【技术实现步骤摘要】
发动机曲轴用非调质钢及其生产方法
[0001]本专利技术属于冶金
,涉及一种低成本发动机曲轴用非调质钢及其生产方法。
技术介绍
[0002]传统发动机曲轴用钢加工锻件常规热处理是在锻件冷却到室温后,采用再加热重新奥氏体化后淬火+高温回火的处理工艺。而非调质钢则免去了锻件调质热处理的过程,不但显著节约能源,而且简化了锻件处理工艺,缩短炉生产周期。但是,为了使非调质钢产品性能达到或接近调质钢水平,非调质钢通常需要加入一定的V、Ni、Mo等微合金元素以起到细晶强化和析出强化的作用,这又会增加非调质钢的生产成本。
[0003]以往的研究结果表明,钢中添加硫可阻止奥氏体晶粒长大,在同等条件下,含硫0.068%钢的奥氏体晶粒尺寸比含硫0.010%的钢小15~20μm;与含硫0.010%的钢相比,含硫0.068%的钢先共析铁素体形核速率高,长大速率低,先共析铁素体量较多,因而含硫0.068%的钢可获得细小弥散的铁素体+珠光体组织。由于S在钢中的溶解度特别小,一般都以硫化亚铁和硫化锰等化合物的形式存在于钢中,而且很多硫化物的共 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.发动机曲轴用非调质钢及其生产方法,钢的化学组成重量百分比为C=0.35%~0.40%,Si=0.45%~0.70%,Mn=1.50%~1.70%,P≤0.020%,S=0.055~0.075%,Gr=0.25%~0.35%,Al=0.015%~0.035%,N=0.015%~0. 019%,其余为Fe和不可避免的杂质;工艺步骤包括:(1)复吹转炉冶炼:铁水直接入炉,铁水和废钢总装入量145~155t,废钢占比大于30%,控制出钢温度1620~1650℃,终点活度氧含量210~350ppm,出钢过程加入350kg铝铁进行沉淀脱氧,加入300kg高铝精炼合成渣+400kg石灰进行渣洗,采用滑板挡渣控制下渣量,确保钢包顶渣厚度小于40mm;(2)精炼:LF炉精炼采用40kg铝粒+180kg碳化硅进行扩散脱氧,造渣量按12~13kg/吨钢控制,...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨庚朝,迟云广,张群琥,郑健,刘建,杨奇军,沈锋,
申请(专利权)人:湖南华菱湘潭钢铁有限公司,
类型:发明
国别省市:
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