一种3D打印耗材拉丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种3D打印耗材拉丝机，包括外壳、冷却槽、第一弹簧、压簧和进料管，所述外壳的前端固定连接有冷却槽，冷却槽的内部固定设置有第一弹簧，第一弹簧的前端固定安装有连接板，连接板和冷却槽之间的连接方式为滑动连接，连接板的内部转动连接有滚珠，滚珠的前端设置有拉板，拉板贯穿于冷却槽左侧的内部，拉板的表面开设有通孔，通孔的内部贴合设置有卡杆，卡杆的末端与外壳之间的连接方式为滑动连接，卡杆的末端固定设置有第二弹簧，所述外壳的顶部固定设置有圆盘。该3D打印耗材拉丝机该装置不仅能够快速对色母粒进行切换，而且还能够对使用的模板进行快速调节，提升了装置的实用性。置的实用性。置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印耗材拉丝机


[0001]本技术涉及3D打印
，具体为一种3D打印耗材拉丝机。

技术介绍

[0002]3D打印(3DP)又称增材制造，用可粘合材料，通过逐层打印的方式构造物体，主要用于ABS,PLA等塑料的加工，配上各种辅机，可以直接生产3D打印耗材。具有生产工艺流程简单、产量高、质量稳定、成本低等特点，目前以圆形实心材料为主，其他形状均受到限制，在3D打印的过程中需要使用到拉丝机，主要作用是将耗材挤出。
[0003]目前市场上的一些3D打印耗材拉丝机在使用时还存在一些缺陷，现有的拉丝机在使用时，不便于快速对调节不同直径的口模板，也不便于对色母料的颜色进行快速切换和调节，使用效果较差。
[0004]所以我们提出了一种3D打印耗材拉丝机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种3D打印耗材拉丝机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种3D打印耗材拉丝机，包括外壳、冷却槽、第一弹簧、压簧和进料管，所述外壳的前端固定连接有冷却槽，冷却槽的内部固定设置有第一弹簧，第一弹簧的前端固定安装有连接板，连接板和冷却槽之间的连接方式为滑动连接，连接板的内部转动连接有滚珠，滚珠的前端设置有拉板，拉板贯穿于冷却槽左侧的内部，拉板的表面开设有通孔，通孔的内部贴合设置有卡杆，卡杆的末端与外壳之间的连接方式为滑动连接，卡杆的末端固定设置有第二弹簧，所述外壳的顶部固定设置有圆盘，圆盘的前侧开设有进料口，所述外壳上表面转动安装有转轴，转轴的周围固定设置有连杆，连杆的末端固定连接有漏斗，最前端漏斗下方的外壳上固定安装有进料管。
[0007]优选的，所述拉板的右侧固定连接有托板，托板的表面固定安装有模板，模板在托板的表面等间距分布。
[0008]优选的，所述卡杆通过第二弹簧与外壳之间构成弹性结构，卡杆的上下两侧均呈凸起状。
[0009]优选的，所述通孔在拉板的表面等间距分布，相邻两处通孔的中心点的间距和相邻两处模板中心点的间距相同。
[0010]优选的，所述圆盘前端的左右两侧均滑动安装有胶垫，胶垫的表面呈拱起状，胶垫的下方固定安装有折杆，折杆贯穿于圆盘的内部，折杆和圆盘之间固定安装有压簧，所述漏斗通过相邻两处胶垫与圆盘之间构成卡合结构。
[0011]优选的，所述托板和冷却槽之间的连接方式为滑动连接，托板和拉板通过卡杆与冷却槽之间构成卡合结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该3D打印耗材拉丝机：
[0013](1)在装置上设置有转轴、连杆和漏斗，通过转轴对漏斗进行转动从而对使用的漏斗进行调节，可以通过向不同的漏斗中放入不同颜色的色母粒使得该装置能够对色母粒的原料进行快速切换和调节工作，提升了装置的使用效果；
[0014](2)该装置在使用时还能通过前端的拉板配合卡杆和第二弹簧，使得该装置能够对使用的模板进行快速调节，提升了装置的可调节性，而且在调节过后还能够通过装置上的第一弹簧以及连接板和滚珠对拉板和模板进行压紧，提升了装置使用时的稳定性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体正视结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构示意图；
[0017]图3为本技术转轴俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术冷却槽和连接板连接结构示意图；
[0019]图5为本技术外壳和卡杆连接结构示意图。
[0020]图中：1、外壳；2、冷却槽；3、第一弹簧；4、拉板；5、卡杆；6、通孔；7、连接板；8、第二弹簧；9、滚珠；10、圆盘；11、进料口；12、转轴；13、连杆；14、漏斗；15、胶垫；16、折杆；17、压簧；18、进料管；19、托板；20、模板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种3D打印耗材拉丝机，包括外壳1、冷却槽2、第一弹簧3、拉板4、卡杆5、通孔6、连接板7、第二弹簧8、滚珠9、圆盘10、进料口11、转轴12、连杆13、漏斗14、胶垫15、折杆16、压簧17、进料管18、托板19、模板20，外壳1的前端固定连接有冷却槽2，冷却槽2的内部固定设置有第一弹簧3，第一弹簧3的前端固定安装有连接板7，连接板7和冷却槽2之间的连接方式为滑动连接，连接板7的内部转动连接有滚珠9，滚珠9的前端设置有拉板4，通过装置上的拉板4来对装置出料口所对应的模块进行调节，拉板4贯穿于冷却槽2左侧的内部，拉板4的表面开设有通孔6，通孔6的内部贴合设置有卡杆5，卡杆5的末端与外壳1之间的连接方式为滑动连接，卡杆5的末端固定设置有第二弹簧8，外壳1的顶部固定设置有圆盘10，圆盘10的前侧开设有进料口11，外壳1上表面转动安装有转轴12，转轴12的周围固定设置有连杆13，连杆13使得各处漏斗14连接成一个整体，方便后续对漏斗14进行及时切换，提升了装置使用的便捷性，连杆13的末端固定连接有漏斗14，最前端漏斗14下方的外壳1上固定安装有进料管18，通过装置上的进料管18配合不同的漏斗14进行进料，提升了装置的使用效果。
[0023]拉板4的右侧固定连接有托板19，托板19的表面固定安装有模板20，模板20在托板19的表面等间距分布，使得该装置能够对所使用的模板20进行调节和更换，提升了装置的可调节性。
[0024]卡杆5通过第二弹簧8与外壳1之间构成弹性结构，卡杆5的上下两侧均呈凸起状，
通过装置卡杆5的凸起部分，使得卡杆5更加方便被下压，提升了装置操作时的便捷性。
[0025]通孔6在拉板4的表面等间距分布，相邻两处通孔6的中心点的间距和相邻两处模板20中心点的间距相同，通过装置互相对应的通孔6和模板20，使得该装置能够稳定对所使用的模板20进行切换后固定。
[0026]圆盘10前端的左右两侧均滑动安装有胶垫15，胶垫15的表面呈拱起状，胶垫15的下方固定安装有折杆16，折杆16贯穿于圆盘10的内部，折杆16和圆盘10之间固定安装有压簧17，漏斗14通过相邻两处胶垫15与圆盘10之间构成卡合结构，利用装置上的卡合结构使得该装置能够对所使用的漏斗14进行更换，提升了装置的使用效果。
[0027]托板19和冷却槽2之间的连接方式为滑动连接，托板19和拉板4通过卡杆5与冷却槽2之间构成卡合结构，使得该装置能够对托板19位置调节后进行稳定固定工作，提升了装置使用时的稳定性。
[0028]工作原理：在使用该3D打印耗材拉丝机时，如图1和图4
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印耗材拉丝机，包括外壳(1)、冷却槽(2)、第一弹簧(3)、压簧(17)和进料管(18)，其特征在于：所述外壳(1)的前端固定连接有冷却槽(2)，冷却槽(2)的内部固定设置有第一弹簧(3)，第一弹簧(3)的前端固定安装有连接板(7)，连接板(7)和冷却槽(2)之间的连接方式为滑动连接，连接板(7)的内部转动连接有滚珠(9)，滚珠(9)的前端设置有拉板(4)，拉板(4)贯穿于冷却槽(2)左侧的内部，拉板(4)的表面开设有通孔(6)，通孔(6)的内部贴合设置有卡杆(5)，卡杆(5)的末端与外壳(1)之间的连接方式为滑动连接，卡杆(5)的末端固定设置有第二弹簧(8)，所述外壳(1)的顶部固定设置有圆盘(10)，圆盘(10)的前侧开设有进料口(11)，所述外壳(1)上表面转动安装有转轴(12)，转轴(12)的周围固定设置有连杆(13)，连杆(13)的末端固定连接有漏斗(14)，最前端漏斗(14)下方的外壳(1)上固定安装有进料管(18)。2.根据权利要求1所述的一种3D打印耗材拉丝机，其特征在于：所述拉板(4)的右侧固定连接有托板(19)，托...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青松，
申请(专利权)人：马鞍山市思弘环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：