本实用新型专利技术涉及一种水泥胶砂振实台降噪装置，用于降低砂模夹具组件与夹具振动组件之间碰撞产生的噪音，其包括：围板固定组件、四个围板组件和降噪盖，围板固定组件包括设置在工作台上的围板底座，所述围板底座整体呈矩形框状，其四个角部均设置有一个围板立柱，相邻两围板立柱间设置有一个所述围板组件；每所述围板立柱上均设置有一个安装导向组件，用于导向安装所述围板组件和定位放置所述降噪盖；降噪盖的厚度与围板组件的厚度相同；工作台、降噪盖和四个所述围板组件围成降噪空腔，所述砂模夹具组件和所述夹具振动组件设置在所述降噪空腔内。空腔内。空腔内。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥胶砂振实台降噪装置
[0001]本技术涉及混凝土检测设备
，具体是一种水泥胶砂振实台降噪装置。
技术介绍
[0002]水泥胶砂振实台是一种适用于水泥强度检验样品制作的设备，使用时将空试模和定位套固定在振实台上，用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，放入胶砂后将料层拨平，接着震动60次，再装入第二层胶砂，将第二层胶砂拨平，再振动60次，完成后取下试模，样品完成。水泥胶砂进行振实成水泥试块，从而有利于对水泥胶砂进行测试，继而提高施工用水泥的质量(对施工用水泥质量进行监测)，有利于达到精致建造和绿色建筑施工的目的。
[0003]在国内已有产品技术中，水泥胶砂振实台在操作时，砂模夹具组件与夹具振动组件之间碰撞产生的噪音单调难听，对操作人员的耳朵有损害。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种水泥胶砂振实台降噪装置，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术所采取的技术方案是：
[0006]一种水泥胶砂振实台降噪装置，用于降低砂模夹具组件与夹具振动组件之间碰撞产生的噪音，其包括：围板固定组件、四个围板组件和降噪盖，所述围板固定组件包括设置在工作台上的围板底座，所述围板底座整体呈矩形框状，其四个角部均设置有一个围板立柱，相邻两围板立柱间设置有一个所述围板组件；每所述围板立柱上均设置有一个安装导向组件，用于导向安装所述围板组件和定位放置所述降噪盖；
[0007]所述降噪盖的厚度与所述围板组件的厚度相同；<br/>[0008]所述工作台、降噪盖和四个所述围板组件围成降噪空腔，所述砂模夹具组件和所述夹具振动组件设置在所述降噪空腔内。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述砂模夹具组件通过铰接杆可旋转设置在铰接机架上，所述夹具振动组件通过固定座定位杆与所述铰接机架固定连接，位于所述砂模夹具组件与所述铰接机架之间的所述围板组件上设置有铰接杆过孔和连接杆过孔；
[0010]所述铰接杆过孔呈呈开口向上的U形长条孔状，用于避免所述铰接杆旋转时发生干涉；所述连接杆过孔呈开口向下的U形长条孔状，用于所述围板组件的安装时避免与所述固定座定位杆发生干涉。
[0011]作为本技术的进一步改进，每所述围板立柱水平截面的形状呈“L”字状，每所述围板立柱的竖直部末端和水平部末端均设置有一个围板导向槽，所述围板导向槽的宽度所述围板组件的厚度相适配，相邻两所述围板立柱上的围板导向槽相对应，用于导向安装所述围板组件。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述安装导向组件整体呈“L”字状，其形状和尺寸与所述围板立柱水平截面的形状和尺寸相对应，所述安装导向组件上开设有“L”形的导向通道，所述导向通道竖直方向上贯穿所述安装导向组件，所述导向通道的宽度与所述围板导向槽相同用于导向安装所述围板组件并用于固定安装所述降噪盖；
[0013]所述安装导向组件上沿所述导向通道设置有两翼板，两所述翼板竖直截面呈“丷”状的，用于将所述围板组件或所述降噪盖快速导入所述导向通道内。
[0014]作为本技术的进一步改进，相邻两所述围板立柱之间设置有一组的围板限位组件，所述围板限位组件包括相对设置在所述围板底座的两个围板限位块，两所述围板限位块之间形成围板限位通道，所述围板限位通道的位置和宽度与所述围板导向槽的位置和宽度相对应，用于稳定的固定所述围板组件。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述围板组件朝向所述砂模夹具组件一侧上设置有碎屑导向板，所述碎屑导向板包括碎屑导向板竖部和碎屑导向板斜部，所述碎屑导向板竖部和碎屑导向板斜部之间的夹角为100
°‑
135
°
，所述碎屑导向板的高度与所述砂模夹具组件的高度相对应，用于防止水泥胶砂飞溅污染所述围板组件。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述围板组件朝向所述砂模夹具组件一侧冲孔区，所述冲孔区内阵列设置有若干的通孔，用于噪音进入所述围板组件内；
[0017]所述围板组件内设置对应所述冲孔区设置有吸音固定板，所述吸音固定板朝向所述冲孔区一侧设置有吸音板，所述吸音板用于吸收所述砂模夹具组件与夹具振动组件之间碰撞产生的噪音。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述降噪盖采用透明亚克力材质，其整体呈塔状。
[0019]采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
[0020]1、本申请通过工作台、设置在围板底座上的四个围板组件和降噪盖围成降噪空腔，将砂模夹具组件与夹具振动组件包覆在其内部，通过建立声屏障降低了噪音传入人耳时的音量。
[0021]2、本申请的围板组件内设置吸音板，进一步的弱化了噪音。
[0022]3、本申请的围板组件上设置有碎屑导向板用于防止水泥胶砂飞溅到围板组件上污染围板。
[0023]4、本申请两相邻的围板立柱上相对设置有两围板导向槽，可用于导向安装围板组件，每围板立柱上设置均有安装导向组件，可用于快速安装围板组件，并导向固定降噪盖。
[0024]5、本申请的围板底座上还设置有围板限位通道可稳定的固定围板组件。
[0025]6、本申请的降噪盖采用透明亚克力材质，可在降噪的同时观察水泥胶砂的振捣情况。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0027]图1是实施例的水泥胶砂振实台的示意图。
[0028]图2是实施例的降噪装置隐藏降噪盖后的示意图。
[0029]图3是实施例的降噪装置的使用状态图。
[0030]图4是图3的俯视图。
[0031]图5是图4的B方向的局部剖视图。
[0032]图6是实施例的围板固定组件和围板组件的立体示意图。
[0033]图7是图6另一角度的示意图。
[0034]图8是图5中A处的放大图。
[0035]图9是实施例的安装导向组件的立体示意图。
[0036]其中：1 工作台；2 铰接机架；2
‑
0 铰接机架固定座；2
‑
1 铰接杆；2
‑
2 固定座定位杆；3 振动凸轮；4砂模夹具组件；4
‑
0 振实托盘；4
‑
1 凸轮接触顶块；4
‑
2 振动撞击块；5 振实台支撑架；5
‑
0 支撑架固定座；6 围板固定组件；6
‑
0 围板底座；6
‑
1 围板立柱；6
‑
11 围板导向槽；6
‑
2 围板限位块；6
‑
3 安装导向组件；6
‑
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥胶砂振实台降噪装置，用于降低砂模夹具组件（4）与夹具振动组件之间碰撞产生的噪音，其特征在于，其包括：围板固定组件（6）、四个围板组件（7）和降噪盖（8），所述围板固定组件（6）包括设置在工作台（1）上的围板底座（6
‑
0），所述围板底座（6
‑
0）整体呈矩形框状，其四个角部均设置有一个围板立柱（6
‑
1），相邻两围板立柱（6
‑
1）间设置有一个所述围板组件（7）；每所述围板立柱（6
‑
1）上均设置有一个安装导向组件（6
‑
3），用于导向安装所述围板组件（7）和定位放置所述降噪盖（8）；所述降噪盖（8）的厚度与所述围板组件（7）的厚度相同；所述工作台（1）、降噪盖（8）和四个所述围板组件（7）围成降噪空腔，所述砂模夹具组件（4）和所述夹具振动组件设置在所述降噪空腔内。2.根据权利要求1所述的水泥胶砂振实台降噪装置，其特征在于：所述砂模夹具组件（4）通过铰接杆（2
‑
1）可旋转设置在铰接机架（2）上，所述夹具振动组件通过固定座定位杆（2
‑
2）与所述铰接机架（2）固定连接，位于所述砂模夹具组件（4）与所述铰接机架（2）之间的所述围板组件（7）上设置有铰接杆过孔（7
‑
12）和连接杆过孔（7
‑
13）；所述铰接杆过孔（7
‑
12）呈开口向上的U形长条孔状，用于避免所述铰接杆（2
‑
1）旋转时发生干涉；所述连接杆过孔（7
‑
13）呈开口向下的U形长条孔状，用于所述围板组件（7）的安装时避免与所述固定座定位杆（2
‑
2）发生干涉。3.根据权利要求1所述的水泥胶砂振实台降噪装置，其特征在于：每所述围板立柱（6
‑
1）水平截面的形状呈“L”字状，每所述围板立柱（6
‑
1）的竖直部末端和水平部末端均设置有一个围板导向槽（6
‑
11），所述围板导向槽（6
‑
11）的宽度所述围板组件（7）的厚度相适配，相邻两所述围板立柱（6
‑
1）上的围板导向槽（6
‑
11）相对应，用于导向安装所述围板组件（7）。4.根据权利要求3所述的水泥胶砂振实台降噪装置，其特征在于：所述安装导向组件（6
‑
...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志新，褚雅楠，王忠武，张舒栋，牛思海，李双成，刘洋，赵永帅，丁林，杜琳萍，
申请(专利权)人：河北雄安容西混凝土有限公司，
类型：新型
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