一种DOConDPF催化剂的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种DOC on DPF催化剂的制备方法，本催化剂制备方法采用负压上浆的方式将DPF浆料和DOC浆料分别涂覆在同一催化剂载体的两端，一方面保证了催化剂载体表面浆料的均匀性，另一方面通过本催化剂制备方法制备得到的DOC on DPF催化剂同时具备了DPF催化剂和DOC催化剂这两种催化剂的使用功能，本催化剂作为一种新型的催化剂，具有广泛的应用前景。具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种DOC on DPF催化剂的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种催化剂制备方法，具体涉及一种DOC on DPF催化剂的制备方法。

技术介绍

[0002]在我国经济飞速发展和城市化进程的加速推进下，我国汽车的产量和持有量呈现高速增长的态势，其中柴油车的用量也在逐年提高，柴油车较之于汽油车具有优越的环保性能，良好的动力性能和油耗较少等诸多优点，但是其尾气排放中的有害物质对环境造成的污染也越来越明显，并成为了主要的大气污染源之一。目前我国对柴油车尾气排放的标准日益严格，这也就对柴油车尾气后处理技术提出了更高的要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种DOC on DPF催化剂的制备方法。
[0004]一种DOC on DPF催化剂的制备方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一：将基质材料、稀土金属氧化物、贵金属盐溶液、分子筛和去离子水通过砂磨、搅拌、捏合和乳化制成DPF浆料和DOC浆料，检验DPF浆料和DOC 浆料的粘度和固含量；
[0006]步骤二：通过负压上浆的方式将检验合格的DPF浆料涂覆在催化剂载体的一端，待DPF浆料上浆至催化剂载体的1/2～2/3处后，进行第一次涂覆检验；
[0007]步骤三：将涂覆检验合格后的催化剂载体放置于烘箱中进行第一次烘干，所述烘箱内的烘干温度为60～80℃，烘干时间为7～12h；
[0008]步骤四：再次通过负压上浆的方式将DOC浆料涂覆在催化剂载体的另一端，待DOC浆料的上浆位置超过DPF浆料的上浆位置后，进行第二次涂覆检验；
[0009]步骤五：将涂覆检验合格后的催化剂载体放置于烘箱中进行第二次烘干，所述烘箱内的烘干温度为60～80℃，烘干时间为7～12h；
[0010]步骤六：将完全烘干后的催化剂载体放入焙烧炉中进行焙烧处理，所述焙烧炉内的温度为500～550℃，焙烧时间为2～5h；
[0011]步骤七：对焙烧完成后的催化剂载体进行成品检验，检验合格后得到DOC onDPF催化剂。
[0012]优选地，步骤一中所述的基质材料为氧化铝、氧化硅、氧化钛和硅铝酸盐中的一种或多种，稀土金属氧化物为铈锆氧化物，贵金属盐溶液为Pt盐溶液或Pd 盐溶液。
[0013]优选地，步骤二和步骤四中所述的涂覆检验包括堵孔检验、破损检验、色差检验、湿增重检验和涂覆位置检验。
[0014]优选地，步骤三中所述烘箱内的烘干温度为75℃，烘干时间为10h。
[0015]优选地，步骤五中所述烘箱内的烘干温度为80℃，烘干时间为8h。
[0016]优选地，步骤六中所述的焙烧炉内的温度为500℃，焙烧时间为2h。
[0017]有益效果：本专利技术公开了一种DOC on DPF催化剂的制备方法，本催化剂制备方法
采用负压上浆的方式将DPF浆料和DOC浆料分别涂覆在同一催化剂载体的两端，一方面保证了催化剂载体表面浆料的均匀性，另一方面通过本催化剂制备方法制备得到的DOC on DPF催化剂同时具备了DPF催化剂和DOC催化剂这两种催化剂的使用功能，本催化剂作为一种新型的催化剂，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
[0018]为了加深对本专利技术的理解，下面结合实施例对本专利技术作进一步详细详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。
[0019]一种DOC on DPF催化剂的制备方法，包括以下步骤：
[0020]步骤一：将基质材料、稀土金属氧化物、贵金属盐溶液、分子筛和去离子水通过砂磨、搅拌、捏合和乳化制成DPF浆料和DOC浆料，检验DPF浆料和DOC 浆料的粘度和固含量；
[0021]步骤二：通过负压上浆的方式将检验合格的DPF浆料涂覆在催化剂载体的一端，待DPF浆料上浆至催化剂载体的1/2～2/3处后，进行第一次涂覆检验；
[0022]步骤三：将涂覆检验合格后的催化剂载体放置于烘箱中进行第一次烘干，所述烘箱内的烘干温度为60～80℃，烘干时间为7～12h；
[0023]步骤四：再次通过负压上浆的方式将DOC浆料涂覆在催化剂载体的另一端，待DOC浆料的上浆位置超过DPF浆料的上浆位置后，进行第二次涂覆检验；
[0024]步骤五：将涂覆检验合格后的催化剂载体放置于烘箱中进行第二次烘干，所述烘箱内的烘干温度为60～80℃，烘干时间为7～12h；
[0025]步骤六：将完全烘干后的催化剂载体放入焙烧炉中进行焙烧处理，所述焙烧炉内的温度为500～550℃，焙烧时间为2～5h；
[0026]步骤七：对焙烧完成后的催化剂载体进行成品检验，检验合格后得到DOC onDPF催化剂。
[0027]于本实施例中，步骤一中所述的基质材料为氧化铝、氧化硅、氧化钛和硅铝酸盐中的一种或多种，稀土金属氧化物为铈锆氧化物，贵金属盐溶液为Pt盐溶液或Pd盐溶液。
[0028]于本实施例中，步骤二和步骤四中所述的涂覆检验包括堵孔检验、破损检验、色差检验、湿增重检验和涂覆位置检验。
[0029]于本实施例中，步骤三中所述烘箱内的烘干温度为75℃，烘干时间为10h。
[0030]于本实施例中，步骤五中所述烘箱内的烘干温度为80℃，烘干时间为8h。
[0031]于本实施例中，步骤六中所述的焙烧炉内的温度为500℃，焙烧时间为2h。
[0032]本催化剂制备方法采用负压上浆的方式将DPF浆料和DOC浆料分别涂覆在同一催化剂载体的两端，一方面保证了催化剂载体表面浆料的均匀性，另一方面通过本催化剂制备方法制备得到的DOC on DPF催化剂同时具备了DPF催化剂和 DOC催化剂这两种催化剂的使用功能，本催化剂作为一种新型的催化剂，具有广泛的应用前景。
[0033]以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种DOC on DPF催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将基质材料、稀土金属氧化物、贵金属盐溶液、分子筛和去离子水通过砂磨、搅拌、捏合和乳化制成DPF浆料和DOC浆料，检验DPF浆料和DOC浆料的粘度和固含量；步骤二：通过负压上浆的方式将检验合格的DPF浆料涂覆在催化剂载体的一端，待DPF浆料上浆至催化剂载体的1/2～2/3处后，进行第一次涂覆检验；步骤三：将涂覆检验合格后的催化剂载体放置于烘箱中进行第一次烘干，所述烘箱内的烘干温度为60～80℃，烘干时间为7～12h；步骤四：再次通过负压上浆的方式将DOC浆料涂覆在催化剂载体的另一端，待DOC浆料的上浆位置超过DPF浆料的上浆位置后，进行第二次涂覆检验；步骤五：将涂覆检验合格后的催化剂载体放置于烘箱中进行第二次烘干，所述烘箱内的烘干温度为60～80℃，烘干时间为7～12h；步骤六：将完全烘干后的催化剂载体放入焙烧炉中进行焙烧处理，所述焙烧炉内的温度为500～550℃，焙烧时间为2～5h；步骤七...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱增赞，赵磊，郭晓会，陈令伍，赵海林，陈雪红，冯峰，徐欢，刘浩，王菊，
申请(专利权)人：凯龙蓝烽新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：