一种压球机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压球机，包括：机壳、压球辊对、滑板、传送带、筛网；所述压球辊对、滑板均设置在机壳内，所述传送带位于滑板的下面，并且输出端伸出机壳外；所述压球辊对包括两个相对设置的压球辊，所述滑板倾斜设置在压球辊对的下面，所述滑板的下端靠近传送带的输出端；所述筛网倾斜设置，所述筛网的上端与传送带的输出端连接，所述筛网的下端与成品料仓连接；所述机壳的顶端设有进料口，所述进料口的下端对准两个压球辊之间。降低了劳动强度，提高压球机工作效率。提高压球机工作效率。提高压球机工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种压球机


[0001]本技术属于有色金属冶炼
，具体涉及一种压球机。

技术介绍

[0002]有色金属火法冶炼过程中，为了强化冶炼过程，改善冶炼环境，原料在进入冶炼过程之前，首先进行原料预处理。原料制团是原料预处理的一种方式。目前，火法冶炼处理工艺中，以块煤或者焦炭为还原剂，还原效果不佳，造成尾料中的有价金属含量较高。在制备球团还原剂的过程中，由于其原材料的性质，造成压球机成团率低，分析其原因一方面是经压球对辊形成的球团直接落到运输皮带上，导致部分球团破损，造成压球机工作效率低下，另一方面球团破损较多，造成产生的粉料增多，粉料需要再次返回重新压团，增大劳动强度，同时，返料中混杂的半球也影响压球机的工作效率。

技术实现思路

[0003]针对上述已有技术存在的不足，本技术提供一种提高成球率的压球机。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的。
[0005]一种压球机，其特征在于，所述压球机包括：机壳(1)、压球辊对、滑板(2)、传送带(3)、筛网(4)；所述压球辊对、滑板(2)均设置在机壳(1)内，所述传送带(3)位于滑板(2)的下面，并且输出端伸出机壳(1)外；所述压球辊对包括两个相对设置的压球辊(5)，所述滑板(2)倾斜设置在压球辊对的下面，所述滑板(2)的下端靠近传送带(3)的输出端；所述筛网(4)倾斜设置，所述筛网(4)的上端与传送带(3)的输出端连接，所述筛网(4)的下端与成品料仓(6)连接；所述机壳(1)的顶端设有进料口(7)，所述进料口(7)的下端对准两个压球辊(5)之间。
[0006]进一步地，所述滑板(2)包括上段板(8)、下段板(9)，所述上段板(8)位于压球辊对的一侧，所述上段板(8)的下端与下段板(9)的上端连接，所述下段板(9)为倾斜设置的长方形板，所述长方形板位于两个压球辊(5)的正下方。
[0007]进一步地，所述长方形板的长度大于两个压球辊(5)的直径之和。
[0008]进一步地，所述滑板(2)的上下两端固定在机壳(1)的内壁。
[0009]进一步地，所述筛网(4)的下面设有粉料仓(10)。
[0010]进一步地，所述机壳(1)、传送带(3)的底部均通过支撑杆(11)支撑。
[0011]进一步地，所述进料口(7)截面为梯形。
[0012]本技术的有益技术效果：(1)滑板可以使压球辊对压铸的球团快速运送至传送带上，提高压球机工作效率。(2)滑板安装在压球辊对正下方，通过滑板缓冲，球团不易破损，且靠自身的重力顺着滑板下滑，进而提高了压球机成球率。(3)传送带输出端处的筛网使得球团与粉料直接分开，降低了劳动强度，大大提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0015]如图1所示，一种压球机，包括：机壳1、压球辊对、滑板2、传送带3、筛网4；压球辊对、滑板2均设置在机壳1内，传送带3位于滑板2的下面，并且输出端伸出机壳1外；压球辊对包括两个相对设置的压球辊5，滑板2倾斜设置在压球辊对的下面，滑板2的下端靠近传送带3的输出端；筛网4倾斜设置，筛网4的上端与传送带3的输出端连接，筛网4的下端与成品料仓6连接，筛网4的下面设有粉料仓10；机壳1的顶端设有进料口7，进料口7截面为梯形，进料口7的下端对准两个压球辊5之间。
[0016]进一步地，滑板2上下两端的侧边固定(焊接)在机壳1的两侧内壁，也可以通过支撑杆支撑，滑板2包括上段板8、下段板9，上段板8位于压球辊对的一侧，上段板8的下端与下段板9的上端连接(焊接或者一体化)，下段板9为倾斜设置的长方形板，长方形板位于两个压球辊5的正下方，下端靠近传送带3的输出端；长方形板的长度大于两个压球辊5的直径之和。
[0017]进一步地，机壳1、传送带3的底部均通过支撑杆11支撑，机壳1为中空矩形腔体，传送带3水平设置，传动带3通过动力装置带动进行传送，压球辊对通过动力装置带动转动。
[0018]具体地，两个压球辊5之间的上面形成的V形区域为进料区域12、下面形成的倒V形区域为出料区域13，进料区域12对准进料口7的下端，出料区域13对准滑板2。
[0019]将需要制成按比例混合均匀的还原剂加入进料口7，落到两个压球辊5之间，物料经过两个压球辊5形成球团，球团从两个压球辊5之间下面出料区域13落入正下方安装的倾斜光滑的滑板2上，球团再靠自身的重力下滑至传送带3上，传送带3再将球团运输至出料端处，球团经过倾斜的筛网4的筛分，靠自身重力，粉料落入筛网下的粉料仓10，继续返回到压球机进行压球，形成的球团落入前方的成品料仓6，供下一道工序使用。
[0020]以上所述的仅是本技术的较佳实施例，并不局限专利技术。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本技术所提供的技术启示下，还可以做出其它等同改进，均可以实现本技术的目的，都应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压球机，其特征在于，所述压球机包括：机壳(1)、压球辊对、滑板(2)、传送带(3)、筛网(4)；所述压球辊对、滑板(2)均设置在机壳(1)内，所述传送带(3)位于滑板(2)的下面，并且输出端伸出机壳(1)外；所述压球辊对包括两个相对设置的压球辊(5)，所述滑板(2)倾斜设置在压球辊对的下面，所述滑板(2)的下端靠近传送带(3)的输出端；所述筛网(4)倾斜设置，所述筛网(4)的上端与传送带(3)的输出端连接，所述筛网(4)的下端与成品料仓(6)连接；所述机壳(1)的顶端设有进料口(7)，所述进料口(7)的下端对准两个压球辊(5)之间。2.根据权利要求1所述的一种压球机，其特征在于，所述滑板(2)包括上段板(8)、下段板(9)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：金玉芬，吴红星，吴靖，陈小林，董政武，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：