一种搅拌加热主机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种搅拌加热主机，包括搅拌仓，设置在搅拌仓内的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片，其中，搅拌叶片包括扬料叶片和剪切叶片，剪切叶片设置在扬料叶片的扬料侧。根据本实用新型专利技术的搅拌加热主机，改进现有搅拌混合装置，通过在搅拌仓内配合设置扬料叶片和剪切叶片，扬料叶片推动混合胶料与仓体摩擦运动，并将混合胶料扬起，剪切叶片对扬起的混合胶料剪切与碰撞，从而促使机械能转化为内能，使得混合胶料迅速升温，达到脱硫所需温度。相比现有技术中采用电加热的工艺方式，一方面可以去除电加热设备，降低设备成本；另一方面，采用机械能剪切摩擦生热的方式，能够提高整体能量转化效率，有效降低整个设备能耗。有效降低整个设备能耗。有效降低整个设备能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌加热主机


[0001]本技术属于废旧硫化橡胶再生
，特别涉及一种搅拌加热主机。

技术介绍

[0002]以橡胶制品生产中已硫化的废料为原料加工成的、有一定可塑性和粘性、能重新使用的橡胶，简称再生胶。再生胶能部分地代替生胶用于橡胶制品，以节约生胶及炭黑也有利于改善加工性能及橡胶制品的某些性能。再生过程是废胶在增塑剂、氧、热和机械的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。
[0003]专利文献CN201810804452.3公开了一种废旧轮胎橡胶处理系统以及工艺，该专利文献公开的技术方案包括了混合、加温送料、循环加温、脱硫塑化、冷却出料以及精炼等工艺步骤以及与各步骤对应的处理系统，工艺和设备复杂，投入成本高，能源消耗大，橡胶再生的效率低下。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术公开了一种搅拌加热主机，以降低设备成本及脱硫能耗。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术一方面提供了一种搅拌加热主机，包括搅拌仓，设置在搅拌仓内的搅拌轴和设置在搅拌轴上的搅拌叶片，其中，搅拌叶片包括扬料叶片和剪切叶片，剪切叶片设置在扬料叶片的扬料侧，扬料叶片具有由前向后逐渐向上隆起的扬料面。
[0006]可选地，剪切叶片为一个，剪切叶片在搅拌轴的周向上与扬料叶片错开。
[0007]可选地，剪切叶片为至少两个，相邻两个剪切叶片在搅拌轴的周向上相互错开。
[0008]可选地，搅拌仓包括仓体和仓盖，仓体成圆筒状，其一端为开口，仓盖盖合在开口上；搅拌轴与仓体同轴设置。
[0009]可选地，仓盖密封盖合在开口上；仓体或仓盖上设置有进料口，进料口设置有打开或关闭进料口的密闭阀。
[0010]可选地，仓体或仓盖上设置有排气口，排气口上设置都有向外排气的单向阀片。
[0011]可选地，排气口设置有过滤网，过滤网的孔径小于30目。
[0012]可选地，仓体上设置有出料口，出料口设置有打开或关闭出料口的控制阀。
[0013]可选地，仓体和搅拌轴竖直设置，扬料叶片设置在搅拌轴上靠近仓体底部的位置；剪切叶片设置在搅拌轴上位于仓体中部的位置。
[0014]可选地，搅拌叶片还包括压料叶片，压料叶片设置在搅拌轴上位于仓体上部的位置。
[0015]可选地，剪切叶片为两个，扬料叶片、两个剪切叶片和压料叶片中相邻两个叶片在搅拌轴的轴向上按照预设间隔设置，且在搅拌轴的周向上按照 90
°
相互交错设置。
[0016]可选地，仓体和搅拌轴水平设置，扬料叶片设置在搅拌轴上靠近仓体第一端的位
置；剪切叶片设置在搅拌轴上位于仓体中部的位置。
[0017]可选地，搅拌叶片还包括反向扬料叶片，反向扬料叶片设置在搅拌轴上位于仓体第二端的位置，且反向扬料叶片的扬料方向与扬料叶片的扬料方向相反。
[0018]可选地，搅拌加热主机的搅拌轴的转速为30
‑
1200转/分，搅拌加热主机的加热温度为120
‑
300摄氏度。
[0019]可选地，扬料叶片包括轴孔部和固定设置在轴孔部上的多个弧形叶片部；
[0020]可选地，弧形叶片部为两个，两个弧形叶片部及轴孔部形成S形的扬料叶片，S形的扬料叶片的内弯侧为迎料侧，外弧侧为背料侧；迎料侧由前向后逐渐向上隆起形成扬料面。
[0021]可选地，扬料面为斜面，且斜面的倾角大于20
°
；或者，扬料面为凹弧形坡面。
[0022]可选地，背料侧由前向后逐渐向下形成背料面；背料面的宽度大于扬料面。
[0023]可选地，S形的扬料叶片的两端向上翘起。
[0024]可选地，S形的扬料叶片的两端弧形向上翘起。
[0025]可选地，弧形叶片部底面上具有向下凸起的凸筋。
[0026]可选地，凸筋位于扬料叶片底面后侧边缘，并沿边缘延伸。
[0027]可选地，剪切叶片包括轴孔部和固定设置在轴孔部上的多个平直叶片部；平直叶片部靠近扬料叶片的一面为平面，远离扬料叶片的一面迎料侧由前向后逐渐向上倾斜形成单边刃口。
[0028]可选地，压料叶片包括轴孔部和固定设置在轴孔部上的倾斜叶片部；倾斜叶片部自轴孔部逐渐径向向外并轴向向上延伸。
[0029]可选地，倾斜叶片部迎料侧具有刃口。
[0030]可选地，搅拌轴通过轴承安装在搅拌仓内，搅拌加热主机还包括与轴承配合的冷却夹套。
[0031]可选地，搅拌仓包括仓体和仓盖，仓体成圆筒状，其一端为开口，仓盖盖合在开口上；仓体和搅拌轴倾斜设置。
[0032]根据本技术的搅拌加热主机，改进现有混合装置，通过在搅拌仓内配合设置扬料叶片和剪切叶片，扬料叶片推动混合胶料与仓体摩擦运动，并将混合胶料扬起，剪切叶片对扬起的混合胶料剪切与碰撞，从而促使机械能转化为内能，使得混合胶料迅速升温，达到脱硫所需温度。相比现有技术中采用电加热的工艺方式，一方面可以去除电加热设备，降低设备成本；另一方面，采用机械能剪切摩擦生热的方式，能够提高整体能量转化效率，有效降低整个设备能耗。
附图说明
[0033]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0034]图1为本技术的搅拌加热主机的主视结构示意图；
[0035]图2为本技术的扬料叶片的俯视结构示意图；
[0036]图3为本技术的扬料叶片的侧视结构示意图；
[0037]图4为图2中A
‑
A向剖面的第一剖面示意图；
[0038]图5为图2中A
‑
A向剖面的第二剖面示意图；
[0039]图6为本技术的剪切叶片的俯视结构示意图；
[0040]图7为本技术的压料叶片的侧视结构示意图。
具体实施方式
[0041]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]为了克服现有技术中存在的加热等橡胶再生设备投入高、能源消耗大等问题，本技术提出了一种全新的搅拌加热主机，无需传统电热设备即可以达到橡胶化学解交联所需的温度，简化了设备和工艺，能够显著降低设备成本和使用成本。以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
[0043]第一实施例：
[0044]如图1所示，本技术的第一实施例提供了一种搅拌加热主机，包括搅拌仓1，设置在搅拌仓1内的搅拌轴和设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种搅拌加热主机，其特征在于，包括搅拌仓，设置在所述搅拌仓内的搅拌轴和设置在所述搅拌轴上的搅拌叶片，其中，所述搅拌叶片包括扬料叶片和剪切叶片，所述剪切叶片设置在所述扬料叶片的扬料侧，所述扬料叶片具有由前向后逐渐向上隆起的扬料面。2.根据权利要求1所述的搅拌加热主机，其特征在于，所述剪切叶片为一个，所述剪切叶片在所述搅拌轴的周向上与所述扬料叶片错开。3.根据权利要求1所述的搅拌加热主机，其特征在于，所述剪切叶片为至少两个，相邻两个所述剪切叶片在所述搅拌轴的周向上相互错开。4.根据权利要求1至3中任一项所述的搅拌加热主机，其特征在于，所述搅拌仓包括仓体和仓盖，所述仓体成圆筒状，其一端为开口，所述仓盖盖合在所述开口上；所述搅拌轴与所述仓体同轴设置。5.根据权利要求4所述的搅拌加热主机，其特征在于，所述仓盖密封盖合在所述开口上；所述仓体或仓盖上设置有进料口，所述进料口设置有打开或关闭所述进料口的密闭阀。6.根据权利要求5所述的搅拌加热主机，其特征在于，所述仓体或仓盖上设置有排气口，所述排气口上设置都有向外排气的单向阀片。7.根据权利要求6所述的搅拌加热主机，其特征在于，所述排气口设置有过滤网，所述过滤网的孔径小于30目。8.根据权利要求4所述的搅拌加热主机，其特征在于，所述仓体上设置有出料口，所述出料口设置有打开或关闭所述出料口的控制阀。9.根据权利要求4所述的搅拌加热主机，其特征在于，所述仓体和所述搅拌轴竖直设置，所述扬料叶片设置在所述搅拌轴上靠近所述仓体底部的位置；所述剪切叶片设置在所述搅拌轴上位于所述仓体中部的位置。10.根据权利要求9所述的搅拌加热主机，其特征在于，所述搅拌叶片还包括压料叶片，所述压料叶片设置在所述搅拌轴上位于所述仓体上部的位置。11.根据权利要求10所述的搅拌加热主机，其特征在于，所述剪切叶片为两个，所述扬料叶片、所述两个剪切叶片和所述压料叶片中相邻两个叶片在所述搅拌轴的轴向上按照预设间隔设置，且在所述搅拌轴的周向上按照90
°
相互交错设置。12.根据权利要求4所述的搅拌加热主机，其特征在于，所述仓体和所述搅拌轴水平设置，所述扬料叶片设置在所述搅拌轴上靠近所述仓体第一端的位置；所述剪切叶片设置在所述搅拌轴上位于所述仓体中部的位置。13.根据权利要求12所述的搅拌加热主机，其特征在于，所述搅拌叶片还...

【专利技术属性】
技术研发人员：王士军，费德立，王伟，
申请(专利权)人：宿迁远泰橡塑机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：