煤加氢气化装置制造方法及图纸

本公开涉及一种煤加氢气化装置。煤加氢气化装置包括炉体和位于炉体内的反应仓；炉体上设有第一煤粉入口和气体入口，反应仓上设有第二煤粉入口，第一煤粉入口和第二煤粉入口之间连接有管道，以使来自第一煤粉入口的煤粉通过第二煤粉入口进入反应仓中；反应仓的仓壁与炉体的炉壁之间限定出第一腔室，第一腔室包括靠近气体入口的气体转化区，由气体入口进入的气体在气体转化区被转化为待反应气体，反应仓的仓壁上开设有可供待反应气体进入反应仓内部的第一通孔，从而使得煤的气化性能较佳。从而使得煤的气化性能较佳。从而使得煤的气化性能较佳。

【技术实现步骤摘要】
煤加氢气化装置


[0001]本公开涉及煤气化
，尤其涉及一种煤加氢气化装置。

技术介绍

[0002]煤气化技术是洁净高效利用煤的一种重要方式。
[0003]现有的煤加氢气化装置包括炉体，炉体上设有煤粉入口、氧气入口和氢气入口，炉体内设有反应腔。预热后约500℃左右的中温氢气与常温氧气分别通过氢气入口和氧气入口而进入反应腔内，并迅速发生燃烧反应，产生高温氢气，该高温氢气与通入反应腔中的常温煤粉快速混合并发生加氢气化反应。
[0004]然而，在炉体的反应腔内常会存在未反应的氧气与煤粉接触的情况，从而在反应腔中发生煤的燃烧反应，导致煤的气化性能较低。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种煤加氢气化装置。
[0006]本公开提供了一种煤加氢气化装置，包括炉体和位于炉体内的反应仓；炉体上设有第一煤粉入口和气体入口，反应仓上设有第二煤粉入口，第一煤粉入口和第二煤粉入口之间连接有管道，以使来自第一煤粉入口的煤粉通过第二煤粉入口进入反应仓中；
[0007]反应仓的仓壁与炉体的炉壁之间限定出第一腔室，第一腔室包括靠近气体入口的气体转化区，由气体入口进入的气体在气体转化区被转化为待反应气体，反应仓的仓壁上开设有可供待反应气体进入反应仓内部的第一通孔。
[0008]可选的，反应仓的仓壁包括沿竖向设置的侧壁，第一通孔位于反应仓的侧壁上。
[0009]可选的，第一通孔的孔径小于煤粉的粒径；和/或
[0010]第一通孔的数量为多个，且多个第一通孔沿反应仓的侧壁的整周布置。
[0011]可选的，炉体包括沿竖向设置的侧壁，反应仓的侧壁和炉体的侧壁在炉体的整个周向上均具有间距。
[0012]可选的，第二煤粉入口位于反应仓的仓壁顶部，管道的靠近第二煤粉入口的管段沿竖直方向延伸。
[0013]可选的，气体入口位于炉体的炉壁顶部，气体转化区位于炉体的上部，反应仓位于气体转化区的下方。
[0014]可选的，反应仓和炉体均具有排渣口和气体出口，反应仓的排渣口和炉体的排渣口连通，反应仓的气体出口和炉体的气体出口连通；
[0015]反应仓内设有气体收集仓，气体收集仓的仓壁和反应仓的仓壁限定出气固反应腔室，第二煤粉入口、反应仓的排渣口、以及第一通孔均与气固反应腔室连通；
[0016]气体收集仓的仓壁上开设有第二通孔，第二通孔用于供气固反应腔室中的气体进入气体收集仓；反应仓的气体出口位于气体收集仓上。
[0017]可选的，气体收集仓包括竖向设置的环状挡壁，挡壁顶部和底部分别连接于反应仓的顶壁和底壁，第二通孔位于环状挡壁上。
[0018]可选的，第二通孔数量为多个，且多个第二通孔沿环状挡壁的整周布置。
[0019]可选的，气体收集仓上的气体出口位于气体收集仓的顶壁上，炉体上的气体出口靠近炉体的顶部侧设置；或者
[0020]气体收集仓上的气体出口位于气体收集仓的底壁上，炉体上的气体出口靠近炉体的底部侧设置。
[0021]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0022]本公开提供的煤加氢气化装置，通过在炉体内设置反应仓，并将气体转化区设置在反应仓和炉体之间，这样通入炉体内的氧气和氢气在气体转化区经过处理后得到待反应气体，该待反应气体再通过反应仓的仓壁上的第一通孔进入到反应仓内，而煤粉通过管道直接通入反应仓内部，煤粉和待反应气体在反应仓内部进行反应。换言之，将煤粉直接送入反应仓中，将氧气和氢气经过气体转化区的处理得到待反应气体，待反应气体再进入反应仓中与煤粉反应。这与直接将氧气、氢气和煤粉通入反应腔的现有技术相比，可以有效防止氧气在未与氢气发生反应的情况下就进入反应仓中与煤粉接触并反应，从而提高了煤的气化性能。
附图说明
[0023]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0024]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本公开实施例所述的煤加氢气化装置的结构示意图；
[0026]图2为本公开实施例所述的煤加氢气化装置中表示炉体内的各反应介质流向的示意图；
[0027]图3为本公开实施例所述的煤加氢气化装置的俯视剖视图；
[0028]图4为本公开实施例所述的煤加氢气化装置的另一种结构的示意图。
[0029]其中，100、煤加氢气化装置；10、炉体；11、第一煤粉入口；12、第一气体入口；13、第二气体入口；14、27、排渣口；15、15'、28、28'、气体出口；16、隔板；20、反应仓；21、第二煤粉入口；22、53、53'、管道；23、第一通孔；24、气固反应腔室；25、顶壁；17、26、侧壁；29、底壁；30、第一腔室；31、气体转化区；50、气体收集仓；51、第二通孔；52、环状挡壁。
具体实施方式
[0030]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施
例，而不是全部的实施例。
[0032]相关技术的煤加氢气化装置中，容易出现反应腔内的煤粉和未反应的氧气接触，从而发生煤的燃烧反应的情况，这会导致煤的气化性能降低，半焦和粗煤气的产率也较低。
[0033]基于此，本实施例提供一种煤加氢气化装置，能够在炉体内对氧气和煤粉进行一定程度的隔离，防止二者接触并反应，能够提高煤的气化性能。下面通过具体的实施例对其进行详细说明。
[0034]实施例
[0035]图1为本公开实施例所述的煤加氢气化装置的结构示意图，图2为本公开实施例所述的煤加氢气化装置中表示炉体内的各反应介质流向的示意图，图3为本公开实施例所述的煤加氢气化装置的俯视剖视图。
[0036]参照图1和图2所示，本实施例提供一种煤加氢气化装置100，包括炉体10和位于炉体10内的反应仓20；炉体10上设有第一煤粉入口11和气体入口，反应仓20上设有第二煤粉入口21，第一煤粉入口11和第二煤粉入口21之间连接有管道22，以使来自第一煤粉入口11的煤粉通过第二煤粉入口21进入反应仓20中；
[0037]反应仓20的仓壁与炉体10的炉壁之间限定出第一腔室30，第一腔室30包括靠近气体入口的气体转化区31，来自气体入口的气体在气体转化区31被转化为能够与煤粉发生反应的待反应气体，反应仓20的仓壁上开设有可供待反应气体进入反应仓20内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤加氢气化装置，其特征在于，包括炉体(10)和位于所述炉体(10)内的反应仓(20)；所述炉体(10)上设有第一煤粉入口(11)和气体入口，所述反应仓(20)上设有第二煤粉入口(21)，所述第一煤粉入口(11)和所述第二煤粉入口(21)之间连接有管道(22)，以使来自第一煤粉入口(11)的煤粉通过所述第二煤粉入口(21)进入所述反应仓(20)中；所述反应仓(20)的仓壁与所述炉体(10)的炉壁之间限定出第一腔室(30)，所述第一腔室(30)包括靠近所述气体入口的气体转化区(31)，以使由所述气体入口进入的气体在所述气体转化区(31)被转化为待反应气体，所述反应仓(20)的仓壁上开设有可供所述待反应气体进入所述反应仓(20)内部的第一通孔(23)。2.根据权利要求1所述的煤加氢气化装置，其特征在于，所述反应仓(20)的仓壁包括沿竖向设置的侧壁(26)，所述第一通孔(23)位于所述反应仓(20)的所述侧壁(26)上。3.根据权利要求2所述的煤加氢气化装置，其特征在于，所述第一通孔(23)的孔径小于所述煤粉的粒径；和/或所述第一通孔(23)的数量为多个，且多个第一通孔(23)沿所述反应仓(20)的侧壁(26)的整周布置。4.根据权利要求2所述的煤加氢气化装置，其特征在于，所述炉体(10)包括沿竖向设置的侧壁(17)，所述反应仓(20)的侧壁(26)和所述炉体(10)的侧壁(17)在所述炉体(10)的整个周向上均具有间距。5.根据权利要求2所述的煤加氢气化装置，其特征在于，所述第二煤粉入口(21)位于所述反应仓(20)的仓壁顶部，所述管道(22)的靠近所述第二煤粉入口(21)的管段沿竖直方向延伸。6.根据权利要求1所述的煤加氢气化装置，其特征在于，所述气体入口位于所述炉体(10)的炉壁顶部，所述气体转化区(31)位于所述炉体(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐泽颖，周三，孙中卫，王蕾，段所行，马志超，王浩强，董亚军，
申请(专利权)人：新奥科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：