一种工业炉窑用气化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业炉窑用气化炉，包括炉体，在炉体的上、下端分别设置有进气烟道和出气口，在炉体的侧壁分别设置有进气管道和辅料进口，进气管道的两端分别连通炉体的内部与进气烟道，辅料进口与进气管道正相对设置，在进气管道的端口设置有多个多通道燃烧嘴。本实用新型专利技术采用结构较为简便的气化炉，将低质煤转化为更利于工业炉窑使用的气化煤气，且不需要通过复杂的设备设施对煤粉进行多道工序的加工，极大地降低生产成本。极大地降低生产成本。极大地降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种工业炉窑用气化炉


[0001]本技术涉及气化煤气
，具体涉及一种工业炉窑用气化炉。

技术介绍

[0002]工业窑炉是在工业生产中，利用燃料燃烧或电能转化的热量，将物料或工件加热的热工设备；为工业炉窑提供热源的燃料也随着燃料资源的开发和燃料转换技术的进步，而由采用块煤、焦炭、煤粉等固体燃料逐步改用发生窑炉煤气、城市煤气和天然气等热值更高、更清洁的能源。
[0003]在现有技术中，工业炉窑对燃料的要求越来越高，导致对煤质的要求也更高，为了获得更高质量的煤气，需要优质的煤资源，并配套复杂的气化设备，以满足工业炉窑对煤气品质的需求。
[0004]实际上，优质的煤燃料和复杂的设备带来更高的生产成本与维护成本，不利于企业提升竞争力；而现有技术对于如何利用简单的设备将低质煤转化成符合工业炉窑使用要求的煤气缺乏有效技术措施。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工业炉窑用气化炉，以解决现有技术中如何利用简单的设备将低质煤转化成符合工业炉窑使用要求的煤气缺乏有效技术措施的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0007]根据本技术实施方式的第一个方面，提供了一种工业炉窑用气化炉，包括炉体，在所述炉体的上、下端分别设置有进气烟道和出气口，在所述炉体的侧壁分别设置有进气管道和辅料进口，所述进气管道的两端分别连通所述炉体的内部与所述进气烟道，所述辅料进口与所述进气管道正相对设置，在所述进气管道的端口设置有多个多通道燃烧嘴；
[0008]各所述多通道燃烧嘴的出口在所述进气管道内且出口的方向倾斜朝向所述炉体的中心方向，各所述多通道燃烧嘴偏离所述进气管道的轴线设置且出口方向汇集为一点或一面，以使多个所述多通道燃烧嘴喷射后形成对冲面并产生气旋。
[0009]进一步地，所述进气管道与所述炉体的中心轴线偏心设置，所述进气管道的外轮廓为喇叭形状，所述进气管道具有窄口端与阔口端，所述阔口端靠近所述所述炉体设置，所述窄口端靠近所述进气烟道设置，环绕所述进气管道的内周壁设置有加厚层。
[0010]进一步地，所述炉体的内壁设置有水夹套，用于降低所述炉体内煤灰的温度，在所述炉体的外壁上设置有蒸汽发生装置，用于吸收所述炉体逸散的热量并生产水蒸气。
[0011]进一步地，所述出气口包括主煤气出口和副煤气出口，所述主煤气出口设置于所述炉体的下端，所述副煤气出口设置于所述炉体的侧壁上。
[0012]根据本技术实施方式的第二个方面，提供了一种工业炉窑用气化炉，包括炉体，在所述炉体的上、下端分别设置有进气烟道和出气口，在所述炉体的侧壁分别设置有进气管道和辅料进口，所述进气管道的两端分别连通所述炉体的内部与所述进气烟道，所述
辅料进口与所述进气管道正相对设置，在所述炉体的顶部设置有多通道燃烧嘴；
[0013]所述多通道燃烧嘴的出口在所述炉体的内部并设置为朝向所述炉体的中心方向。
[0014]进一步地，所述进气管道与所述炉体的中心轴线偏心设置，所述进气管道的外轮廓为喇叭形状，所述进气管道具有窄口端与阔口端，所述阔口端靠近所述所述炉体设置，所述窄口端靠近所述进气烟道设置，环绕所述进气管道的内周壁设置有加厚层，所述加厚层呈现为两端低、中间隆起的波峰形，所述加厚层将所述进气管道的内管道分隔成两端开阔、中间狭窄的葫芦形。
[0015]进一步地，所述炉体的内壁设置有水夹套，用于降低所述炉体内煤灰的温度，在所述炉体的外壁上设置有蒸汽发生装置，用于吸收所述炉体逸散的热量并生产水蒸气。
[0016]进一步地，所述出气口包括主煤气出口和副煤气出口，所述主煤气出口设置于所述炉体的下端，所述副煤气出口设置于所述炉体的侧壁上。
[0017]根据本技术实施方式的第三个方面，提供了一种工业炉窑用气化炉，包括炉体，在所述炉体的上、下端分别设置有进气烟道和出气口，在所述进气烟道的外壁上设置有多通道燃烧嘴，所述多通道燃烧嘴的出口设置于所述进气烟道的内部，所述多通道燃烧嘴的出口设置为朝向所述炉体的中心方向，在所述炉体的内壁上设置有水夹套，用于冷却所述炉体内的煤灰。
[0018]进一步地，所述出气口包括主煤气出口和副煤气出口，所述主煤气出口与所述副煤气出口均设置于所述炉体的下端，所述主煤气出口的管径大于所述副煤气出口的管径。
[0019]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0020]本技术采用结构较为简便的气化炉，将低质煤转化为更利于工业炉窑使用的气化煤气，且不需要通过复杂的设备设施对煤粉进行多道工序的加工，极大地降低生产成本。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0022]图1为本技术实施例1工业炉窑用气化炉的结构示意图；
[0023]图2为图1中A方向的结构示意图；
[0024]图3为图1中B
‑
B的剖切示意图；
[0025]图4为本技术实施例2工业炉窑用气化炉的结构示意图；
[0026]图5为本技术实施例3工业炉窑用气化炉的结构示意图。
[0027]图中的标号分别表示如下：
[0028]1‑
炉体；2
‑
进气烟道；3
‑
出气口；4
‑
进气管道；5
‑
辅料进口；6
‑
多通道燃烧嘴；7
‑
水夹套；8
‑
蒸汽发生装置；
[0029]310
‑
主煤气出口；320
‑
副煤气出口；410
‑
加厚层。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]本技术主要目的是为了利用简单的气化炉结构，将低质煤粉转化成可供使用的气化煤气，所述气化炉主要由炉体、进气烟道、出气口和多通道燃烧嘴组成，还可以增加进气管道和辅料进口等结构，根据实际需求，本技术提供了以下三个实施例的三种不同结构的工业炉窑用气化炉。
[0032]实施例1：
[0033]如图1至图3所示，本技术提供了一种工业炉窑用气化炉，包括炉体1，在炉体1的上、下端分别设置有进气烟道2和出气口3，在炉体1的侧壁分别设置有进气管道4和辅料进口5，进气管道4的两端分别连通炉体1的内部与进气烟道2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业炉窑用气化炉，其特征在于，包括炉体(1)，在所述炉体(1)的上、下端分别设置有进气烟道(2)和出气口(3)，在所述炉体(1)的侧壁分别设置有进气管道(4)和辅料进口(5)，所述进气管道(4)的两端分别连通所述炉体(1)的内部与所述进气烟道(2)，所述辅料进口(5)与所述进气管道(4)正相对设置，在所述进气管道(4)的端口设置有多个多通道燃烧嘴(6)；各所述多通道燃烧嘴(6)的出口在所述进气管道(4)内且出口的方向倾斜朝向所述炉体(1)的中心方向，各所述多通道燃烧嘴(6)偏离所述进气管道(4)的轴线设置且出口方向汇集为一点或一面，以使多个所述多通道燃烧嘴(6)喷射后形成对冲面并产生气旋。2.根据权利要求1所述的一种工业炉窑用气化炉，其特征在于，所述进气管道(4)与所述炉体(1)的中心轴线偏心设置，所述进气管道(4)的外轮廓为喇叭形状，所述进气管道(4)具有窄口端与阔口端，所述阔口端靠近所述炉体(1)设置，所述窄口端靠近所述进气烟道(2)设置，环绕所述进气管道(4)的内周壁设置有加厚层(410)。3.根据权利要求1所述的一种工业炉窑用气化炉，其特征在于，所述炉体(1)的内壁设置有水夹套(7)，用于降低所述炉体(1)内煤灰的温度，在所述炉体(1)的外壁上设置有蒸汽发生装置(8)，用于吸收所述炉体(1)逸散的热量并生产水蒸气。4.根据权利要求1所述的一种工业炉窑用气化炉，其特征在于，所述出气口(3)包括主煤气出口(310)和副煤气出口(320)，所述主煤气出口(310)设置于所述炉体(1)的下端，所述副煤气出口(320)设置于所述炉体(1)的侧壁上。5.一种工业炉窑用气化炉，其特征在于，包括炉体(1)，在所述炉体(1)的上、下端分别设置有进气烟道(2)和出气口(3)，在所述炉体(1)的侧壁分别设置有进气管道(4)和辅料进口(5)，所述进气管道(4)的两端分别连通所述炉体(1)的内部与所述进气烟道(2)，所述辅料进口(5)与所述进气管道(4)正相对设置，在所述炉体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：程珩，叶文约，
申请(专利权)人：龙科天成厦门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：