一种冲床辅助上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲床辅助上料机构，包括：底座、机架、冲头和冲压板；所述底座上设有机架，机架的底部设有冲头，所述底座的上表面设有与冲头相对应的冲压板，所述冲压板的上表面设有上料盘,上料盘底部的中心位置与驱动电机的转轴固连，驱动电机固定安装在底座的顶部偏离冲压板的位置，所述上料盘的边缘开设有用于装料的上料通槽，所述上料盘的外边缘开设有弧形开槽,弧形开槽的内部设有将上料通槽内部的工件卸出的卸料机构；本实用新型专利技术操作人员在上料时不需要将手放置在冲压板上，进而如果操作人员反应不及时，冲头下移时不会对操作人员的健康造成危害。员的健康造成危害。员的健康造成危害。

【技术实现步骤摘要】
一种冲床辅助上料机构


[0001]本技术属于冲床领域，具体地说，涉及一种冲床辅助上料机构。

技术介绍

[0002]冲床，就是一台冲压式压力机。在生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
[0003]冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机
……
有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来
[0004]现有技术中在对冲床进行上料时，大多通过人工上料的方式，上料完成以后，冲头下移对工件进行加工，由于冲头下移的速度较快，进而如果人手离开机器的速度较慢时，冲头将会对操作人员的手造成伤害，为此，本技术提出了一种冲床辅助上料机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种冲床辅助上料机构，为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种冲床辅助上料机构，包括：底座、机架、冲头和冲压板；所述底座上设有机架，机架的底部设有冲头，所述底座的上表面设有与冲头相对应的冲压板，所述冲压板的上表面设有上料盘,上料盘底部的中心位置与驱动电机的转轴固连，驱动电机固定安装在底座的顶部偏离冲压板的位置，所述上料盘的边缘开设有用于装料的上料通槽，所述上料盘的外边缘开设有弧形开槽,弧形开槽的内部设有将上料通槽内部的工件卸出的卸料机构。
[0007]工作时，驱动电机带动上料盘转动，操作人员将工件放置在上料盘上远离冲压板的上料通槽内，随着上料盘的转动，上料通槽内部的工件将会逐渐的移动至冲头的正下方，此时驱动电机停止转动，上料通槽内部的卸料机构将工件卸下，并使得工件落在冲压板的表面，此时冲头下移并对工件进行冲压操作，冲压结束后，冲头上移，同时驱动电机再次带动上料盘转动，此时冲压结束后的工件仍在上料通槽的内部，并当上料通槽脱离冲压板的表面时将工件卸下；
[0008]本技术操作人员在上料时不需要将手放置在冲压板上，进而如果操作人员反应不及时，冲头下移时不会对操作人员的健康造成危害。
[0009]优选的，所述卸料机构包括固定柱、铰接杆和限位杆；所述铰接杆位于弧形开槽的内部，且铰接杆的中部通过销柱活动铰接在弧形开槽的内部，销柱位于靠近弧形开槽外端口的位置，销柱与铰接杆之间设有扭簧，所述铰接杆的外侧端伸出上料盘的外边缘，所述冲压板的表面位于上料盘的外围设有用于拨动铰接杆的固定柱。
[0010]工作时，在上料盘转动的过程中，当铰接杆移动至与固定柱接触的位置时，如果上
料盘继续转动，固定柱将会拨动铰接杆绕销柱转动，当铰接杆旋转至脱离上料通槽的位置时，此时位于铰接杆上表面的工件将会掉落在冲压板的上表面，同时上料盘停止转动，此时冲头下移将会对冲压板表面的工件进行冲压处理，冲压处理后的工件将会停留在上料通槽的底部，当冲压结束后，上料盘将会在驱动电机的作用下继续转动，此时铰接杆将会从固定柱的表面绕过；
[0011]值得一提的是，冲压后的工件的高度应小于铰接杆与冲压板之间的距离，进而当冲头对工件冲压后，冲压件位于铰接杆的下方，进而当铰接杆不与固定柱接触，且在销柱上的扭簧的作用力下回弹时，此时铰接杆不会将工件压紧在上料通槽的内壁，进而随着上料盘的转动，上料通槽将会带着工件脱离冲压板的表面，当工件脱离冲压板的表面时，工件将会直接送上料通槽的底部漏下，起到自动卸料的效果，进而可以大大提高工作效率。
[0012]优选的，所述弧形开槽的底部内壁位于上料通槽的外围设有限位杆，所述铰接杆的内侧端靠近限位杆的一面设有接触传感器，所述接触传感器与底座顶部的控制器以及驱动电机电性连接。
[0013]工作时，当铰接杆与固定柱的表面接触时，随着上料盘的继续转动，铰接杆的外侧端逐渐被挤压，进而铰接杆将会绕着销柱转动，当铰接杆上的接触传感器与限位杆接触时，接触传感器将信号传递给控制器,控制器控制驱动电机停止转动，同时控制机架上的冲头下移并对上料通槽内部的工件进行冲压，进而实现智能化操作，提高了工作效率以及冲压的及时性。
[0014]优选的，所述上料盘的底部边缘设有滚珠,滚珠在上料盘的底部边缘呈等距环形排列。
[0015]工作时，滚珠可以起到减小上料盘与冲压板之间摩擦阻力的作用，进而减小上料盘与冲压板之间的摩擦损耗，同时可减小上料盘和冲压板之间因摩擦而产生的噪音，起到降噪的效果。
[0016]优选的，所述上料盘的底部位于弧形开槽之间的间隙固定设有海绵条，所述上料盘的内部位于海绵条的上方开设有清洗液腔,清洗液腔的底部均开设有漏液孔。
[0017]工作时，清洗液腔内部的清洗液逐渐的从漏液孔的内部流出，并被海绵条吸收，在上料盘转动的过程中，海绵条将会对冲压板的表面进行擦拭，进而将冲压板表面的灰尘以及金属渣进行清理，避免进行冲压操作时，金属渣或者灰尘会对工件的表面造成瑕疵；
[0018]值得一提的是，清洗液腔内部的清洗液应为酒精等容易挥发的清洗液，进而在对冲压板的表面擦拭完成以后可以瞬间干燥，避免冲头对上料通槽内部的工件冲压时工件发生滑移。
[0019]优选的，所述上料盘的顶部开设有与清洗液腔的内部相互连通的加液口,加液口的内部嵌设有密封塞。
[0020]工作时，当清洗液腔内部的清洗液消耗完成以后，可将密封塞打开向清洗液腔的内部加入清洗液，使用方便。
[0021]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0022]1、本技术操作人员在上料时不需要将手放置在冲压板上，进而如果操作人员反应不及时，冲头下移时不会对操作人员的健康造成危害；
[0023]2、冲压后的工件的高度应小于铰接杆与冲压板之间的距离，进而当冲头对工件冲
压后，冲压件位于铰接杆的下方，进而当铰接杆不与固定柱接触，且在销柱上的扭簧的作用力下回弹时，此时铰接杆不会将工件压紧在上料通槽的内壁，进而随着上料盘的转动，上料通槽将会带着工件脱离冲压板的表面，当工件脱离冲压板的表面时，工件将会直接送上料通槽的底部漏下，起到自动卸料的效果，进而可以大大提高工作效率。
[0024]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0025]在附图中：
[0026]图1为本技术结构示意图；
[0027]图2为铰接杆在弧形开槽内的连接示意图；
[0028]图3为上料盘的底部结构示意图；
[0029]图4为上料盘与海绵条的连接示意图。
[0030]图中：1
‑
底座；2
‑
机架；3
‑
冲头；4
‑
冲压板；5
‑
控制器；6
‑
上料盘；8
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲床辅助上料机构，包括：底座(1)、机架(2)、冲头(3)和冲压板(4)；其特征在于，所述底座(1)上设有机架(2)，机架(2)的底部设有冲头(3)，所述底座(1)的上表面设有与冲头(3)相对应的冲压板(4)，所述冲压板(4)的上表面设有上料盘(6),上料盘(6)底部的中心位置与驱动电机的转轴固连，驱动电机固定安装在底座(1)的顶部偏离冲压板(4)的位置，所述上料盘(6)的边缘开设有用于装料的上料通槽(11)，所述上料盘(6)的外边缘开设有弧形开槽(9),弧形开槽(9)的内部设有将上料通槽(11)内部的工件卸出的卸料机构。2.根据权利要求1所述的一种冲床辅助上料机构，其特征在于，所述卸料机构包括固定柱(8)、铰接杆(10)和限位杆(14)；所述铰接杆(10)位于弧形开槽(9)的内部，且铰接杆(10)的中部通过销柱(13)活动铰接在弧形开槽(9)的内部，销柱(13)位于靠近弧形开槽(9)外端口的位置，销柱(13)与铰接杆(10)之间设有扭簧，所述铰接杆(10)的外侧端伸出上料盘(6)的外边缘，所述冲压板(4)的表面位...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾志伟，李多文，庞启琴，欧小民，朱东霞，
申请(专利权)人：四川虎彪电机设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：