储液器、压缩机及制冷设备制造技术

本发明专利技术属于压缩机技术领域，更具体地说，是涉及一种储液器、压缩机及制冷设备。该储液器包括罐体和出气管，罐体内部设有容纳气态制冷剂的内腔，罐体侧壁正对压缩机的主机机壳的位置处凹陷形成有凹陷部，凹陷部与主机机壳之间的间隙形成避空位，从而在储液器的罐体与主机机壳之间形成操作空间，为储液器的出气管的连接提供作业空间，避免外部的连接设备如焊枪等与罐体发生干涉。并且，出气管的进气端与罐体侧壁避让开凹陷部的位置相连并与内腔相连通，出气管的出气端与主机机壳相连，这样，储液器的出气管连接在罐体侧壁避让开凹陷部的位置，出气管的连接不占用避空位的空间，避免出气管本身与焊枪等发生干涉。气管本身与焊枪等发生干涉。气管本身与焊枪等发生干涉。

【技术实现步骤摘要】
储液器、压缩机及制冷设备


[0001]本专利技术属于压缩机
，更具体地说，是涉及一种储液器、压缩机及制冷设备。

技术介绍

[0002]压缩机按照安装分为立式压缩机和卧式压缩机，其中卧式压缩机具有重心低、振动小、高度低等优势，被广泛应用于车载制冷、冷藏柜及冷凝机组等领域。压缩机需要设置储液器，储液器用于从压缩机的热交换器(如蒸发器)流出的制冷剂中分离出液态制冷剂，并将分离后得到的气态制冷剂重新输送至压缩机的气体压缩空间内，如此，需要在储液器上设置出气管，并将该出气管与压缩机相连，从而将经储液器分离后气态制冷剂输入至压缩机内。
[0003]然而，现有卧式压缩机的储液器水平安装，储液器侧面与压缩机侧面间隔距离较小，导致储液器出气管焊接时作业空间受到空间制约，焊接时焊枪与储液器罐体干涉，焊接操作难度大，影响焊接质量及焊接效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例的目的在于提供一种储液器、压缩机及制冷设备，以解决现有技术中储液器出气管与压缩机焊接连接时焊接作业空间小、焊枪与储液器罐体干涉的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种储液器，适用于与压缩机的主机机壳相连，包括罐体和出气管，罐体内部设有容纳气态制冷剂的内腔，罐体侧壁正对主机机壳的位置处凹陷形成有凹陷部，凹陷部与主机机壳之间的间隙形成避空位，出气管的进气端与罐体侧壁避让开凹陷部的位置相连，且出气管的进气端与内腔相连通，出气管的出气端与主机机壳相连。
[0006]在一实施例中，凹陷部具有沿罐体的高度方向延伸设置的第一壁面和连接于第一壁面的一端的第二壁面，第二壁面所在的平面与主机机壳相交，第一壁面远离第二壁面的另一端延伸至罐体的底部。
[0007]在一实施例中，罐体为圆柱形罐体，第一壁面与罐体的轴线平行，第一壁面相对罐体侧壁的凹陷深度满足如下关系：
[0008]0<L1≤D/2-L2；
[0009]其中，L1为第一壁面相对罐体侧壁的凹陷深度，D为罐体的直径，L2为第一壁面和罐体的轴线之间的距离。
[0010]在一实施例中，第一壁面和出气管的罐体的轴线之间的距离L2还满足如下关系：
[0011]L2＞D1/2；
[0012]其中，D1为出气管的进气口直径。
[0013]在一实施例中，罐体与主机机壳平行间隔设置，且罐体与主机机壳之间形成有间
隔间隙，第一壁面相对罐体侧壁的凹陷深度L1还满足如下关系：
[0014]L1＝L
4-L3；
[0015]其中，L3为间隔间隙的宽度，L4为第一壁面与主机机壳之间的间隔距离。
[0016]在一实施例中，出气管包括直管段和与直管段相连的弯管段，直管段远离弯管段的一端与罐体相连并形成出气管的进气端，弯管段远离直管段的一端与主机机壳相连并形成出气管的出气端。
[0017]在一实施例中，第一壁面所在的平面与直管段的轴线平行或者相交。
[0018]在一实施例中，储液器包括多根出气管，且多根出气管的直管段从罐体的底部由下至上依序平行布设。
[0019]本专利技术提供的储液器中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过在储液器的罐体侧壁设置凹陷部，储液器与压缩机的主机机壳相连时，凹陷部正对主机机壳并与主机机壳形成避空位，通过设置该避空位，储液器的罐体与压缩机的主机机壳之间形成操作空间，从而为储液器的出气管与压缩机主机机壳的连接提供作业空间，比如，使用焊枪焊接连接出气管与主机机壳时，该避空位能够提供空间容置焊枪，焊枪不会与罐体发生干涉，如此，能够简化出气管的连接操作，同时提高连接效率和连接质量。此外，储液器的出气管连接在罐体侧壁避让开凹陷部的位置，即出气管的连接不占用上述避空位的空间，避免出气管本身与外部连接设备如焊枪等发生干涉，确保凹陷部的设置能够形成足够空间的避空位用于作为出气管的连接操作空间。
[0020]本专利技术的另一技术方案是：一种压缩机，包括压缩主机和上述的储液器，压缩主机包括主机机壳和设置于主机机壳内的压缩部，储液器的出气管与主机机壳相连并延伸至与压缩部的吸入侧相连通。
[0021]本专利技术的压缩机，通过使用上述的储液器，储液器的罐体与压缩机的主机机壳之间形成避空位，避空位为出气管的连接提供作业空间，避免连接设备与罐体及出气管等发生干涉，出气管的连接操作更加便利，出气管连接效率及连接质量提高，压缩机组装效率提高。
[0022]本专利技术的另一技术方案是：一种制冷设备，包括上述的压缩机。
[0023]本专利技术的制冷设备，通过使用上述的压缩机，压缩机组装速度及转配稳定性提高，从而使制冷设备的整体组装效率及使用稳定性得以提升，为制冷设备的稳定高效制冷提供了保障。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本专利技术的一实施例提供的储液器的结构示意图；
[0026]图2为图1所示的储液器的另一视角视图；
[0027]图3为图1所示的储液器(第一壁面所在平面与直管段的轴线平行时)的剖切视图；
[0028]图4为图3所示的储液器的仰视图；
[0029]图5为图1所示的储液器(第一壁面所在平面与直管段的轴线相交时)的剖切视图一；
[0030]图6为图5所示的储液器的仰视图；
[0031]图7为图1所示的储液器(第一壁面所在平面与直管段的轴线相交时)的剖切视图二；
[0032]图8为图7所示的储液器的仰视图；
[0033]图9为本专利技术的另一实施例提供的压缩机的结构示意图；
[0034]图10为图9所示的压缩机的仰视图。
[0035]其中，图中各附图标记：
[0036]10-储液器；11-罐体；111-内腔；112-凹陷部；1121-第一壁面；1122-第二壁面；12-出气管；121-进气口；122-直管段；123-弯管段；13-避空位；14-第一吸杯；15-第二吸杯；16-第三吸杯；17-分离结构；18-过滤结构；19-进气管；20-压缩主机；21-主机机壳；30-安装平面。
具体实施方式
[0037]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1～10及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0038]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0039]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种储液器，适用于与压缩机的主机机壳相连，其特征在于，包括罐体和出气管，所述罐体内部设有容纳气态制冷剂的内腔，所述罐体侧壁正对所述主机机壳的位置处凹陷形成有凹陷部，所述凹陷部与所述主机机壳之间的间隙形成避空位，所述出气管的进气端与所述罐体侧壁避让开所述凹陷部的位置相连，且所述出气管的进气端与所述内腔相连通，所述出气管的出气端与所述主机机壳相连。2.根据权利要求1所述的储液器，其特征在于：所述凹陷部具有沿所述罐体的高度方向延伸设置的第一壁面和连接于所述第一壁面的一端的第二壁面，所述第二壁面所在的平面与所述主机机壳相交，所述第一壁面远离所述第二壁面的另一端延伸至所述罐体的底部。3.根据权利要求2所述的储液器，其特征在于：所述罐体为圆柱形罐体，所述第一壁面与所述罐体的轴线平行，所述第一壁面相对所述罐体侧壁的凹陷深度满足如下关系：0<L1≤D/2-L2；其中，L1为所述第一壁面相对所述罐体侧壁的凹陷深度，D为所述罐体的直径，L2为所述第一壁面和所述罐体的轴线之间的距离。4.根据权利要求3所述的储液器，其特征在于：所述第一壁面和所述罐体的轴线之间的距离L2还满足如下关系：L2＞D1/2；其中，D1为所述出气管的进气口直径。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢林高，高强，高斌，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：