一种原材料上料设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种原材料上料设备，属于机械设备领域。本实用新型专利技术包括机架，结构特点在于：还包括旋转机构、料架机构、升降机构、取料机构和定心机构，所述旋转机构、升降机构、取料机构和定心机构均安装在机架上，所述料架机构安装在旋转机构上，所述升降机构和取料机构均与料架机构配合，所述定心机构与取料机构配合，所述旋转机构包括旋转电机和旋转料盘，所述旋转电机安装在机架上，所述旋转料盘与旋转电机连接，所述料架机构安装在旋转料盘上，所述料架机构包括料架底座、料架托盘和料架支杆，所述料架支杆安装在料架底座上，所述料架托盘与料架支杆贯穿。托盘与料架支杆贯穿。托盘与料架支杆贯穿。

【技术实现步骤摘要】
一种原材料上料设备


[0001]本技术涉及一种原材料上料设备，属于机械设备领域。

技术介绍

[0002]原设备无防尘盖上料装置，完全依靠人工作业，手动将防尘盖从包装中拿出，再放置在压装工装上，拿取距离远，作业不便，浪费时间，生产效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的原材料上料设备。
[0004]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该原材料上料设备，包括机架，结构特点在于：还包括旋转机构、料架机构、升降机构、取料机构和定心机构，所述旋转机构、升降机构、取料机构和定心机构均安装在机架上，所述料架机构安装在旋转机构上，所述升降机构和取料机构均与料架机构配合，所述定心机构与取料机构配合。
[0005]进一步地，所述旋转机构包括旋转电机和旋转料盘，所述旋转电机安装在机架上，所述旋转料盘与旋转电机连接，所述料架机构安装在旋转料盘上。
[0006]进一步地，所述料架机构包括料架底座、料架托盘和料架支杆，所述料架支杆安装在料架底座上，所述料架托盘与料架支杆贯穿。
[0007]进一步地，所述料架机构还包括支杆调整盘、支杆调整滑块和支杆调整滑轨，所述支杆调整滑轨安装在料架底座上，所述支杆调整滑块安装在支杆调整滑轨上，所述料架支杆与支杆调整滑块连接、且料架支杆与支杆调整盘贯穿，所述支杆调整盘通过调整盘转轴安装在料架底座上。
[0008]进一步地，所述料架机构还包括支杆调整手柄，所述支杆调整手柄安装在支杆调整盘上。/>[0009]进一步地，所述料架机构还包括支杆调整滑槽和支杆限位滑槽，所述支杆调整滑槽和支杆限位滑槽分别设置在支杆调整盘和料架托盘上，所述支杆调整滑槽和支杆限位滑槽均与料架支杆贯穿。
[0010]进一步地，所述支杆调整滑槽呈弧形结构设置，所述支杆限位滑槽呈腰型结构设置。
[0011]进一步地，所述料架机构还包括托盘垫块，所述托盘垫块安装在料架托盘上、且托盘垫块与升降机构接触。
[0012]进一步地，所述升降机构包括升降电机、升降支架、升降丝杆和升降托架，所述升降支架安装在机架上，所述升降托架安装在升降支架上，所述升降丝杆与升降电机连接、且升降丝杆与升降托架贯穿。
[0013]进一步地，所述取料机构包括竖直取料机构、水平取料机构、取料支架、取料气缸、一号取料吸盘和二号取料吸盘，所述竖直取料机构安装在机架上，所述水平取料机构安装
在竖直取料机构上，所述取料支架安装在水平取料机构上，所述取料气缸安装在取料支架上，所述一号取料吸盘和二号取料吸盘分别安装在取料气缸和取料支架上。
[0014]进一步地，所述定心机构包括定心支架、定心托盘、定心挡杆、定心滑杆、定心气缸和称重传感器，所述定心支架安装在机架上，所述定心托盘通过称重传感器安装在定心支架上，所述定心挡杆和定心气缸均安装在定心托盘上，所述定心挡杆与定心滑杆配合，所述定心滑杆安装在定心气缸上。
[0015]相比现有技术，本技术具有以下优点：该原材料上料设备适用于对轴承防尘盖加工时冲压使用，整机外形尺寸非常小，可加工的产品尺寸非常大，工作效率非常高，产品定位精准，加工周期长，节省人工，可减少人力成本的投入，并提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例的原材料上料设备的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术实施例的旋转机构与料架机构的立体结构示意图。
[0018]图3是本技术实施例的旋转机构与料架机构的爆炸结构示意图。
[0019]图4是本技术实施例的升降机构的立体结构示意图。
[0020]图5是本技术实施例的取料机构的立体结构示意图。
[0021]图6是本技术实施例的定心机构的立体结构示意图。
[0022]图中：机架1、旋转机构2、料架机构3、升降机构4、取料机构5、定心机构6、
[0023]旋转电机21、旋转料盘22、
[0024]料架底座31、料架托盘32、料架支杆33、支杆调整盘34、支杆调整滑块35、支杆调整滑轨36、支杆调整手柄37、支杆调整滑槽38、支杆限位滑槽39、托盘垫块310、调整盘转轴311、
[0025]升降电机41、升降支架42、升降丝杆43、升降托架44、
[0026]竖直取料机构51、水平取料机构52、取料支架53、取料气缸54、一号取料吸盘55、二号取料吸盘56、
[0027]定心支架61、定心托盘62、定心挡杆63、定心滑杆64、定心气缸65、称重传感器66。
具体实施方式
[0028]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0029]实施例。
[0030]参见图1至图6所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中若有引用如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0031]本实施例中的原材料上料设备，包括机架1、旋转机构2、料架机构3、升降机构4、取料机构5和定心机构6，旋转机构2、升降机构4、取料机构5和定心机构6均安装在机架1上，料架机构3安装在旋转机构2上，升降机构4和取料机构5均与料架机构3配合，定心机构6与取料机构5配合。
[0032]本实施例中的旋转机构2包括旋转电机21和旋转料盘22，旋转电机21安装在机架1上，旋转料盘22与旋转电机21连接，料架机构3安装在旋转料盘22上。
[0033]本实施例中的料架机构3包括料架底座31、料架托盘32、料架支杆33、支杆调整盘34、支杆调整滑块35、支杆调整滑轨36、支杆调整手柄37、支杆调整滑槽38、支杆限位滑槽39和托盘垫块310，支杆调整手柄37安装在支杆调整盘34上，托盘垫块310安装在料架托盘32上、且托盘垫块310与升降机构4接触。
[0034]本实施例中的支杆调整滑轨36安装在料架底座31上，支杆调整滑块35安装在支杆调整滑轨36上，料架支杆33与支杆调整滑块35连接，支杆调整盘34通过调整盘转轴311安装在料架底座31上。
[0035]本实施例中的支杆调整滑槽38和支杆限位滑槽39分别设置在支杆调整盘34和料架托盘32上，支杆调整滑槽38和支杆限位滑槽39均与料架支杆33贯穿，支杆调整滑槽38呈弧形结构设置，支杆限位滑槽39呈腰型结构设置。
[0036]本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种原材料上料设备，包括机架（1），其特征在于：还包括旋转机构（2）、料架机构（3）、升降机构（4）、取料机构（5）和定心机构（6），所述旋转机构（2）、升降机构（4）、取料机构（5）和定心机构（6）均安装在机架（1）上，所述料架机构（3）安装在旋转机构（2）上，所述升降机构（4）和取料机构（5）均与料架机构（3）配合，所述定心机构（6）与取料机构（5）配合。2.根据权利要求1所述的原材料上料设备，其特征在于：所述旋转机构（2）包括旋转电机（21）和旋转料盘（22），所述旋转电机（21）安装在机架（1）上，所述旋转料盘（22）与旋转电机（21）连接，所述料架机构（3）安装在旋转料盘（22）上。3.根据权利要求1所述的原材料上料设备，其特征在于：所述料架机构（3）包括料架底座（31）、料架托盘（32）和料架支杆（33），所述料架支杆（33）安装在料架底座（31）上，所述料架托盘（32）与料架支杆（33）贯穿。4.根据权利要求3所述的原材料上料设备，其特征在于：所述料架机构（3）还包括支杆调整盘（34）、支杆调整滑块（35）和支杆调整滑轨（36），所述支杆调整滑轨（36）安装在料架底座（31）上，所述支杆调整滑块（35）安装在支杆调整滑轨（36）上，所述料架支杆（33）与支杆调整滑块（35）连接、且料架支杆（33）与支杆调整盘（34）贯穿，所述支杆调整盘（34）通过调整盘转轴（311）安装在料架底座（31）上。5.根据权利要求4所述的原材料上料设备，其特征在于：所述料架机构（3）还包括支杆调整手柄（37），所述支杆调整手柄（37）安装在支杆调整盘（34）上。6.根据权利要求4所述的原材料上料设备，其特征在于：所述料架机构（3）还包括支杆调整滑槽（38）和支杆限位滑槽（39），所述支杆调整滑槽（38）和支杆限位滑槽（39）分别设置在支杆调整盘（34）和料架托盘（32）上，所述支杆调整滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：史峰，
申请(专利权)人：桐乡市华杰工业自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：