一种采用热管耦合散热齿自然风冷散热方式的小型密闭机箱制造技术

本发明专利技术涉及一种用高导热率热管焊接耦合高效散热齿的散热方式的小型自然风冷密闭机箱，属于机械和电路技术领域。通过在机箱和盖板上焊接导热率高的热管，实现了机箱内部热量向机箱外的传导；其次，在机箱两侧和盖板上设计有高效散热齿，不仅实现了小型密闭机箱的高可靠性自然风冷散热，而且由于不使用风机，降低了机箱的功耗，也极大地提高了机箱的环境适应性。应性。应性。

【技术实现步骤摘要】
一种采用热管耦合散热齿自然风冷散热方式的小型密闭机箱


[0001]本专利技术涉及机械和电路两个领域，涉及一种采用高导热率热管耦合高效散热齿的自然风冷散热方式的小型密闭机箱。

技术介绍

[0002]随着微电子技术集成化程度的不断发展和军用装备的不断升级，小型军用机箱的研究逐渐成为热点问题。由于小型军用机箱的体积小、重量轻，其散热要求更为严苛，同时，由于对小型军用机箱环境适应性要求的不断提高，在设计时不仅要满足高低温、振动冲击等基本要求，还要考虑沙尘、湿热、电磁兼容等严苛要求，为使设备能有效地防止电磁泄露和外来信号干扰，小型军用机箱通常采用密闭的结构形式，虽能有效地提高机箱的环境适应性，但有限密闭空间内的散热问题成为影响小型机箱运行稳定和可靠工作的关键因素之一。目前，小型军用机箱的散热主要采用强迫风冷的散热方式，其主要采用冷板和风机相结合的方式实现与空气进行热量交换达到散热的目的，该方式需要风机一直处于外部环境中，恶劣的外部环境将直接影响风机的使用寿命，进而影响机箱的可靠性，例如沙尘湿热等环境将有可能导致风机转动装置的受损和电路板的短路，直接影响小型军用机箱的可靠性。因此，急需设计一种能实现有效散热的高环境适应性的小型机箱。

技术实现思路

[0003]要解决的技术问题
[0004]为了提高小型密闭机箱的环境适应性和解决小型机箱内的散热问题，本专利技术提出了一种采用高导热率热管耦合高效散热齿的自然风冷散热方式的小型密闭机箱。箱体和盖板上焊接有高导热率热管，并设计有高效的散热齿，实现了小型密闭机箱的自然风冷散热，其结构简单紧凑，散热可靠性高。
[0005]技术方案
[0006]一种采用热管耦合散热齿自然风冷散热方式的小型密闭机箱，其特征在于包括箱体、天线罩、盖板、导热块、高导热率长热管、高导热率短热管、高导热率弯热管、天线、波控、微波单元、数字处理系统和高导热率柔性导热垫；箱体上设有导热梁，将箱体分为前后两个腔体，天线罩和盖板分别安装在箱体的前后两侧；天线安装在前腔内，波控、微波单元、数字处理系统安装在后腔内；在导热梁的两侧分别焊接高导热率长热管，天线、波控与导热梁接触面上粘贴高导热率柔性导热垫；箱体左右两侧内部焊接有高导热率弯热管，箱体左右两侧外面设有散热齿；盖板内侧设有固定高导热率短热管的导热块，导热块与微波单元、数字处理系统接触面上粘贴高导热率柔性导热垫，盖板外侧设有散热齿。
[0007]本专利技术进一步的技术方案：所述的箱体和天线罩、盖板之间的接触面上设有密封槽，在密封槽处粘接导电橡胶绳，可实现机箱的全密封与电磁屏蔽。
[0008]本专利技术进一步的技术方案：所述的盖板内侧上还设有加强筋，防止盖板在挤压导热率柔性导热垫过程中变形而导致的接触不严实影响散热。
[0009]本专利技术进一步的技术方案：所述的盖板内侧上还设有与导热块等高的散热凸台。
[0010]本专利技术进一步的技术方案：所述箱体左右两侧的散热齿内嵌于箱体左右两外侧，其尺寸不超过箱体的整体外形尺寸，在散热齿上下面均设有散热孔，用于空气流通。
[0011]本专利技术进一步的技术方案：所述的导热梁上设有凹槽，用于焊接高导热率长热管。
[0012]本专利技术进一步的技术方案：所述的高导热率长热管的导热系数为20000w/m.k，数量为3。
[0013]本专利技术进一步的技术方案：所述的高导热率短热管的导热系数为20000w/m.k，数量为4。
[0014]本专利技术进一步的技术方案：所述的高导热率弯热管的导热系数为20000w/m.k，数量为2。
[0015]有益效果
[0016]本专利技术提出了一种采用高导热率热管耦合高效散热齿的自然风冷散热方式的小型密闭机箱。机箱内部安装的主要分系统主要有某雷达天线，波控、微波单元和数字处理系统，天线主要包括天线阵面、TR组件和功分器等。该机箱在热量集中部位焊接有高导热率热管，并在机箱外部设计有高效散热齿，实现了小型机箱的热量传导和热量交换问题，同时由于未使用风机，整个机箱可设计为密闭结构，不仅增加了散热的可靠性，还提高了小型机箱的环境适应性。
附图说明
[0017]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本专利技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0018]图1为采用热管耦合散热齿的自然风冷散热方式的小型密闭机箱外观示意图：(a)盖板方向；(b)天线罩方向；
[0019]图2为采用热管耦合散热齿的自然风冷散热方式小型密闭机箱左侧视剖图：(a)A处截面图；(b)B处截面图；
[0020]图3为采用热管耦合散热齿的自然风冷散热方式小型密闭机箱内部安装示意图：(a)盖板方向；(b)天线罩方向；
[0021]图4为焊接高导热率热管的箱体示意图：(a)箱体后侧；(b)箱体前侧；
[0022]图5为焊接高导热率热管的盖板示意图：(a)外侧；(b)内侧；
[0023]图中：1
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箱体；2
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天线罩；3
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盖板；4
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导热块；5
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高导热率长热管；6
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高导热率短热管；7
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高导热率弯热管；8
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天线；9
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波控；10
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微波单元；11
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数字处理系统；12
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模块安装支架；13
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高导热率柔性导热垫；14
‑
导电橡胶绳；15
‑
导热梁。
具体实施方式
[0024]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0025]一种采用热管耦合散热齿的自然风冷散热方式的小型密闭机箱，包括箱体1、天线
罩2、盖板3、导热块4、高导热率长热管5、高导热率短热管6、高导热率弯热管7、天线8、波控9、微波单元10、数字处理系统11、安装支架12、高导热率柔性导热垫13、导电橡胶绳14。
[0026]箱体1采用铝板一体化加工成型技术，箱体1分为两个腔体，并在相应位置设计有安装孔，用于天线8、波控9、微波单元10、数字处理系统11等分系统的可靠安装，同时箱体1内部预留有贯穿左右两侧的导热梁，导热梁上设计有3个热管焊接槽以及与天线8、波控9热源位置相对应的导热凸台，首先在导热梁上焊接3根高导热率长热管5，在天线8、波控9的热源与导热凸台之间粘贴高导热率柔性导热垫13，减小热源到导热梁之间的热阻，天线8和波控9的热量通过3根高导热率长热管5传导至箱体1左右两端，在箱体1左右两端内侧预留有焊接高导热率弯热管7的空间，通过焊接高导热率弯热管7，实现热量的均匀化，增加散热面积，箱体1左右两端外侧设计有高效散热齿，实现热量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用热管耦合散热齿自然风冷散热方式的小型密闭机箱，其特征在于包括箱体(1)、天线罩(2)、盖板(3)、导热块(4)、高导热率长热管(5)、高导热率短热管(6)、高导热率弯热管(7)、天线(8)、波控(9)、微波单元(10)、数字处理系统(11)和高导热率柔性导热垫(13)；箱体(1)上设有导热梁(15)，将箱体(1)分为前后两个腔体，天线罩(2)和盖板(3)分别安装在箱体(1)的前后两侧；天线(8)安装在前腔内，波控(9)、微波单元(10)、数字处理系统(11)安装在后腔内；在导热梁(15)的两侧分别焊接高导热率长热管(5)，天线(8)、波控(9)与导热梁(15)接触面上粘贴高导热率柔性导热垫(13)；箱体(1)左右两侧内部焊接有高导热率弯热管(7)，箱体(1)左右两侧外面设有散热齿；盖板(3)内侧设有固定高导热率短热管(6)的导热块(4)，导热块(4)与微波单元(10)、数字处理系统(11)接触面上粘贴高导热率柔性导热垫(13)，盖板(3)外侧设有散热齿。2.根据权利要求1所述的一种采用热管耦合散热齿自然风冷散热方式的小型密闭机箱，其特征在于所述的箱体(1)和天线罩(2)、盖板(3)之间的接触面上设有密封槽，在密封槽处粘接导电橡胶绳(14)，可实现机箱的全密封与电磁屏蔽。3.根据权利要求1所述的一种采用热管耦合散热齿自然风冷散热方...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔航，方益奇，刘继鹏，张冠武，李瑞东，赵瑞刚，
申请(专利权)人：西安电子工程研究所，
类型：新型
国别省市：