铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉及其操作方法技术

本发明专利技术公开了铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉及其操作方法，包括材料炉体、第一过滤炉体、过滤箱体和余热生成炉，所述材料炉体和第一过滤炉体通过第一管道连接，第一过滤炉体和过滤箱体通过第一气体管道连接。本发明专利技术缓冲搅拌器可以对第一过滤炉体内腔内的废气余热进行冲和、缓冲，可以使第一过滤炉体内腔内的废气余热更加均匀，不会有输送堵塞的情况发生，使运输更加的顺畅，弹性快可以使第一过滤炉体起到更佳的缓冲作用，提高第一过滤炉体的稳定性能，上过滤板和下过滤板进行最后的过滤，振动器可以通过振动振出废气中多余的杂质，多重的过滤可以使废气不再有杂质和污染性，不会造成空气污染。不会造成空气污染。不会造成空气污染。

【技术实现步骤摘要】
铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉及其操作方法


[0001]本专利技术涉及余热利用
，具体为铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉及其操作方法。

技术介绍

[0002]熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。现有的铝型材生产的熔炼炉所产生的余热和废气都不能进行很好的利用，所以常常出现以下问题：
[0003]1.在废气余热输送的过程中，因为废气余热中存有大量的杂质，常常导致在运输过程中杂质堵塞输送管道的情况发生。
[0004]2.在废气余热存放装置中，因为废气余热的不稳定导致存放装置稳定性能变低，导致废气余热无法得到很好的保存。
[0005]3.余热不能进行很好的利用，无法进行对其他装置进行加热处理，导致余热没有很好的被利用。
[0006]4.最后排出的废气没有进行很好的过滤，导致依然存在有大量的杂质，导致大大污染了生态环境。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉及其操作方法，缓冲搅拌器可以对第一过滤炉体内腔内的废气余热进行冲和、缓冲，可以使第一过滤炉体内腔内的废气余热更加均匀，不会有输送堵塞的情况发生，使运输更加的顺畅，弹性快可以使第一过滤炉体起到更佳的缓冲作用，提高第一过滤炉体的稳定性能，上过滤板和下过滤板进行最后的过滤，振动器可以通过振动振出废气中多余的杂质，多重的过滤可以使废气不再有杂质和污染性，不会造成空气污染，可以解决现有技术中的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0009]铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉，包括材料炉体、第一过滤炉体、过滤箱体和余热生成炉，所述材料炉体和第一过滤炉体通过第一管道连接，第一过滤炉体和过滤箱体通过第一气体管道连接，第一气体管道上设置有气压阀，过滤箱体和余热生成炉通过采集管相连，余热生成炉顶端设置有第二管道，采集管7和第一气体管道6上均设置有恒温块9；
[0010]所述第一过滤炉体包括第一过滤炉体外壳、第一过滤炉体内腔和缓冲搅拌器，第一过滤炉体外壁设置有第一过滤炉体外壳，第一过滤炉体内部开设有第一过滤炉体内腔，第一过滤炉体内腔中安装缓冲搅拌器；
[0011]所述过滤箱体包括箱体外框、箱体底座、箱体控制器、箱体内上腔和箱体内下腔，过滤箱体外部设置有箱体外框；
[0012]所述余热生成炉包括生成炉控制器、生成炉内腔、水箱、进水口和出水口，余热生
成炉外壁设置有生成炉控制器、进水口和出水口，余热生成炉内部开设有生成炉内腔，生成炉内腔中安装水箱。
[0013]优选的，所述第一过滤炉体外壳和第一过滤炉体内腔之间开设有空隙，空隙内填充有弹性快，缓冲搅拌器上端与第一过滤炉体内腔上端内壁相连。
[0014]优选的，所述缓冲搅拌器包括圆环框、支撑架、固定轴、扇叶、旋转轴和搅拌杆，圆环框内壁与支撑架一端相连，并且支撑架设置有三组，支撑架另一端与固定轴相连，支撑架下方设置有扇叶，扇叶设置有多组，每组扇叶一端均与固定轴相连，固定轴底端与旋转轴上端相连，旋转轴外壁设置有搅拌杆，并且搅拌杆设置有多组。
[0015]优选的，所述箱体外框一侧开设有箱体前门，箱体前门一端开设有前门把手，箱体前门另一侧安装箱体控制器，箱体外框顶端设置有固定板，固定板上端设置有第一管道固定块，第一管道固定块上与第一管道一端相连，固定板一旁设置有散热箱，散热箱上开设有散热孔。
[0016]优选的，所述过滤箱体内部开设有箱体内上腔和箱体内下腔，箱体内上腔开设在过滤箱体内部上端，箱体内下腔开设在过滤箱体内部下端，箱体内上腔和箱体内下腔之间安装第一过滤板，第一过滤板两侧安装拉杆一侧活动连接，拉杆另一侧与过滤箱体内壁两侧连接，并且第一过滤板通过拉杆可进行拉伸运动。
[0017]优选的，所述余热生成炉顶端开设有第二管道固定块，第二管道固定块与第二管道一端相连，余热生成炉外壁开设有采集管衔接快，采集管衔接快与采集管一端相连，采集管另一端与过滤箱体一侧连接。
[0018]优选的，所述生成炉内腔上端设置有上过滤板，上过滤板下方设置有下过滤板，下过滤板下方设置有水箱，水箱底端安装在生成炉内腔底端。
[0019]优选的，所述上过滤板上开设有多个上过滤板孔洞，上过滤板上端安装振动器，上过滤板与振动器为两个独立的装置，下过滤板上端开设有多个下过滤板孔洞，并且上过滤板孔洞密度小于下过滤板孔洞密度，上过滤板孔洞直径大于下过滤板孔洞直径。
[0020]优选的，所述生成炉内腔底端开设有加热管卡圈，加热管卡圈内安装加热管，生成炉内腔内壁一侧开设有采集管出气孔，并且采集管一端延伸至生成炉内腔中穿过采集管出气孔与加热管一端相连。
[0021]优选的，所述进水口开设在余热生成炉外壁底端一侧，并且进水口位置不高于水箱上端，出水口开设在余热生成炉外壁底端一侧，并且出水口位置不低于水箱底端，进水口和出水口位于同一水平线。
[0022]本专利技术提供另一种技术方案，铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉的操作方法，包括以下步骤：
[0023]第一步:铝型材生产时产生的废气通过第一管道将废气输送至第一过滤炉体中；
[0024]第二步:废气输送至第一过滤炉体后缓冲搅拌器自动启动，缓冲搅拌器启动后扇叶开启，将废气向下煽动，同时扇叶旋转时，搅拌杆通过旋转轴也开始搅拌，将废气全部缓冲开；
[0025]第三步:缓冲后的废气通过第一气体管道将废气输送至过滤箱体中，废气在箱体内上腔中通过第一过滤板将废气进行第一步过滤，过滤完成后废气进入箱体内下腔，箱体内下腔通过采集管将过滤完成的废气输送至余热生成炉中；
[0026]第四步:进入余热生成炉后废气通过加热管可对加热管上安装的水箱进行加热；
[0027]第五步:水箱加热后产生的水蒸气先通过下过滤板进行初步过滤，过滤完成后再进入上过滤板进行过滤，同时上过滤板上的振动器可以将废气上的大颗粒杂质震动落入在上过滤板上，最后过滤完成的无杂质的多余废气将通过第二管道进行排出。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0029]1.本专利技术提出的铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉及其操作方法，缓冲搅拌器可以对第一过滤炉体内腔内的废气余热进行冲和、缓冲，可以使第一过滤炉体内腔内的废气余热更加均匀，不会有输送堵塞的情况发生，使运输更加的顺畅，同时弹性快可以使第一过滤炉体起到更佳的缓冲作用，提高第一过滤炉体的稳定性能。
[0030]2.本专利技术提出的铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉及其操作方法，第一过滤板进行初步的过滤，初步过滤主要是过滤废气余热中粗大的杂质可以保障废气余热在进行下一步输送时更加的顺畅。
[0031]3.本专利技术提出的铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉及其操作方法，加热管对废气余热进行加温处理，在加温处理时可以加热水箱中的液体，可以对废气余热进行循环利用，上过滤板和下过滤板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉，包括材料炉体(1)、第一过滤炉体(2)、过滤箱体(3)和余热生成炉(4)，其特征在于：所述材料炉体(1)和第一过滤炉体(2)通过第一管道(5)连接，第一过滤炉体(2)和过滤箱体(3)通过第一气体管道(6)连接，第一气体管道(6)上设置有气压阀(61)，过滤箱体(3)和余热生成炉(4)通过采集管(7)相连，余热生成炉(4)顶端设置有第二管道(8)，采集管(7)和第一气体管道(6)上均设置有恒温块(9)；所述第一过滤炉体(2)包括第一过滤炉体外壳(22)、第一过滤炉体内腔(23)和缓冲搅拌器(24)，第一过滤炉体(2)外壁设置有第一过滤炉体外壳(22)，第一过滤炉体(2)内部开设有第一过滤炉体内腔(23)，第一过滤炉体内腔(23)中安装缓冲搅拌器(24)；所述过滤箱体(3)包括箱体外框(31)、箱体底座(32)、箱体控制器(33)、箱体内上腔(34)和箱体内下腔(35)，过滤箱体(3)外部设置有箱体外框(31)；所述余热生成炉(4)包括生成炉控制器(41)、生成炉内腔(42)、水箱(43)、进水口(44)和出水口(45)，余热生成炉(4)外壁设置有生成炉控制器(41)、进水口(44)和出水口(45)，余热生成炉(4)内部开设有生成炉内腔(42)，生成炉内腔(42)中安装水箱(43)。2.根据权利要求1所述的铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉，其特征在于：所述第一过滤炉体外壳(22)和第一过滤炉体内腔(23)之间开设有空隙，空隙内填充有弹性快(25)，缓冲搅拌器(24)上端与第一过滤炉体内腔(23)上端内壁相连，所述缓冲搅拌器(24)包括圆环框(241)、支撑架(242)、固定轴(243)、扇叶(245)、旋转轴(246)和搅拌杆(247)，圆环框(241)内壁与支撑架(242)一端相连，并且支撑架(242)设置有三组，支撑架(242)另一端与固定轴(243)相连，支撑架(242)下方设置有扇叶(245)，扇叶(245)设置有多组，每组扇叶(245)一端均与固定轴(243)相连，固定轴(243)底端与旋转轴(246)上端相连，旋转轴(246)外壁设置有搅拌杆(247)，并且搅拌杆(247)设置有多组。3.根据权利要求2所述的铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉，其特征在于：所述箱体外框(31)一侧开设有箱体前门(311)，箱体前门(311)一端开设有前门把手(312)，箱体前门(311)另一侧安装箱体控制器(33)，箱体外框(31)顶端设置有固定板(313)，固定板(313)上端设置有第一管道固定块(314)，第一管道固定块(314)上与第一管道(5)一端相连，固定板(313)一旁设置有散热箱(315)，散热箱(315)上开设有散热孔(316)。4.根据权利要求3所述的铝型材生产用具有余热可利用结构的熔炼炉，其特征在于：所述过滤箱体(3)内部开设有箱体内上腔(34)和箱体内下腔(35)，箱体内上腔(34)开设在过滤箱体(3)内部上端，箱体内下腔(35)开设在过滤箱体(3)内部下端，箱体内上腔(34)和箱体内下腔(35)之间安装第一过滤板(341)，第一过滤板(341)两侧安装拉杆(342)一侧活动连接，拉杆(342)另一侧与过滤箱体(3)内壁两侧连接，并且第一过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖竞赛，
申请(专利权)人：肖竞赛，
类型：发明
国别省市：