一种全智能节能环保生物质颗粒两用热水锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及智能热水锅炉技术领域，具体为一种全智能节能环保生物质颗粒两用热水锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的一侧固定连接有进料端，所述锅炉本体的另一侧固定连接有尾气排出管，所述锅炉本体的正面设置有控制面板。本实用新型专利技术通过设置有余热回收筒、加水管、排水管和温度传感器，在实际使用中，利用尾气排出管外表面的温度对余热回收筒内部的凉水进行加热，利用温度传感器检测余热回收筒内部水温，水温达到预定值后，温度传感器向控制面板发出信号，控制面板收到信号迅速对加水管和排水管内部电磁阀发出指令，将热水从余热回收筒内部排出，凉水加入余热回收筒内部，形成循环，防止了能源浪费的问题。防止了能源浪费的问题。防止了能源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种全智能节能环保生物质颗粒两用热水锅炉


[0001]本技术涉及智能热水锅炉
，具体为一种全智能节能环保生物质颗粒两用热水锅炉。

技术介绍

[0002]随着我国工业化进程的不断推进，工业污染也再不断地加剧，一些高耗能、高耗能、低产出的落后锅炉逐渐被淘汰，节能型、清洁型锅炉逐渐进入人们的视野，全智能节能环保生物质颗粒两用热水锅炉应运而生，并得以推广。
[0003]但是现有的全智能节能环保生物质颗粒两用热水锅炉在燃烧后产生高温烟气，高温烟气经过尾部烟道排出，而这种生物质热水锅炉尚未对尾部烟道进行余热回收，造成了极大的能源浪费。
[0004]基于上述，需要设计种全智能节能环保生物质颗粒两用热水锅炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全智能节能环保生物质颗粒两用热水锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的全智能节能环保生物质颗粒两用热水锅炉在燃烧后产生高温烟气，高温烟气经过尾部烟道排出，而这种生物质热水锅炉尚未对尾部烟道进行余热回收，造成了极大的能源浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全智能节能环保生物质颗粒两用热水锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的一侧固定连接有进料端，所述锅炉本体的另一侧固定连接有尾气排出管，所述锅炉本体的正面设置有控制面板；
[0007]余热回收筒，所述余热回收筒固定焊接于控制面板的外表面，所述余热回收筒的顶端固定连接有加水管，且加水管上设置有电磁阀，所述余热回收筒的底端固定连接有排水管，且排水管上设置有电磁阀，所述余热回收筒上设置有温度传感器，通过上述结构的设置有效的解决了现有的全智能节能环保生物质颗粒两用热水锅炉在燃烧后产生高温烟气，高温烟气经过尾部烟道排出，而这种生物质热水锅炉尚未对尾部烟道进行余热回收，造成了极大的能源浪费的问题，且本技术的结构简单，易于推广。
[0008]优选的，所述尾气排出管的一侧固定连接有废气处理箱，且废气处理箱的一侧开设有排气槽，所述废气处理箱的内部固定安装有引风机，所述废气处理箱的顶端设置有滤层安装板，所述滤层安装板的底端固定安装有过滤吸附层，且过滤吸附层通过通槽延伸至废气处理箱的内部，可有效的对烟气进行无害处理。
[0009]优选的，所述废气处理箱的顶端固定安装有降尘水箱，所述降尘水箱的顶端固定连接有添水管，所述降尘水箱的内部设置有水泵，所述水泵的底端通过连接管道固定连接有喷淋头，且喷淋头皆延伸至废气处理箱的内部，所述废气处理箱的底端固定连接有排污口，可有效的对烟气进行降尘。
[0010]优选的，所述废气处理箱内部的底端固定安装有挡水条，且挡水条的数量为两个，可有效的对污水起到导向的作用，方便污水从排污口内部排出。
[0011]优选的，所述废气处理箱的顶端开设有两个插入安装槽，所述插入安装槽的内部皆插入安装有插入安装杆，且插入安装杆的顶端皆与滤层安装板固定连接，所述插入安装杆和插入安装槽相互靠近的一侧皆固定安装有吸铁石，且吸铁石的磁极皆相反，不仅对过滤吸附层起到限位固定的作用，进一步还方便了过滤吸附层后续的更换工作。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置有余热回收筒、加水管、排水管和温度传感器，在实际使用中，利用尾气排出管外表面的温度对余热回收筒内部的凉水进行加热，利用温度传感器检测余热回收筒内部水温，水温达到预定值后，温度传感器向控制面板发出信号，控制面板收到信号迅速对加水管和排水管内部电磁阀发出指令，将热水从余热回收筒内部排出，凉水加入余热回收筒内部，形成循环，通过上述结构的设置有效的解决了现有的全智能节能环保生物质颗粒两用热水锅炉在燃烧后产生高温烟气，高温烟气经过尾部烟道排出，而这种生物质热水锅炉尚未对尾部烟道进行余热回收，造成了极大的能源浪费的问题，且本技术的结构简单，易于推广。
[0014]2、通过设置有废气处理箱、引风机、滤层安装板和过滤吸附层，利用该结构的设置可有效的对烟气进行无害处理，进一步通过设置有添水管、水泵、降尘水箱、喷淋头和排污口，通过该结构的设置可有效的对烟气进行降尘。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构正视局部剖面示意图；
[0016]图2为本技术的余热回收筒结构正视局部剖面示意图；
[0017]图3为本技术的余热回收筒结构侧视剖面示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A处结构局部放大示意图。
[0019]图中：100、锅炉本体；110、进料端；111、尾气排出管；112、控制面板；113、余热回收筒；114、加水管；115、排水管；116、温度传感器；117、废气处理箱；118、引风机；119、滤层安装板；120、过滤吸附层；121、降尘水箱；122、添水管；123、水泵；124、喷淋头；125、排污口；126、挡水条；127、插入安装杆；128、插入安装槽；129、吸铁石。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种全智能节能环保生物质颗粒两用热水锅炉，包括锅炉本体100，本申请中使用的控制面板112、温度传感器116、引风机118和水泵123均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，锅炉本体100的一侧固定连接有进料端110，锅炉本体100的另一侧固定连接有尾气排出管111，锅炉本体100
的正面设置有控制面板112；
[0023]余热回收筒113，余热回收筒113固定焊接于控制面板112的外表面，余热回收筒113的顶端固定连接有加水管114，且加水管114上设置有电磁阀，余热回收筒113的底端固定连接有排水管115，且排水管115上设置有电磁阀，余热回收筒113上设置有温度传感器116，在实际使用中，利用尾气排出管111外表面的温度对余热回收筒113内部的凉水进行加热，利用温度传感器116检测余热回收筒113内部水温，水温达到预定值后，温度传感器116向控制面板112发出信号，控制面板112收到信号迅速对加水管114和排水管115内部电磁阀发出指令，将热水从余热回收筒113内部排出，凉水加入余热回收筒113内部，形成循环，通过上述结构的设置有效的解决了现有的全智能节能环保生物质颗粒两用热水锅炉在燃烧后产生高温烟气，高温烟气经过尾部烟道排出，而这种生物质热水锅炉尚未对尾部烟道进行余热回收，造成了极大的能源浪费的问题，且本技术的结构简单，易于推广。
[0024]进一步的，尾气排出管111的一侧固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全智能节能环保生物质颗粒两用热水锅炉，其特征在于，包括：锅炉本体（100），所述锅炉本体（100）的一侧固定连接有进料端（110），所述锅炉本体（100）的另一侧固定连接有尾气排出管（111），所述锅炉本体（100）的正面设置有控制面板（112）；余热回收筒（113），所述余热回收筒（113）固定焊接于控制面板（112）的外表面，所述余热回收筒（113）的顶端固定连接有加水管（114），且加水管（114）上设置有电磁阀，所述余热回收筒（113）的底端固定连接有排水管（115），且排水管（115）上设置有电磁阀，所述余热回收筒（113）上设置有温度传感器（116）。2.根据权利要求1所述的一种全智能节能环保生物质颗粒两用热水锅炉，其特征在于：所述尾气排出管（111）的一侧固定连接有废气处理箱（117），且废气处理箱（117）的一侧开设有排气槽，所述废气处理箱（117）的内部固定安装有引风机（118），所述废气处理箱（117）的顶端设置有滤层安装板（119），所述滤层安装板（119）的底端固定安装有过滤吸附层（120），且过滤吸附层（120）通过通槽延伸至废气处理箱（117）的内部。3.根据权利要求2所述的一种全智能节...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖磊，徐凯，万云鑫，杨科，来超，徐甲兴，叶韧，徐鹏，
申请(专利权)人：新疆鑫聚能热力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：