一种减少包装体积的输液器真空包装机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种减少包装体积的输液器真空包装机构，包括机架、第一夹袋装置、检测袋装置、检测输液器装置、开袋口装置和第二夹袋装置。通过设计第一夹袋装置对包装袋进行固定，且检测袋装置和检测输液器装置随第一夹袋装置夹紧包装袋过程中分别完成对包装袋和包装袋内输液器的检测，避免空运作和空袋；开袋口装置的一端插入包装袋内，促使包装袋的袋口处于打开状态，从而便于后续从袋口处抽真空；第二夹袋装置将包装袋袋口周缘紧压在开袋口装置插入包装袋内的那一端上，避免包装袋的袋口开口过大，从而更利于抽真空，接着，吸真空装置将包装袋内的空气抽走，从而减少包装袋的体积，利于打包运输。利于打包运输。利于打包运输。

【技术实现步骤摘要】
一种减少包装体积的输液器真空包装机构


[0001]本技术涉及输液器包装设备领域技术，尤其是指一种减少包装体积的输液器真空包装机构。

技术介绍

[0002]输液器是一种常见的医疗耗材，经过无菌处理，建立静脉与药液之间通道，用于静脉输液。一般由静脉针或注射针、针头护帽、输液软管、药液过滤器、流速调节器、滴壶、瓶塞穿刺器、空气过滤器等八个部分连接组成，部分输液器还有注射件，加药口等。
[0003]输液器传统的包装时，直接将输液器放入包装袋后进行热封包装处理，而包装袋内部存在着空气，从而导致包装袋体积较大，不利于包装运输等，同时内部空气可能会造成输液器被污染。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种减少包装体积的输液器真空包装机构，其有效解决了现有之输液器包装袋内部存在着空气，从而导致包装袋体积较大，不利于包装运输等，同时内部空气可能会造成输液器被污染的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种减少包装体积的输液器真空包装机构，包括
[0007]机架，
[0008]第一夹袋装置，其设置于所述机架上，用于对包装袋进行夹紧固定；
[0009]检测袋装置，其设置在所述第一夹袋装置上；所述检测袋装置随第一夹袋装置夹紧包装袋时对包装袋进行检测；
[0010]检测输液器装置，其设置在所述第一夹袋装置上并于所述检测袋装置间隔排布；所述检测输液器装置随第一夹袋装置夹紧包装袋时对包装袋中的输液器进行检测；
[0011]开袋口装置，其设置于所述机架上，并位于所述第一夹袋装置的上方；所述开袋口装置的一端从包装袋的袋口插入包装袋内，促使包装袋的袋口处于打开状态；
[0012]吸真空装置，其设置于所述机架上，并位于所述开袋口装置侧旁；所述吸真空装置的吸气端包住包装袋的袋口并进行抽真空；
[0013]第二夹袋装置，其设置于所述开袋口装置上，并位于所述吸真空装置侧旁；所述第二夹袋装置用以夹紧包装袋袋口位置并作用于开袋口装置插入包装袋中的一端上。
[0014]作为一种优选方案，所述第一夹袋装置包括支架、第一夹子气缸、两第一夹块、两第二夹块；所述第一夹子气缸设置于支架上；两所述第一夹块和两所述第二夹块分别设置于所述第一夹子气缸的两输出轴上，所述第一夹子气缸同步驱动两所述第一夹块和两所述第二夹块彼此靠近或者远离；所述检测袋装置设置于位于上端的第一夹块上；所述检测输液器装置设置于位于下端的第一夹块上。
[0015]作为一种优选方案，所述检测袋装置包括有第一安装架、第一导向块、检测柱、第
一弹簧以及第一传感器；所述第一安装架设置于上端第一夹块的外侧面；所述第一导向块设置于第一安装架上；所述检测柱可移动地安装于第一安装架上，且所述检测柱的一端穿过第一导向块和第一夹块；所述第一弹簧套设于检测柱外，且所述第一弹簧的一端抵于第一导向块上，另一端抵于所述第一安装架上，且所述第一弹簧促使检测柱的一端伸出所述第一夹块的内侧，用于抵触包装袋；所述第一传感器设置于第一安装架上并于检测柱的另一端位置相对应，所述检测柱的一端抵触到包装袋时，所述检测柱移动，促使所述检测柱的另一端伸入第一传感器中感应检测。
[0016]作为一种优选方案，所述检测输液器装置包括有第二安装架、第二导向块、导柱、检测盘、第二弹簧以及第二传感器；所述第二安装架设置于下端第一夹块的外侧面；所述第二导向块设置于第二安装架上；所述导柱可移动地安装于第二安装架上，且所述导柱的一端穿过第二导向块和第一夹块；所述检测盘设置导柱的一端上并位于第一夹块的内侧，所述检测盘随导柱活动；所述第二弹簧套设于导柱外，且所述第二弹簧的一端抵于第二导向块上，另一端抵于所述第二安装架上，且所述第二弹簧促使导柱的一端伸出所述第一夹块的内侧，用以所述检测盘抵触包装袋中的输液器；所述第二传感器设置于第二安装架上并于导柱的另一端位置相对应，所述检测盘抵触到包装袋内的输液器时，带动所述导柱移动，促使所述导柱的另一端伸入第二传感器中感应检测。
[0017]作为一种优选方案，还包括有旋转气缸，所述支架安装于旋转气缸上；所述旋转气缸带动第一夹袋装置旋转90
°
，以使抽真空完成的包装袋摆放呈另一角度适配后续加工。
[0018]作为一种优选方案，还包括有推动气缸，所述推动气缸设置于机架上，所述推动气缸的输出轴与所述旋转气缸连接，所述推动气缸推动旋转气缸和夹袋装置送入下一道工序。
[0019]作为一种优选方案，所述开袋口装置包括有第一气缸、第三安装架、第二气缸、第四安装架、第三气缸以及插板；所述第一气缸设置于机架上；所述第三安装架设置于所述第一气缸的输出轴上，所述第一气缸驱动所述第三安装架左右滑动；所述第二气缸设置于所述第三安装架上并随所述第三安装架滑动；所述第四安装架设置于第二气缸的输出轴上，所述第二气缸驱动所述第四安装架上下滑动；所述第三气缸设置于第四安装架上并随第四安装架活动；所述插板的一端设置于所述第三气缸的输出轴上，所述插板的另一端于包装袋的袋口插入包装袋内；所述第三气缸驱动插板的另一端于包装袋内移动，促使包装袋袋口打开。
[0020]作为一种优选方案，所述吸真空装置包括有真空泵、气管、连接管以及作用块；该真空泵设置于机架上；该连接管和作用块均设置于所述第四安装架上并随所述第四安装架活动；所述气管连接于真空泵和连接管上；所述作用块的上下表面贯穿有开槽；所述包装袋的上端从开槽的下端开口伸入开槽中；所述插板于开槽的上端开口插入并插进包装袋中；所述连接管与所述开槽相连通。
[0021]作为一种优选方案，所述第二夹袋装置包括有第二夹子气缸以及两夹块；所述第二夹子气缸设置于第四安装架上；两所述夹块设置于第二夹子气缸的两输出端上，所述第二夹子气缸驱动两所述夹块彼此靠近或者远离；且两所述夹块位于所述作用块的下方；所述第二夹子气缸驱动两所述夹块夹紧包装袋袋口位置并作用于所述插板上，促使包装袋的内侧面紧贴于插板上。
[0022]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0023]通过设计输液器真空包装机构，该机构上的第一夹袋装置对包装袋进行固定，且设置在第一夹袋装置上的检测袋装置和检测输液器装置随第一夹袋装置夹紧包装袋过程中分别完成对包装袋和包装袋内输液器的检测，避免空运作和空袋；机构上的开袋口装置的一端插入包装袋内，促使包装袋的袋口处于打开状态，从而便于后续从袋口处抽真空；该机构上的第二夹袋装置将包装袋袋口周缘紧压在开袋口装置插入包装袋内的那一端上，避免包装袋的袋口开口过大，从而更利于抽真空，也避免外界杂质进入包装袋中；接着，吸真空装置将包装袋内的空气抽走，从而减少包装袋的体积，利于打包运输，同时使输液器处于一个干净的环境。
[0024]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少包装体积的输液器真空包装机构，其特征在于：包括机架(10)，第一夹袋装置(20)，其设置于所述机架(10)上，用于对包装袋(100)进行夹紧固定；检测袋装置(30)，其设置在所述第一夹袋装置(20)上；所述检测袋装置(30)随第一夹袋装置(20)夹紧包装袋时对包装袋进行检测；检测输液器装置(40)，其设置在所述第一夹袋装置(20)上并于所述检测袋装置(30)间隔排布；所述检测输液器装置(40)随第一夹袋装置(20)夹紧包装袋(100)时对包装袋中的输液器进行检测；开袋口装置(50)，其设置于所述机架(10)上，并位于所述第一夹袋装置(20)的上方；所述开袋口装置(50)的一端从包装袋(100)的袋口插入包装袋(100)内，促使包装袋(100)的袋口处于打开状态；吸真空装置(60)，其设置于所述机架(10)上，并位于所述开袋口装置(50)侧旁；所述吸真空装置(60)的吸气端包住包装袋(100)的袋口并进行抽真空；第二夹袋装置(70)，其设置于所述开袋口装置(50)上，并位于所述吸真空装置(60)侧旁；所述第二夹袋装置(70)用以夹紧包装袋(100)袋口位置并作用于开袋口装置插入包装袋(100)中的一端上。2.根据权利要求1所述的一种减少包装体积的输液器真空包装机构，其特征在于：所述第一夹袋装置(20)包括支架(21)、第一夹子气缸(22)、两第一夹块(23)、两第二夹块(24)；所述第一夹子气缸(22)设置于支架(21)上；两所述第一夹块(23)和两所述第二夹块(24)分别设置于所述第一夹子气缸(22)的两输出轴上，所述第一夹子气缸(22)同步驱动两所述第一夹块(23)和两所述第二夹块(24)彼此靠近或者远离；所述检测袋装置(30)设置于位于上端的第一夹块(23)上；所述检测输液器装置(40)设置于位于下端的第一夹块(23)上。3.根据权利要求2所述的一种减少包装体积的输液器真空包装机构，其特征在于：所述检测袋装置(30)包括有第一安装架(31)、第一导向块(32)、检测柱(33)、第一弹簧(34)以及第一传感器(35)；所述第一安装架(31)设置于上端第一夹块(23)的外侧面；所述第一导向块(32)设置于第一安装架(31)上；所述检测柱(33)可移动地安装于第一安装架(31)上，且所述检测柱(33)的一端穿过第一导向块(32)和第一夹块(23)；所述第一弹簧(34)套设于检测柱(33)外，且所述第一弹簧(34)的一端抵于第一导向块(32)上，另一端抵于所述第一安装架(31)上，且所述第一弹簧(34)促使检测柱(33)的一端伸出所述第一夹块(23)的内侧，用于抵触包装袋(100)；所述第一传感器(35)设置于第一安装架(31)上并于检测柱(33)的另一端位置相对应，所述检测柱(33)的一端抵触到包装袋(100)时，所述检测柱(33)移动，促使所述检测柱(33)的另一端伸入第一传感器(35)中感应检测。4.根据权利要求2所述的一种减少包装体积的输液器真空包装机构，其特征在于：所述检测输液器装置(40)包括有第二安装架(41)、第二导向块(42)、导柱(43)、检测盘(44)、第二弹簧(45)以及第二传感器(46)；所述第二安装架(41)设置于下端第一夹块(23)的外侧面；所述第二导向块(42)设置于第二安装架(41)上；所述导柱(43)可移动地安装于第二安装架(41)上，且所述导柱(43)的一端穿过第二导向块(42)和第一夹块(23)；所述检测盘(44)设置导柱(43)的一端上并位于第一夹块(23)的内侧，所述检测盘(44)随导柱(43)活动；所述第二弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏世团，钱团方，朱肖飞，
申请(专利权)人：东莞市一捷自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：