一种滚柱型直线导轨副制造技术

本实用新型专利技术涉及直线导轨技术领域，且公开了一种滚柱型直线导轨副，包括导轨和滚柱滑块，所述滚柱滑块的底部开设有滑槽，所述导轨的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有两个矩形滑条，所述矩形滑条的顶部开设有半圆形滑槽，所述滚柱滑块的底部开设有两个矩形滑槽，所述矩形滑槽的内顶部活动连接有万向滚珠，所述滚柱滑块的内部设置有两个储油槽。该滚柱型直线导轨副，通过底板、矩形滑条、半圆形滑槽、矩形滑槽、万向滚珠、储油槽、出油口、注油孔和密封塞之间的相互配合，使得万向滚珠在半圆形滑槽的内部滑动，并通过矩形滑条可以对滚柱滑块的左右两侧进行支撑，进而可以提高该装置的承载能力，且使得滚柱滑块在导轨上移动更加平稳顺滑。更加平稳顺滑。更加平稳顺滑。

【技术实现步骤摘要】
一种滚柱型直线导轨副


[0001]本技术涉及直线导轨
，具体为一种滚柱型直线导轨副。

技术介绍

[0002]直线导轨是用来支撑和引导运动部件，可以按指定的方向做往复直线运动，传统的直线导轨在对物体进行承载移动时，不便于对较大的加工件进行移动输送，容易导致滑块与导轨之间产生较大的摩擦力度，进而会对滑块与导轨之间的接触面造成磨损，进而影响滑块移动情况，且会降低该装置的使用寿命，因此需要提出一种滚柱型直线导轨副来解决上述所出现的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种滚柱型直线导轨副，具备提高了滑块的承载能力，且可以减小滑块与导轨之间的摩擦，使得滑块移动更加平稳顺滑等优点，解决了容易导致滑块与导轨之间产生较大的摩擦力度，进而会对滑块与导轨之间的接触面造成磨损，进而影响滑块移动情况，且会降低该装置的使用寿命的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种滚柱型直线导轨副，包括导轨和滚柱滑块，所述滚柱滑块的底部开设有滑槽，所述导轨的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有两个矩形滑条，所述矩形滑条的顶部开设有半圆形滑槽，所述滚柱滑块的底部开设有两个矩形滑槽，所述矩形滑槽的内顶部活动连接有万向滚珠，所述滚柱滑块的内部设置有两个储油槽，所述矩形滑槽的内顶壁开设有出油口，所述滚柱滑块的左右两侧均开设有注油孔，所述注油孔的内部设置有密封塞。
[0007]优选的，所述滚柱滑块的左右两侧均设置有挡板，所述挡板靠近滚柱滑块的一侧固定连接有两个插块，所述滚柱滑块的左右两侧均开设有两个插槽，所述插槽的内部固定连接有拉伸弹簧，所述插块与插槽的内部活动插接，所述拉伸弹簧远离插槽的一端有插块的侧表面固定连接，在拉伸弹簧的作用下，可以将插块固定在插槽的内部，进而可以将挡板进行固定，防止挡板发生移动。
[0008]优选的，所述挡板与注油孔的位置相对应，所述挡板与密封塞相对的一侧相互搭接，从而可以通过挡板对密封塞进行限位，防止密封塞从注油孔的内部脱落出来。
[0009]优选的，所述导轨与滑槽的内部相互适配，所述滚柱滑块与导轨滑动连接，两个所述矩形滑条分别与两个矩形滑槽的位置相对应，所述矩形滑槽与滚柱滑块的前后两侧连通，所述矩形滑条与矩形滑槽的内部滑动连接，从而使得滚柱滑块在导轨上前后移动时，同时使得滚柱滑块可以在矩形滑条上进行移动。
[0010]优选的，所述万向滚珠与半圆形滑槽的内部相互适配，所述万向滚珠与半圆形滑槽的内部活动连接，从而可以减小矩形滑条与矩形滑槽之间的磨损情况，使得滚柱滑块进
行移动时更加顺畅。
[0011]优选的，所述储油槽位于矩形滑槽的正上方，所述注油孔与储油槽的内部连通，所述出油口与储油槽的内部连通，所述储油槽的内部设置有润滑脂，从而可以通过注油孔将润滑脂添加到储油槽的内部，且可以通过出油口使得润滑脂流出，并可以对万向滚珠进行润滑。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种滚柱型直线导轨副，具备以下有益效果：
[0013]1、该滚柱型直线导轨副，通过底板、矩形滑条、半圆形滑槽、矩形滑槽、万向滚珠、储油槽、出油口、注油孔和密封塞之间的相互配合，使得万向滚珠在半圆形滑槽的内部滑动，并通过矩形滑条可以对滚柱滑块的左右两侧进行支撑，进而可以提高该装置的承载能力，且使得滚柱滑块在导轨上移动更加平稳顺滑。
[0014]2、该滚柱型直线导轨副，通过挡板、插块、插槽和拉伸弹簧之间的相互配合，从而可以将挡板固定在滚柱滑块的侧表面上，且通过挡板与密封塞的侧表面搭接，从而可以防止密封塞从注油孔的内部脱落出来，从而提高密封塞与注油孔的密封效果，防止外界的灰尘进入到注油孔内部。
附图说明
[0015]图1为本技术侧面结构剖视图；
[0016]图2为本技术图1中A处结构放大图；
[0017]图3为本技术正面结构示意图；
[0018]图4为本技术滚柱滑块局部结构剖视图。
[0019]其中：1、导轨；2、滚柱滑块；3、滑槽；4、底板；5、矩形滑条；6、半圆形滑槽；7、矩形滑槽；8、万向滚珠；9、储油槽；10、出油口；11、注油孔；12、密封塞；13、挡板；14、插块；15、插槽；16、拉伸弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，一种滚柱型直线导轨副，包括导轨1和滚柱滑块2，滚柱滑块2的底部开设有滑槽3，滑槽3与滚柱滑块2的前后两侧连通，滚柱滑块2的内部设置有滚柱，滚柱与导轨1的左右两侧活动连接，导轨1的底部固定连接有底板4，底板4的顶部固定连接有两个矩形滑条5，两个矩形滑条5分别位于底板4的左右两侧，矩形滑条5的顶部开设有半圆形滑槽6，滚柱滑块2的底部开设有两个矩形滑槽7，两个矩形滑槽7分别位于滑槽3的左右两侧，导轨1与滑槽3的内部相互适配，滚柱滑块2与导轨1滑动连接，两个矩形滑条5分别与两个矩形滑槽7的位置相对应，矩形滑槽7与滚柱滑块2的前后两侧连通，矩形滑条5与矩形滑槽7的内部滑动连接，矩形滑槽7的内顶部活动连接有万向滚珠8，万向滚珠8的数量为多个，万向滚珠8与半圆形滑槽6的内部相互适配，万向滚珠8与半圆形滑槽6的内部活动连接，通过滚柱滑块2在导轨1上进行移动，便可以带动万向滚珠8在半圆形滑槽6的内部移动，且使得万向
滚珠8可以进行转动，从而可以减小万向滚珠8与半圆形滑槽6之间的磨损情况，且通过两个矩形滑条5可以对滚柱滑块2的左右两侧进行支撑，从而可以提高滚柱滑块2的承载能力，使得滚柱滑块2在导轨1上移动更加平稳，且防止出现晃动，滚柱滑块2的内部设置有两个储油槽9，矩形滑槽7的内顶壁开设有出油口10，出油口10的数量为多个，且每个出油口10分别位于两个相邻万向滚珠8之间，滚柱滑块2的左右两侧均开设有注油孔11，储油槽9位于矩形滑槽7的正上方，注油孔11与储油槽9的内部连通，出油口10与储油槽9的内部连通，储油槽9的内部设置有润滑脂，通过注油孔11可以将润滑脂注入到储油槽9的内部，并通过储油槽9对润滑脂进行存储，当万向滚珠8转动时，则会产生热量，进而使得储油槽9内部的润滑脂受热形成液体，进而使得液态的润滑脂可以从出油口10处流出，进而可以对万向滚珠8进行润滑，使得万向滚珠8在半圆形滑槽6的内部移动更加流畅，注油孔11的内部设置有密封塞12，通过密封塞12可以对注油孔11进行密封，防止外界的灰尘杂质进入到注油孔11的内部，滚柱滑块2的左右两侧均设置有挡板13，挡板13靠近滚柱滑块2的一侧固定连接有两个插块14，滚柱滑块2的左右两侧均开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚柱型直线导轨副，包括导轨(1)和滚柱滑块(2)，其特征在于：所述滚柱滑块(2)的底部开设有滑槽(3)，所述导轨(1)的底部固定连接有底板(4)，所述底板(4)的顶部固定连接有两个矩形滑条(5)，所述矩形滑条(5)的顶部开设有半圆形滑槽(6)，所述滚柱滑块(2)的底部开设有两个矩形滑槽(7)，所述矩形滑槽(7)的内顶部活动连接有万向滚珠(8)，所述滚柱滑块(2)的内部设置有两个储油槽(9)，所述矩形滑槽(7)的内顶壁开设有出油口(10)，所述滚柱滑块(2)的左右两侧均开设有注油孔(11)，所述注油孔(11)的内部设置有密封塞(12)。2.根据权利要求1所述的一种滚柱型直线导轨副，其特征在于：所述滚柱滑块(2)的左右两侧均设置有挡板(13)，所述挡板(13)靠近滚柱滑块(2)的一侧固定连接有两个插块(14)，所述滚柱滑块(2)的左右两侧均开设有两个插槽(15)，所述插槽(15)的内部固定连接有拉伸弹簧(16)，所述插块(14)与插槽(15)的内部活动插接，所述拉伸弹簧(16)远离插槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：林亚达，
申请(专利权)人：浙江高精自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：