时，检修安全防护控制器再次发送信号。如缺少行走电机控制回路检修结点断开操作，则检修安全防护控制器再次向起重机行走电机控制回路发送检修指令信号。
[0020]所述的当检修安全防护控制器接收到隔离开关闭合状态信号和起重机行走电机控制回路检修结点闭合状态信号后，在电子指示牌显示起重机正在工作和检修次数计数器累计次数加1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机检修的安全防护方法，其特征在于在检修准备阶段，起重机停在滑触线检修段位置，在检修过程中由检修人员携带检修遥控器，通过检修遥控器发送检修指令信号给检修安全防护控制器，安全防护控制器向起重机行走电机控制回路发送检修指令信号，起重机行走电机控制回路将检修结点断开，行走电机不可运行，并将检修结点断开状态信号发送给检修安全防护控制器；检修人员将隔离开关断开，隔离开关断开状态信号发送给检修安全防护控制器，检修安全防护控制器接收到隔离开关断开状态信号后，将电磁锁闭锁指令信号发送给隔离开关电磁锁，电磁锁闭合，此时隔离开关不可操作，同时将闭锁状态信号发送给检修安全防护控制器；检修遥控器发出检修指令一段时间后，检修安全防护控制器根据收到的信号在电子指示牌上显示；检修结束后，检修人员用检修遥控器发出解除检修指令信号给检修安全防护控制器，检修安全防护控制器向隔离开关电磁锁发出开锁信号，检修人员手动闭合隔离开关，当检修安全防护控制器接收到隔离开关闭合状态信号后，向起重机行走电机控制回路发出检修闭锁结点闭合指令信号，检修闭锁结点闭合，检修结点闭合状态信号发送给检修安全防护控制器；检修遥控器发出检修解除指令一段时间后，检修安全防护控制器根据收到的信号在电子指示牌上显示。2.根据权利要求1所述的一种起重机检修的安全防护方法，其特征在于所述的当检修安全防护控制器接收到隔离开关断开状态信号、起重机行走电机控制回路检修结点断开状态信号、电磁锁闭锁状...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志元，刘春昊，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：