轴承法兰、旋转式压缩机、空调器制造技术

本实用新型专利技术提供一种轴承法兰、旋转式压缩机、空调器，其中的轴承法兰，包括法兰本体，法兰本体上构造有第一排气口、第二排气口，法兰本体上连接有第一阀片挡板，第一排气口及第二排气口皆处于第一阀片挡板的覆盖范围内，且第一排气口与第二排气口依次处于旋转滚子式压缩机的曲轴旋转方向上，第一排气口处于第二排气口的下游，第一排气口的通流面积大于第二排气口。根据本实用新型专利技术，第一排气口及第二排气口皆处于第一阀片挡板的覆盖范围内，也即两者共用一个阀片挡板形成嵌套排气结构，可保证各排气口均能靠近排气终止位置布置，增加两排气口同时开启时间，有效增加排气通流面积，改善过压缩，提高压缩机能效及减小排气温度、改善压缩机可靠性。压缩机可靠性。压缩机可靠性。

【技术实现步骤摘要】
轴承法兰、旋转式压缩机、空调器


[0001]本技术属于空气调节
，具体涉及一种轴承法兰、旋转式压缩机、空调器。

技术介绍

[0002]在现有技术中大排量压缩机或者高转速下的排气阶段，有大量气体从排气口排出，排气不及时会出现气体过压缩、降低能效。
[0003]目前解决过压缩的办法主要有增加排气口直径以增大排气通流面积，但当排气口直径增加到一定程度再进一步增大时，会带来阀片的可靠性问题；增加排气口是降低过压缩的另外一种技术手段，通过增加排气口的方式能够减小排气过程阻力，但相关技术中各排气口结构独立，使排气口难靠近，两排气口同时工作时长有限，效果不明显。

技术实现思路

[0004]因此，本技术提供一种轴承法兰、旋转式压缩机、空调器，能够克服相关技术中采用增加排气口减小排气过程阻力的方式中各个排气口结构相对独立，各排气口难靠近、同时工作时长有限、效果不明显的不足。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供一种轴承法兰，包括法兰本体，所述法兰本体上构造有第一排气口、第二排气口，所述法兰本体上连接有第一阀片挡板，所述第一排气口及所述第二排气口皆处于所述第一阀片挡板的覆盖范围内，且所述第一排气口与所述第二排气口依次处于旋转滚子式压缩机的曲轴旋转方向上，所述第一排气口处于所述第二排气口的下游，所述第一排气口的通流面积大于所述第二排气口。
[0006]优选地，所述法兰本体上还连接有第一阀片、第二阀片，所述第一阀片用于控制所述第一排气口的排气通断，所述第二阀片用于控制所述第二排气口的排气通断。<br/>[0007]优选地，所述第二阀片背离所述第二排气口的一侧还设有第二阀片挡板，用于限制所述第二阀片的打开角度。
[0008]优选地，所述第一阀片与所述第二阀片同时通过连接件与所述法兰本体连接。
[0009]优选地，在所述法兰本体的轴向上，所述第一排气口的高度为H，所述第二排气口的高度为h，h/H＜1。
[0010]优选地，0.5≤h/H。
[0011]优选地，所述第一排气口及所述第二排气口皆为圆形，在垂直于所述法兰本体的轴线的任一径向面上投影，所述第二排气口与所述法兰本体的轴心之间距离为d2，e+r+c＜d2，其中e为与所述轴承法兰匹配的曲轴的偏心圆半径，r 为与所述偏心圆匹配的滚子的内圆半径，R为与所述偏心圆匹配的滚子的外圆半径，c为所述滚子朝向所述法兰本体一端的内圆倒角径向宽度。
[0012]优选地，r2为所述第二排气口的半径，d2＜e+R且r2＜(R
‑
r
‑
c)/2；和/或， r1为所述第一排气口的半径，d为所述第一排气口与所述第二排气口之间的最小间距，r1+r2＜d≤
35mm。
[0013]本技术还提供一种旋转式压缩机，包括上述的轴承法兰。
[0014]本技术还提供一种空调器，包括上述的压缩机。
[0015]本技术提供的一种轴承法兰、旋转式压缩机、空调器，所述第一排气口及所述第二排气口皆处于所述第一阀片挡板的覆盖范围内，也即两者共用一个阀片挡板形成嵌套排气结构，可保证各排气口均能靠近排气终止位置布置，增加两排气口同时开启时间，有效增加排气通流面积，改善过压缩，提高压缩机能效及减小排气温度、改善压缩机可靠性；同时，几个排气口处于同一阀片挡板之下能够省去单独设置几个阀片组件的容纳槽，从而可以保证轴承法兰的刚度。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的轴承法兰的一种结构示意图；
[0017]图2为图1中的轴承法兰中的第一排气口及第二排气口处于排气过程中状态示意图；
[0018]图3为图1中的第一排气口及第二排气口在轴承法兰的径向面上的投影；
[0019]图4为技术实施例的轴承法兰在径向面上的投影；
[0020]图5为本技术实施例的轴承法兰在第一排气口处的断面结构示意图；
[0021]图6为与本技术实施例的轴承法兰相对应的滚子的结构示意图；
[0022]图7为本技术实施例的轴承法兰的另一种结构示意图；
[0023]图8为本技术实施例的轴承法兰的再一种结构示意图。
[0024]附图标记表示为：
[0025]1、法兰本体；21、第一排气口；22、第二排气口；31、第一阀片挡板； 32、第二阀片挡板；41、连接件；52、第一阀片；53、第二阀片；10、滚子； 20、气缸。
具体实施方式
[0026]结合参见图1至图8所示，根据本技术的实施例，提供一种轴承法兰，包括法兰本体1，所述法兰本体1上构造有第一排气口21、第二排气口22，所述法兰本体1上连接有第一阀片挡板31，所述第一排气口21及所述第二排气口22皆处于所述第一阀片挡板31的覆盖范围内。该技术方案中，所述第一排气口21及所述第二排气口22皆处于所述第一阀片挡板31的覆盖范围内，也即两者共用一个阀片挡板形成嵌套排气结构，可保证各排气口均能靠近排气终止位置布置，增加两排气口同时开启时间，有效增加排气通流面积，改善过压缩，提高压缩机能效及减小排气温度、改善压缩机可靠性；同时，几个排气口处于同一阀片挡板之下能够省去单独设置几个阀片组件的容纳槽，从而可以保证轴承法兰的刚度。而可以理解的是，所述第一阀片挡板31的覆盖范围内还可以根据实际需要设置更多的排气口，例如第三排气口等。具体的，所述第一排气口21处于所述第一阀片挡板31的头部，而所述第二排气口22则处于所述第一阀片挡板31的尾部，其中所述头部对应所述第一阀片挡板31的自由端，所述尾部对应所述第一阀片挡板31的固定端。
[0027]如图3所示，所述第一排气口21与所述第二排气口22依次处于旋转滚子式压缩机的曲轴旋转方向上(也即滚子转动方向上)，所述第一排气口21处于所述第二排气口22的下
游，所述第一排气口21的通流面积大于所述第二排气口22，以保证所述第一排气口21的排气更加顺畅且排气时间更长。具体的，图3为气缸20(位置与轴承法兰对应)、滚子10装配位置图，气缸20、轴承法兰轴对齐，第一排气口21覆盖在气缸上月牙槽上，所述第一排气口21尽量接近滑片处，减小排气余隙、提高能效，第一排气口21所在圆心夹角与滑片槽中心夹角a1，a3为泵体结构工作时开始排气角度，a2为第二排气口中心所在角度，排气口均应该设置在排气角度内工作，第二排气口22位置设置在第一排气口前方(也即旋转方向的上游位置)，故a1&lt;a2&lt;a3。
[0028]作为一种具体的实现方式，如图7所示出，所述法兰本体1上还连接有第一阀片52、第二阀片53，所述第一阀片52用于控制所述第一排气口21的排气通断，所述第二阀片53用于控制所述第二排气口22的排气通断，该技术方案中，所述第一排气口21及所述第二排气口22分别对应设置所述第一阀片52、第二阀片53，能够使两个排气口的阀片开启压力调整更加可控。
[0029]进一步的，所述第二阀片53背离所述第二排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承法兰，其特征在于，包括法兰本体(1)，所述法兰本体(1)上构造有第一排气口(21)、第二排气口(22)，所述法兰本体(1)上连接有第一阀片挡板(31)，所述第一排气口(21)及所述第二排气口(22)皆处于所述第一阀片挡板(31)的覆盖范围内，且所述第一排气口(21)与所述第二排气口(22)依次处于旋转滚子式压缩机的曲轴旋转方向上，所述第一排气口(21)处于所述第二排气口(22)的下游，所述第一排气口(21)的通流面积大于所述第二排气口(22)。2.根据权利要求1所述的轴承法兰，其特征在于，所述法兰本体(1)上还连接有第一阀片(52)、第二阀片(53)，所述第一阀片(52)用于控制所述第一排气口(21)的排气通断，所述第二阀片(53)用于控制所述第二排气口(22)的排气通断。3.根据权利要求2所述的轴承法兰，其特征在于，所述第二阀片(53)背离所述第二排气口(22)的一侧还设有第二阀片挡板(32)，用于限制所述第二阀片(53)的打开角度。4.根据权利要求2所述的轴承法兰，其特征在于，所述第一阀片(52)与所述第二阀片(53)同时通过连接件(41)与所述法兰本体(1)连接。5.根据权利要求1所述的轴承法兰，其特征在于，在所述法兰本体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡余生，魏会军，刘聪，周瑜，阙沛祯，崔雪梅，
申请(专利权)人：珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司，
类型：新型
国别省市：