割翅机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种割翅机，属于切割装置技术领域。它解决了现有切割装置存在不能将翅膀切断的问题。本切割装置，包括机架、两根相互平行设于机架上的挂翅杆、两根与挂翅杆一一对应设置的展翅杆、两个与挂翅杆一一对应设置的导向槽、和两个与导向槽一一对应设置的引导结构，导向槽位于与之对应设置的挂翅杆与展翅杆之间，引导结构用于将翅膀引入与之对应设置的导向槽，导向槽内设有用于切断翅膀的切刀，每个展翅杆的前端均设有用于输送翅膀的输送结构。本实用新型专利技术可一次性将翅膀切断，提高了工作效率，对翅膀的切割效果好。对翅膀的切割效果好。对翅膀的切割效果好。

【技术实现步骤摘要】
割翅机


[0001]本技术属于切割装置
，涉及一种割翅机。

技术介绍

[0002]家禽的翅膀可以分成三节，依次为接近家禽胴体的翅根、接近翅根的翅中和接近翅中的翅尖。目前，在家禽屠宰流水线中，在胴体分割工段的割翅部分，主要由人工操刀完成。对工人培训时间较长，要求熟练程度高，造成用工困难。
[0003]为此，中国专利公开了一种用于切割家禽胴体上家禽翅膀的装置[授权公告号为CN206213144U]，包括：导引件，用来导引家禽胴体沿一输送方向通过装置，导引件包括至少一支撑件，用来支撑家禽胴体一翅膀的至少下侧；以及固定切割工具，用来在胴体沿输送方向通过该切割工具时切割翅膀的皮肤，但不会将翅膀从胴体上切下，切割工具包括面向待切割家禽胴体的第一锐表面。
[0004]上述切割装置只能切割翅膀的皮肤，不会将翅膀从胴体上切下，为了将翅膀切断，还需要设置后续切断装置，工序繁多，成本高，加工时间长。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可将翅膀切断的割翅机。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]割翅机，包括机架、两根相互平行设于机架上的挂翅杆、两根与挂翅杆一一对应设置的展翅杆、两个与挂翅杆一一对应设置的导向槽、和两个与导向槽一一对应设置的引导结构，所述导向槽位于与之对应设置的挂翅杆与展翅杆之间，所述引导结构用于将翅膀引入与之对应设置的导向槽，所述导向槽内设有用于切断翅膀的切刀，每个展翅杆的前端均设有用于输送翅膀的输送结构。
[0008]两根挂翅杆之间的距离小于两根展翅杆之间的距离，即两根展翅杆分别位于两根挂翅杆的外侧。
[0009]在上述割翅机中，所述导向槽呈V型且沿前后延伸，所述导向槽的前端底部设有开槽，所述切刀设于开槽内，所述切刀的刃口由后往前倾斜向下延伸至导向槽的下方。
[0010]在上述割翅机中，所述引导结构包括高于挂翅杆设置的压翅杆和设于压翅杆上的第一导向杆，所述第一导向杆远离压翅杆的一端向下、向前且向展翅杆的一侧延伸，所述第一导向杆下端端部的投影位于导向槽的中线上，所述压翅杆与挂翅杆平行。
[0011]在上述割翅机中，所述切刀刃口的后端高于压翅杆。
[0012]有利于翅膀进入切刀与导向槽之间。
[0013]在上述割翅机中，所述挂翅杆上固连有延伸至导向槽槽底处的第二导向杆。翅膀在向前运动的过程中，经第一导向杆的挤压发生形变，此时第二导向杆对翅膀进行支撑并导向，使翅膀能准确进入导向槽。
[0014]在上述割翅机中，所述压翅杆的后端具有向展翅杆一侧延伸的第三导向杆，所述第三导向杆的前端与压翅杆的后端通过圆弧过渡连接。第三导向杆与挂翅杆之间形成喇叭口，方便翅膀进入。
[0015]在上述割翅机中，所述输送结构包括与挂翅杆平行的支撑杆和设于支撑杆上方的绞龙，所述支撑杆与展翅杆位于同一水平面且两者通过圆弧过渡连接，所述展翅杆后端至挂翅杆的距离小于展翅杆前端至挂翅杆的距离。
[0016]绞龙为螺旋杆，由设于机架上的电机驱动，绞龙的延伸方向与支撑杆的延伸方向大致相同。绞龙绕自身中轴线转动时，可带动位于绞龙与支撑杆之间的翅膀向前运动。
[0017]在上述割翅机中，所述支撑杆与挂翅杆位于同一水平面。
[0018]在上述割翅机中，所述绞龙后端的外径小于其前端的外径。
[0019]在上述割翅机中，所述机架上设有罩盖，所述导向槽、切刀和绞龙位于罩盖内，所述压翅杆固定在罩盖上。
[0020]在上述割翅机中，所述机架的下方设有底座，所述底座上具有多个竖直设置的导向孔，所述机架上具有与导向孔数量相等且一一对应设置的导柱，所述导柱和与之对应设置的导向孔滑动配合，所述底座与机架之间设有锁紧螺钉。
[0021]机架的高度可改变，当将其调整到合适高度后，可通过锁紧螺钉锁紧以使其保持在当前高度位置。
[0022]在上述割翅机中，所述底座上固定有若干齿轮箱，每个齿轮箱内均设有一齿轮，所述机架上固定有若干与齿轮箱数量相等且一一对应设置的齿条，所述齿条穿设在与之对应设置的齿轮箱内且和与之对应的齿轮啮合，所述齿轮箱上设有水平延伸的拉杆，所述拉杆的内端设有能卡入齿轮的齿槽内的限位板。
[0023]在未设置本结构之前，将机架的高度调节到位后，需要人工将机架保持在当前位置，再逐一拧紧锁紧螺钉，高度无法保证，且增加了工人的劳动强度。设置此结构后，需要调节机架的高度时，先推拉拉杆，使限位板脱离齿轮的齿槽，上下调节机架的高度到合适位置后，推拉拉杆，使限位板卡入位于齿轮下部的齿槽，此时限位板限制了齿轮的周向转动，由于齿条与齿轮啮合，齿条的轴向位置固定，达到将机架高度固定的目的，随后再逐一拧紧锁紧螺钉，降低了工人的劳动强度，提高了精度。
[0024]与现有技术相比，本割翅机具有以下优点：一台割翅机仅需要一个普通工人操作即可，对工人操作技能要求低，降低了人力成本，提高了工作效率；通过绞龙和支撑杆实现对翅膀的输送，提高了翅膀与胴体的同步性，从而提高了切割精度；由于设有齿轮箱，在调整机架的高度时降低了工人劳动强度。
附图说明
[0025]图1是本技术提供的割翅机的结构示意图。
[0026]图2是本技术提供的割翅机的部分结构示意图。
[0027]图3是本技术提供的割翅机的又一部分结构示意图。
[0028]图4是本技术提供的割翅机的再一部分结构示意图。
[0029]图5是本技术提供的割翅机部分结构的俯视图。
[0030]图6是本技术提供的挂翅杆、展翅杆和压翅杆的俯视图。
[0031]图7是本技术提供的挂翅杆、展翅杆和压翅杆的结构示意图。
[0032]图8是本技术提供的底座与机架的装配示意图。
[0033]图9是本技术提供的图8中A处放大示意图。
[0034]图中，1、机架；2、挂翅杆；3、展翅杆；4、导向槽；41、开槽；5、切刀； 6、压翅杆；7、第一导向杆；8、第二导向杆；9、第三导向杆；10、支撑杆； 11、绞龙；12、罩盖；13、底座；14、导柱；15、锁紧螺钉；16、齿轮箱；17、齿轮；18、齿条；19、拉杆；20、限位板；21、第四导向杆。
具体实施方式
[0035]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0036]如图1所示的割翅机，安装在挂家禽头部的流水线上，该流水线上具有输送链，当将家禽挂在流水线上时可随输送链向前输送。该割翅机包括底座13和设于底座13上的支架，如图8所示，底座13上具有四个竖直设置的导向孔，机架1上具有四个与导向孔一一对应设置的导柱14，导柱14和与之对应设置的导向孔滑动配合，在底座13上螺纹连接有锁紧螺钉15，该锁紧螺钉15的内端能抵靠在导柱14上。
[0037]当锁紧螺钉15未抵靠到导柱14上时，导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种割翅机，其特征在于，包括机架(1)、两根相互平行设于机架(1)上的挂翅杆(2)、两根与挂翅杆(2)一一对应设置的展翅杆(3)、两个与挂翅杆(2)一一对应设置的导向槽(4)、和两个与导向槽(4)一一对应设置的引导结构，所述导向槽(4)位于与之对应设置的挂翅杆(2)与展翅杆(3)之间，所述引导结构用于将翅膀引入与之对应设置的导向槽(4)，所述导向槽(4)内设有用于切断翅膀的切刀(5)，每个展翅杆(3)的前端均设有用于输送翅膀的输送结构。2.根据权利要求1所述的割翅机，其特征在于，所述导向槽(4)呈V型且沿前后延伸，所述导向槽(4)的前端底部设有开槽(41)，所述切刀(5)设于开槽(41)内，所述切刀(5)的刃口由后往前倾斜向下延伸至导向槽(4)的下方。3.根据权利要求2所述的割翅机，其特征在于，所述引导结构包括高于挂翅杆(2)设置的压翅杆(6)和设于压翅杆(6)上的第一导向杆(7)，所述第一导向杆(7)远离压翅杆(6)的一端向下、向前且向展翅杆(3)的一侧延伸，所述第一导向杆(7)下端端部的投影位于导向槽(4)的中线上，所述压翅杆(6)与挂翅杆(2)平行。4.根据权利要求3所述的割翅机，其特征在于，所述挂翅杆(2)上固连有延伸至导向槽(4)槽底处的第二导向杆(8)。5.根据权利要求4所述的割翅机，其特征在于，所述压翅杆(6)的后端具有向展翅杆(3)一侧延伸的第三导向杆(9)，所述第三导向杆(9)的前端与压翅杆(6)的后端通过圆弧过渡连接。6.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘廷波，刘准，
申请(专利权)人：诸城市信诚明顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：