一种塑料颗粒烘干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒烘干机，包括收纳座，所述收纳座上设有烘干箱，所述烘干箱底部设有排料环道，所述烘干箱一侧面顶部设有进料装置，所述烘干箱内上端内设有分料通道，所述分料通道两侧面下端设有斜台，所述分料通道内设有分料装置，所述分料装置由若干旋转柱和若干分料板组成，所述旋转柱和所述分料板均通过连接板固定连接，所述斜台下端设有烘干装置，所述烘干装置包括匀料板，所述匀料板上设有放置台，所述放置台内设有转动轴，所述转动轴下端设有匀料棍，所述转动轴上端设有螺旋叶片；本实用新型专利技术一次性可干燥彻底，塑料颗粒不易堆积，烘干进度快。烘干进度快。烘干进度快。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒烘干机


[0001]本技术涉及塑料烘干
，更具体的说是涉及一种塑料颗粒烘干机。

技术介绍

[0002]现在的塑料颗粒在生产过程中是通过挤出挤压成型，再通过水冷却，冷却后需要将成型的塑料切割成颗粒状，若塑料冷却后直接切割，冷却产生的水蒸气会黏附在塑料颗粒上，黏附在塑料颗粒上的水蒸气会冷凝形成水滴附着在塑料颗粒表面，因此需要对塑料颗粒表面脱水烘干；现有技术中，如公开号为CN209869151U，该技术解决了噪音大，塑料堆积干燥不彻底的问题，但是，该技术还存在以下问题：1.塑料颗粒需要反复干燥，完成时间长；2.吸进塑料颗粒后，塑料颗粒容易堆积在上方，容易导致塑料颗粒下落困难而影响烘干进度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料颗粒烘干机，一次性可干燥彻底，塑料颗粒不易堆积，烘干进度快。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种塑料颗粒烘干机，包括收纳座，所述收纳座上设有烘干箱，所述烘干箱底部设有排料环道，所述烘干箱一侧面顶部设有进料装置，所述进料装置包括定位台，所述定位台上设有吸料风机，所述吸料风机上设有进料管道，所述进料管道另一端插入所述烘干箱上端面，所述吸料风机一侧面设有吸料管道，所述吸料管道延伸至所述收纳座一侧面，所述烘干箱内上端内设有分料通道，所述分料通道两侧面下端设有斜台，所述分料通道内设有分料装置，所述分料装置由若干旋转柱和若干分料板组成，所述旋转柱和所述分料板均通过连接板固定连接，所述斜台下端设有烘干装置，所述烘干装置包括匀料板，所述匀料板上设有放置台，所述放置台内设有转动轴，所述转动轴下端设有匀料棍，所述转动轴上端设有螺旋叶片。
[0006]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0007]本技术所述烘干箱底部设有排料环道，排料环道的设置，对下落的塑料颗粒起到缓冲作用，减少塑料颗粒掉落造成的噪音；本技术所述吸料风机上设有进料管道，所述进料管道另一端插入所述烘干箱上端面，所述吸料风机一侧面设有吸料管道，所述吸料管道延伸至所述收纳座一侧面，吸料管道的设置，方便将塑料颗粒吸入烘干箱，只需将吸料管道放入未干燥的塑料颗粒中，开启吸料风机，塑料颗粒将被吸入进料管道进入烘干箱，使用方便，无需人工一遍遍将塑料颗粒倒入烘干箱；本技术所述分料装置由若干旋转柱和若干分料板组成，分料装置的设置，对吸入烘干箱内的塑料颗粒进行分批烘干，通过分料板对塑料颗粒进行分批防止塑料颗粒在上方堆积，难以落下；本技术所述烘干装置包括匀料板，所述匀料板上设有放置台，所述放置台内设有转动轴，所述转动轴下端设有匀料棍，匀料板的设置对落到匀料板的塑料颗粒进行二次筛查烘干，防止有未烘干的塑料颗
粒混合在其中，通过自动轴转动，匀料棍对塑料颗粒进行均匀平铺，实现二次烘干，最后落入收纳座内；本技术所述转动轴上端设有螺旋叶片，旋转叶片的设置，实现对塑料颗粒的第一次烘干，通过旋转，使得塑料颗粒下落速度减慢，可均匀烘干塑料颗粒。
[0008]进一步的，所述收纳座下端两侧均设有出料口。
[0009]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0010]本技术所述收纳座下端两侧均设有出料口，两侧均设有出料口，加快出料的速度，防止塑料颗粒在收纳座内堆积。
[0011]进一步的，所述烘干箱设有所述进料装置一侧面设有第一电机，所述第一电机穿过所述烘干箱和所述旋转柱连接。
[0012]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0013]本技术所述烘干箱设有所述进料装置一侧面设有第一电机，第一电机的设置，可控制旋转柱旋转。
[0014]进一步的，所述烘干箱设有所述进料装置一侧面下端设有第二电机，所述第二电机和所述转动轴连接，所述第二电机一侧设有热风机，所述热风机一侧设有进气管，所述进气管穿过所述烘干箱，位于所述螺旋叶片和所述匀料板之间，所述热风机另一侧设有吸气管。
[0015]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0016]本技术所述烘干箱设有所述进料装置一侧面下端设有第二电机，第二电机的设置，可控制转动轴转动；本技术所述热风机一侧设有进气管，所述进气管穿过所述烘干箱，位于所述螺旋叶片和所述匀料板之间，热风机的设置，给烘干箱内提供热风，对塑料颗粒进行烘干作用，位于螺旋叶片和匀料板之间，为螺旋叶片下端和匀料板提供热量最高，防止有塑料颗粒未被烘干。
[0017]进一步的，所述分料通道为长方体形，所述分料板和所述斜台相接触。
[0018]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0019]本技术所述分料通道为长方体形，所述分料板和所述斜台相接触，分料通道为长方体形，使得分料装置能在分料通道中旋转，如果为圆柱形，则分料板两侧无法与分料通道接触，塑料颗粒就会通过缝隙下落，就无实现对塑料颗粒进行分批；本技术分料板和所述斜台相接触，防止塑料颗粒通过分料板和斜台之间的缝隙之间落入烘干装置，就无法实现分批烘干。
[0020]进一步的，所述螺旋叶片上设有若干透气孔，所述透气孔小于塑料颗粒大小。
[0021]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0022]本技术所述螺旋叶片上设有若干透气孔，所述透气孔小于塑料颗粒大小，透气孔的设置，使得热风可以通过透气孔对每一处螺旋叶片上的塑料颗粒均实现烘干，烘干更加彻底。
[0023]进一步的，所述匀料板上设有若干匀料孔，所述匀料棍和所述匀料板相接触，所述匀料棍上设有斜凹面。
[0024]采用以上技术方案，本技术具有以下优点：
[0025]本技术所述匀料板上设有若干匀料孔，所述匀料棍和所述匀料板相接触，匀料孔的设置，使得塑料颗粒可以掉落入收纳座内，斜凹面的设置，可有效推动塑料颗粒均匀
分开。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0027]图1为本技术截面结构示意图；
[0028]图2为本技术后视图；
[0029]图3为本技术分料装置结构示意图；
[0030]图4为本技术匀料棍截面结构示意图。
[0031]附图标记：1、收纳座；101、出料口；2、匀料板；201、匀料孔；3、热风机；301、进气管；302、吸气管；4、螺旋叶片；401、透气孔；5、烘干箱；501、分料通道；502、斜台；6、吸料风机；601、定位台；602、进料管道；603、吸料管道；7、分料装置；701、旋转柱；702、连接板；703、分料板；8、转动轴；801、放置台；9、匀料棍；901、斜凹面；10、排料环道；11、第一电机；12、第二电机。
具体实施方式
[0032]如图1至图3所示，在具体的本实施例中，一种塑料颗粒烘干机，包括收纳座1，收纳座1上设有烘干箱5，烘干箱5底部设有排料环道10，烘干箱5一侧面顶部设有进料装置，进料装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒烘干机，包括收纳座(1)，其特征在于，所述收纳座(1)上设有烘干箱(5)，所述烘干箱(5)底部设有排料环道(10)，所述烘干箱(5)一侧面顶部设有进料装置，所述进料装置包括定位台(601)，所述定位台(601)上设有吸料风机(6)，所述吸料风机(6)上设有进料管道(602)，所述进料管道(602)另一端插入所述烘干箱(5)上端面，所述吸料风机(6)一侧面设有吸料管道(603)，所述吸料管道(603)延伸至所述收纳座(1)一侧面，所述烘干箱(5)内上端内设有分料通道(501)，所述分料通道(501)两侧面下端设有斜台(502)，所述分料通道(501)内设有分料装置(7)，所述分料装置(7)由若干旋转柱(701)和若干分料板(703)组成，所述旋转柱(701)和所述分料板(703)均通过连接板(702)固定连接，所述斜台(502)下端设有烘干装置，所述烘干装置包括匀料板(2)，所述匀料板(2)上设有放置台(801)，所述放置台(801)内设有转动轴(8)，所述转动轴(8)下端设有匀料棍(9)，所述转动轴(8)上端设有螺旋叶片(4)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒烘干机，其特征在于，所述收纳座(1)下端两侧均设有出料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥银，项小珍，章吉中，孔祥胜，章素荣，王红平，
申请(专利权)人：温州市繁华工程塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：