一种碳八馏分选择加氢除苯乙炔催化剂制造技术

本发明专利技术涉及一种碳八馏分选择加氢除苯乙炔催化剂，载体为氧化铝或主要是氧化铝，并具有双峰孔分布结构，催化剂的比表面积为80～160m2/g。其中小孔的孔径为10～25nm，大孔的孔径50～250nm，催化剂至少含有Pd、Li、Ni、Cu，以催化剂的质量为100％计，Pd的含量0.15～0.5wt％；Li与Pd的质量比为1～10：1；Ni 0.5～5wt％；Cu与Ni的质量比为0.1～1:1，其中Ni、Cu是以微乳液方式负载，分布在载体50～250nm的大孔中；Li采用溶液法负载，Pd采用溶液法和微乳液法两种方式负载，微乳液法负载的Pd的量是Ni+Cu含量的1/100～1/200。采用本发明专利技术的催化剂，制备过程还原温度低，用于碳八馏分选择加氢除苯乙炔，具良好的加氢活性、优异的选择性，同时能明显降低催化剂结焦量，延长催化剂寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种碳八馏分选择加氢除苯乙炔催化剂


[0001]本专利技术涉及一种碳八馏分选择加氢除苯乙炔催化剂，特别是涉及一种抗结焦性能优异的碳八馏分选择加氢除苯乙炔催化剂。

技术介绍

[0002]苯乙烯(ST)是生产聚苯乙烯、ABS树脂和丁苯橡胶的重要单体，单靠乙苯脱氢生产苯乙烯的技术很难满足市场对苯乙烯的需求，并且乙苯脱氢法存在生产成本高的缺点。从裂解制乙烯副产碳八馏分中抽提生产苯乙烯，正在成为一条颇具吸引力的新的增产苯乙烯的途径。
[0003]裂解汽油是乙烯工业的副产物，产量约为乙烯产能的60-70％，利用其中的碳八馏分抽提回收苯乙烯，一套1000kt/a乙烯装置可获取24-42kt/a的苯乙烯，同时可回收混合二甲苯，使裂解碳八馏分从燃料价值升级到化学价值，且其生产成本约为传统乙苯脱氢生产苯乙烯的1/2，具有很强的市场竞争力；同时由于碳八馏分的分离，减轻了裂解汽油后续加氢装置的负荷，也减少了氢气消耗，又避免了裂解汽油加氢催化剂因苯乙烯聚合而引起的中毒。
[0004]从裂解汽油中回收苯乙烯的方案，目前采用的是萃取蒸馏法，但是碳八馏分中含有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳八馏分选择加氢除苯乙炔催化剂，载体为氧化铝或主要是氧化铝，并具有双峰孔分布结构，催化剂的比表面积为80～160m2/g；其中小孔的孔径为10～25nm，大孔的孔径50～250nm，其特征在于，催化剂至少含有Pd、Li、Ni、Cu，以催化剂的质量为100％计，Pd的质量分数0.15～0.5wt％，优选0.2～0.35wt％；Li与Pd的质量比为1～10：1，优选1～5：1；Ni 0.5～5wt％，优选0.5～3.5wt％；Cu与Ni的质量比为0.1～1:1，其中Ni、Cu是以微乳液方式负载，分布在载体50～250nm的大孔中；Li采用溶液法负载，Pd采用溶液法和微乳液法两种方式负载。2.根据权利要求1所述的碳八馏分选择加氢除苯乙炔催化剂，其特征在于催化剂在制备过程中，溶液法负载的Pd采用过饱和浸渍方法。3.根据权利要求1所述的碳八馏分选择加氢除苯乙炔催化剂，其特征在于，微乳液法负载的Pd的质量含量是Ni+Cu含量的1/100～1/200。4.根据权利要求1所述的碳八馏分选择加氢除苯乙炔催化剂，其特征在于微乳液方式负载过程包括：将前驱体盐溶于水中，加入油相、表面活性剂和助表面活性剂，充分搅拌形成微乳液，其中油相为烷烃或环烷烃，表面活性剂为离子型表面活性剂和\或非离子型表面活性剂，助表面活性剂为有机醇。5.根据权利要求4所述的碳八馏分选择加氢除苯乙炔催化剂，其特征在于油相为C6～C8饱和烷烃或环烷烃，优选环己烷、正己烷；表面活性剂为离子型表面活性剂和\或非离子型表面活性剂，优选非离子型表面活性剂，更优选是聚乙二醇辛基苯基醚或十六烷基三甲基溴化铵；助表面活性剂为C4～C6醇类，优选正丁醇和\或正戊醇。6.根据权利要求1或4所述的碳八馏分选择加氢除苯乙炔催化剂，其特征在于微乳液中，水相和油相的重量比为1～2，表面活性剂和油相的重量比为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，胡晓丽，展学成，马好文，孙利民，李平智，柏介军，郝昭，黄德华，吕龙刚，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：