墨喷射组件以及配备有该墨喷射组件的喷墨印刷机制造技术

公开一种墨喷射组件以及配备有该墨喷射组件的喷墨印刷机。墨喷射组件包括：至少一个头部，存储墨，并且多个墨喷嘴分别整齐排列而向下方喷出墨；托架，以使墨喷嘴位于下部的方式固定头部，并配备有内部流动线及托架连接端，内部流动线布置于内部而延伸，以与作为与头部之间的缝隙的间隙空间连接，托架连接端布置于表面而与内部流动线连接；以及排出动力源，连接于托架连接端而向内部流动线施加负压，从而将浮游在间隙空间以及作为喷出墨的托架下部区域的印刷空间的墨雾吸入至内部流动线并排出。能够从间隙空间有效地去除墨雾。能够从间隙空间有效地去除墨雾。能够从间隙空间有效地去除墨雾。

【技术实现步骤摘要】
墨喷射组件以及配备有该墨喷射组件的喷墨印刷机


[0001]本专利技术涉及一种墨喷射组件以及配备有该墨喷射组件的喷墨印刷机，尤其涉及一种配备有除雾结构的墨喷射组件以及配备有该墨喷射组件的喷墨印刷机。

技术介绍

[0002]喷墨喷射工艺作为显示装置制造用单位工艺，正在被多样地利用。用于执行喷墨喷射工艺的现有的墨喷射组件包括配备有喷射墨的多个喷嘴的头部(head)和被设置为用于固定所述头部的固定底座的托架(carriage)，并且通过使所述托架沿二维坐标移动，向各个喷射区域单独地喷射墨滴(ink droplet)。
[0003]通常，为了喷射工艺的效率，在单个托架布置多个头部，从而通过单个托架的移动在多个喷射区域同时执行喷墨喷射工艺。
[0004]此时，为了将所述头部和托架以充分的精密度结合于预定的结合位置，在各个头部与托架之间需要预定的间隙空间。因此，重复喷墨喷射工艺而发生的雾不仅沉积在托盘和头部的下表面上，还沉积在所述间隙空间，从而在下文所述的印刷工艺中成为粒子源。
[0005]尤其，随着最近对大面积高像素显示装置的需求的增加，像素形成对象基板的尺寸增加，从而粘附于单个托架的头部的数量增加，进而沉积在所述间隙空间的雾也增加。

技术实现思路

[0006]本专利技术的一目的在于提供一种在托架上形成用于排出雾的流路而能够有效地从基板与托架之间的印刷空间以及托架与头部之间的间隙空间去除雾的墨喷射组件。
[0007]本专利技术的另一目的在于提供一种配备有如上文所述的墨喷射组件的喷墨印刷机。
[0008]用于达成所述目的的根据本专利技术的一实施例的一种墨喷射组件包括：至少一个头部，存储墨，并且多个墨喷嘴分别被整齐排列而向下方喷出所述墨；托架，配备有内部流动线及托架连接端，所述内部流动线以使所述墨喷嘴位于下部的方式固定所述头部，并且布置于内部而延伸，以与作为与所述头部之间的缝隙的间隙空间连接，所述托架连接端布置于表面而与所述内部流动线连接；以及排出动力源，连接于所述托架连接端而向所述内部流动线施加负压(negative pressure)，从而将浮游在所述间隙空间以及作为喷出所述墨的所述托架下部区域的印刷空间的墨雾吸入至所述内部流动线并排出。
[0009]用于达成所述目的的根据本专利技术的另一实施例的一种喷墨印刷机包括：基板固定部，固定配备有多个像素区域的印刷对象基板；墨喷射组件，固定于所述基板的上部而以相对于所述基板的相对运动进行移动，并单独地向所述像素区域喷出墨而执行针对所述基板的印刷工艺；待机部，与所述基板固定部邻近地布置，并且在不执行所述印刷工艺的待机模式下收容所述墨喷射组件而执行针对所述墨喷射组件的维护及修理；以及驱动部，驱动所述基板固定部和所述墨喷射组件。
[0010]此时，所述墨喷射组件配备有：至少一个头部，存储所述墨，并且多个墨喷嘴分别被整齐排列而向下方喷出所述墨；托架，以使所述墨喷嘴位于下部的方式固定贯通的所述
头部，并配备有内部流动线及托架连接端，所述内部流动线布置于内部而延伸，以与作为与所述头部之间的缝隙的间隙空间连接，所述托架连接端布置于表面而与所述内部流动线连接；以及排出动力源，连接于所述托架连接端及所述驱动部而向所述托架连接端施加负压(negative pressure)，从而将在所述间隙空间以及作为喷出所述墨的所述托架下部区域的印刷空间浮游的墨雾吸入至所述内部流动线并排出。
[0011]通过根据本专利技术的实施例的墨喷射组件及配备其的喷墨印刷机，可以在执行印刷工艺的期间向配备于托架的内部的内部流动线施加排出压力，并选择性地附加朝向所述内部流动线的辅助流体的强制流动，从而有效地去除浮游在作为托架与头部之间的缝隙的间隙空间的墨雾。
[0012]尤其，即使在不执行印刷工艺的待机模式下，也可以直接向所述间隙空间喷射清洗流体而去除沉积在间隙空间的墨雾。据此，可以在完全去除分布在间隙空间的墨雾的状态下开始印刷工艺，并且在进行印刷工艺的期间，可以借助排出压力和辅助流体的强制流动实时去除浮游在间隙空间的墨雾。
[0013]据此，可以显著地减少由所述间隙空间的墨雾引起的颗粒不良。
[0014]但是，本专利技术的效果并不限于上述效果，其可以在不脱离本专利技术的构思和所属
的范围内实现多种扩张。
附图说明
[0015]图1是示出根据本专利技术的一实施例的墨喷射组件的立体图。
[0016]图2a是沿I
‑
I'方向截取图1所示的墨喷射组件的剖视图。
[0017]图2b是沿II
‑
II'方向截取图1所示的墨喷射组件的剖视图。
[0018]图3是示意性地示出图1所示的墨喷射组件的收集线和内部流动线的构成的平面图。
[0019]图4是示出配备于图1至图3所示的墨喷射组件的收集线的另一实施例的剖视图。
[0020]图5是示出配备于图1至图3所示的墨喷射组件的收集线的又一实施例的剖视图。
[0021]图6a是示出根据本专利技术的另一实施例的墨喷射组件的剖视图。
[0022]图6b是示意性地示出图6a所示的墨喷射组件的构成的平面图。
[0023]图7是示出根据本专利技术的又一实施例的墨喷射组件的剖视图。
[0024]图8是示出根据本专利技术的又一实施例的墨喷射组件的剖视图。
[0025]图9是示出根据本专利技术的另一实施例的墨喷射组件的立体图。
[0026]图10是示出配备在图9所示的墨喷射组件的喷射框架的立体图。
[0027]图11a是沿I
‑
I'方向截取图9所示的变形墨喷射组件的剖视图。
[0028]图11b是沿II
‑
II'方向截取图9所示的变形墨喷射组件的剖视图。
[0029]图12是示意性地示出图9所示的墨喷射组件所包括的喷射模块的构成的平面图。
[0030]图13是示出配备有根据本专利技术的一实施例的墨喷射组件的喷墨印刷机的构成的构成图。
具体实施方式
[0031]以下，虽然参照附图对根据本专利技术的优选实施例的墨喷射组件进行说明，但是本
专利技术并不局限于以下的实施例，只要是在本领域中具有普通知识的人员就能够在不脱离本专利技术的技术构思的范围内将本专利技术实现为多种其他形态。
[0032]在附图中，为了本专利技术的明确性，基板、层(膜)、区域、图案或结构物的尺寸是相比于实际放大而图示的。在本说明书中，针对限定形状或几何条件及物理特性及其程度的诸如“平行”、“垂直”、“相同”、“等同”等术语或者长度或角度及物理特性的值等，应解释为包括可以期望相同功能的程度的范围，而不限于术语的严格含义。
[0033]本申请中使用的术语仅用于说明特定的实施例，并非旨在限定本专利技术。只要在上下文中没有明确表示其他含义，则单数的表述包括复数的表述。在本申请中，“包括”或者“具有”等术语应当被理解为：用于指定说明书中所记载的特征、数字、步骤、操作、构成要素、部件或者其组合的存在，而不是预先排除一个或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种墨喷射组件，包括：至少一个头部，存储墨，并且多个墨喷嘴分别被整齐排列而向下方喷出所述墨；托架，以使所述墨喷嘴位于下部的方式固定所述头部，并配备有内部流动线及托架连接端，所述内部流动线布置于内部而延伸，以与作为与所述头部之间的缝隙的间隙空间连接，所述托架连接端布置于表面而与所述内部流动线连接；以及排出动力源，连接于所述托架连接端而向所述内部流动线施加负压，从而将在所述间隙空间以及作为喷出所述墨的所述托架下部区域的印刷空间浮游的墨雾吸入至所述内部流动线并排出。2.根据权利要求1所述的墨喷射组件，其中，所述托架包括：平板结构物，配备有所述托架连接端所在的上表面、与所述上表面对称布置并与所述墨喷嘴邻近的下表面以及限定所述头部贯通的贯通孔并将所述上表面与下表面彼此连接而与所述头部的侧部对向的内侧面，所述内部流动线包括：收集线，以与所述间隙空间连通的方式在与所述头部邻近的所述平板结构物的内部布置为包围所述头部，并从所述间隙空间收集所述墨雾；以及传送线，在所述平板结构物的内部布置为与所述收集线共同连接，并将收集的所述墨雾传送至所述托架连接端。3.根据权利要求2所述的墨喷射组件，其中，所述收集线包括从所述内侧面凹陷并与所述间隙空间连通的侧部沟槽以及从所述下表面凹陷并与所述印刷空间连通的底部沟槽中的至少一个。4.根据权利要求2所述的墨喷射组件，其中，还包括：多孔性结构物，配备有包围所述头部的下部并以埋设所述间隙...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩政洹，许明洙，
申请(专利权)人：三星显示有限公司，
类型：发明
国别省市：