一种分离航空发动机油滤器中磁性物质的方法及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种分离航空发动机油滤器中磁性物质的方法，所述方法基于一种钕磁环阵列支架辅助超声、加热、搅拌辅助的回油清洗过程中磁性物质的即时收集，配合使用超声功率，加热温度，搅拌磁子转速，抽油速度的控制，实现航空发动机油滤器中磁性物质碎屑的高效精确的收集，为发动机磨损研究提供可靠的研究数据。据。据。

【技术实现步骤摘要】
一种分离航空发动机油滤器中磁性物质的方法及其装置


[0001]本专利技术为申请号为ZL201810014260.2,专利技术名称为“一种航空发动机油滤器的清洗方法”的系列申请，涉及一种分离磁性物质的方法,尤其涉及一种分离航空发动机油滤器中磁性物质的方法及其装置,属于物质分离领域。

技术介绍

[0002]目前，国内外发动机油滤器碎屑的收集多是在被试油滤器下游安装收集器，以对被试油滤器出口侧的碎屑进行收集。此方法操作相对简单，但是收集到的碎屑只是很小的一部分，大部分的碎屑还残留在油滤器内部。
[0003]随后逐渐衍生出目视检查法，即不对碎屑进行收集，而是由人工直接用眼睛在显微镜下对油滤器中可以看到的外表面或内腔表面进行观察。调节显微镜的视场亮度和放大倍数，人工可以判断碎屑是金属、非金属、或纤维以及尺寸大小。目视检查法可以检查残留在油滤器表面的比较大而明显的碎屑，但检查结果与人为因素有很大的关系，具有相当的不确定度。
[0004]为了确定碎屑的成分，紧接着又出现了一种破坏性提取方法，是将油滤器从中间剖开，提取其中的碎屑，并确定其成分。此方法虽然较前两种方法有所改进，但是也有不足之处：首先，从二分之一剖开的池滤器中提取的碎屑并不是所有的碎屑；其次，在剖切的过程中会带来新的不属于油滤器本身过滤的碎屑，即外来杂质，会影响后续检测的准确性。
[0005]通过对油滤器进行清洗过滤干燥以及磁性分离属于收集完整碎屑的另一种方法,但是现有技术需要在清洗液收集完毕之后才进行试管中分离。其缺点也是明显的，第一由于磁性和非磁性物质在同一个狭小的试管范围内收集，一些与磁性材料有粘连性的碎屑难免负载在磁性物质表面，使得分离效果不佳。即便是通过再次清洗能够将部分负载非磁性物质洗下，由于多了一步清洗，导致分离效率降低了，同时清洗过程中也难以保证磁性物质不被清洗冲下，尤其是局部堆积的表面磁性小碎屑更容易被清洗冲下而随着清洗液流失，难以保证收集的质量精确性，从而也不能为发动机磨损提供可靠的研究数据基础。
[0006]因此，现有技术面临的是两个方面问题，第一是如何提高分离效率，第二如何提高被分离的磁性物质的纯度。对于第一个问题，现有技术通过超声将碎屑全部超声到清洗液中以完成，但仅仅是将所有磁性和非磁性物质能够从油滤器中剥离出。并没有考虑到磁性物质的分离纯度以及分离的效率。

技术实现思路

[0007]本专利技术针对目前的现状，提供了一种加压超声波清洗方式，以及在清洗过程中使用钕磁辅助收集磁性物质的方法，将目前的破坏性的油滤器清洗改为无损高效地清洗和分离磁性物质，可以很好的清洗出和相对精确获取发动机油滤器中的磁性异物，为后续检测提供方便。
[0008]基于上述考虑，一方面，本专利技术提供了一种分离航空发动机油滤器中磁性物质的
方法，所述方法使用一种钕磁环阵列支架辅助清洗过程中磁性物质的即时收集，具体步骤如下：（1）获取第一清洗容器，根据所述第一清洗容器的深度和容积的截面尺寸制备第一钕磁环阵列支架；（2）将制备好的所述第一钕磁环阵列支架采用设置在清洗用第一清洗容器中的第一方案或套设在所述第一清洗容器外壁的第二方案，使得所述第一容器中能够容纳至少一个待分离磁性物质的航空发动机油滤器，将所述至少一个待分离磁性物质的航空发动机油滤器放入所述第一清洗容器中；（3）将所述第一钕磁环阵列支架设置在清洗用第一清洗容器中，向所述第一清洗容器中注入特种油没过所有油滤器，再对所述第一容器中的所述特种油进行可加热的超声作用的同时利用回油滤法对所述油滤器进行清洗，当所述第一方案中液面到达所述第一方案中最下部的钕磁环或第二方案中最下部的被吸附的磁性物质时，定义为完成一次清洗过程，停止超声作用，此时将油重新回入所述第一清洗容器中再次没过所有油滤器，再次对所述第一容器进行超声作用，当液面再次到达所述第一方案中最下部的钕磁环或第二方案中最下部的被吸附的磁性物质时，完成第二次清洗过程，如此重复多次循环之后，直至液面最后一次下降至所述第一方案中最下部的钕磁环或第二方案中最下部的被吸附的磁性物质时停止超声作用和停止加热，收集全部特种油清洗液；（4）使用异辛烷溶剂对所有油滤器内外进行冲洗，重复清洗多次之后收集全部异辛烷溶剂清洗液，再将所有油滤器放置在干净的滤纸上，同时将带空气管的塞子塞住每个油滤器，利用空气回流吹干油滤器，利用空气回流直到油滤器处于干燥状态下1到2小时；（5）对于所述第一方案，取出第一钕磁环阵列支架使用异辛烷溶剂冲洗多次之后进行干燥，称量第一钕磁环阵列支架使用前后的质量差即得到分离出的磁性物质的质量，利用清洗前和干燥后的所述油滤器质量差得到碎屑总质量,则非磁性物质的质量；对于所述第二方案，自所述第一清洗容器外壁取走第一钕磁环阵列支架，对所有所述第一清洗容器中被吸引的磁性物质使用异辛烷溶剂冲洗多次之后进行干燥称量即得，利用清洗前和干燥后的所述油滤器质量差得到碎屑总质量,则非磁性物质的质量优选地，在步骤（5）之后还包括将全部特种油清洗液和全部异辛烷溶剂清洗液倒入第二清洗容器中，并将钕磁材料放入到盛有全部特种油清洗液和全部异辛烷溶剂清洗液的第二清洗容器中，静止一段时间后取出钕磁材料，或滤出所有清洗液留下钕磁材料于第二清洗容器中；使用异辛烷溶剂冲洗钕磁材料多次干燥后称量放入第二清洗容器前和干燥后的质量差，则全部特种油清洗液和全部异辛烷溶剂清洗液中残留磁性物质（如
果存在）则为，此时对于所述第一方案，；对于所述第二方案,；或将钕磁材料靠近盛有全部特种油清洗液和全部异辛烷溶剂清洗液的第二清洗容器外壁，滤出所有清洗液，清洗烘干残留磁性物质称量为，此时此时对于所述第一方案， ,对于所述第二方案,。
[0009]优选地，在步骤（3）和/或步骤（5）中的清洗过程中，所述第一清洗容器和第二清洗容器的底部可选择性地设置可加热的磁力搅拌装置，用于将所述第一清洗容器和第二清洗容器中的磁子旋转对清洗液进行搅拌进一步辅助扩散被超声下的磁性物质，相应地步骤（3）中，液面最后一次下降至所述第一方案中最下部的钕磁环或第二方案中最下部的被吸附的磁性物质时停止加热和停止磁力搅拌。磁力搅拌使得磁性物质碎屑不至于沉淀而影响收集效果。
[0010]可选地，所述特种油为Stoddard，所述第一清洗容器和第二清洗容器材质选自玻璃，或者，底部开设密封视窗的不锈钢或底部开设密封视窗的特氟龙。
[0011]优选地，所述第一清洗容器和第二清洗容器材质相同。
[0012]更优选地，所述第一清洗容器和第二清洗容器具有密封其容积的可拆卸的盖。
[0013]其中，所述第一清洗容器和第二清洗容器的容积为所述至少一个待分离磁性物质的航空发动机油滤器的1.5
‑
3倍，容积水平截面最小直径为油滤器高的1
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3倍，或容积为一个基本是圆柱的筒体，截面直径为油滤器高的1
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3倍，步骤（3）
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（5）中的清洗次数为不少于2次。
[0014]所述第一钕磁环阵列支架包括不锈钢或特氟龙材质的支架杆，以及设置在支架杆上的上下间隔排列的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离航空发动机油滤器中磁性物质的方法，其特征在于，所述方法使用一种钕磁环阵列支架辅助清洗过程中磁性物质的即时收集，具体步骤如下：（1）获取第一清洗容器，根据所述第一清洗容器的深度和容积的截面尺寸制备第一钕磁环阵列支架；（2）将制备好的所述第一钕磁环阵列支架采用设置在清洗用第一清洗容器中的第一方案或套设在所述第一清洗容器外壁的第二方案，使得所述第一清洗容器中能够容纳至少一个待分离磁性物质的航空发动机油滤器，将所述至少一个待分离磁性物质的航空发动机油滤器放入所述第一清洗容器中；（3）将所述第一钕磁环阵列支架设置在清洗用第一清洗容器中，向所述第一清洗容器中注入特种油没过所有油滤器，再对所述第一清洗容器中的所述特种油进行可加热的超声作用的同时利用回油滤法对所述油滤器进行清洗，当所述第一方案中液面到达所述第一方案中最下部的钕磁环或第二方案中最下部的被吸附的磁性物质时，定义为完成一次清洗过程，停止超声作用，此时将油重新回入所述第一清洗容器中再次没过所有油滤器，再次对所述第一清洗容器进行超声作用，当液面再次到达所述第一方案中最下部的钕磁环或第二方案中最下部的被吸附的磁性物质时，完成第二次清洗过程，如此重复多次循环之后，直至液面最后一次下降至所述第一方案中最下部的钕磁环或第二方案中最下部的被吸附的磁性物质时停止超声作用和停止加热，收集全部特种油清洗液；（4）使用异辛烷溶剂对所有油滤器内外进行冲洗，重复清洗多次之后收集全部异辛烷溶剂清洗液，再将所有油滤器放置在干净的滤纸上，同时将带空气管的塞子塞住每个油滤器，利用空气回流吹干油滤器，利用空气回流直到油滤器处于干燥状态下1到2小时；（5）对于所述第一方案，取出第一钕磁环阵列支架使用异辛烷溶剂冲洗多次之后进行干燥，称量第一钕磁环阵列支架使用前后的质量差即得到分离出的磁性物质的质量，利用清洗前和干燥后的所述油滤器质量差得到碎屑总质量,则非磁性物质的质量；对于所述第二方案，自所述第一清洗容器外壁取走第一钕磁环阵列支架，对所有所述第一清洗容器中被吸引的磁性物质使用异辛烷溶剂冲洗多次之后进行干燥称量即得，利用清洗前和干燥后的所述油滤器质量差得到碎屑总质量,则非磁性物质的质量。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（5）之后还包括将全部特种油清洗液和全部异辛烷溶剂清洗液倒入第二清洗容器中，并将钕磁材料放入到盛有全部特种油清洗液和全部异辛烷溶剂清洗液的第二清洗容器中，静止一段时间后取出钕磁材料，或滤出所有清洗液留下钕磁材料于第二清洗容器中；使用异辛烷溶剂冲洗钕磁材料多次干燥后称量放入第二清洗容器前和干燥后的质量差，则全部特种油清洗液和全部异辛烷
溶剂清洗液中残留磁性物质则为，此时对于所述第一方案，；对于所述第二方案,；或将钕磁材料靠近盛有全部特种油清洗液和全部异辛烷溶剂清洗液的第二清洗容器外壁，滤出所有清洗液，清洗烘干残留磁性物质称量为，此时对于所述第一方案，,对于所述第二方案,。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤（3）和/或步骤（5）中的清洗过程中，所述第一清洗容器和第二清洗容器中至少一者的底部设置可加热的磁力搅拌装置，用于将所述第一清洗容器和第二清洗容器中的磁子旋转对清洗液进行搅拌进一步辅助扩散被超声下的磁性物质，相应地步骤（3）中，液面最后一次下降至所述第一方案中最下部的钕磁环或第二方案中最下...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦广胜，康立，齐涛，
申请(专利权)人：深圳市美信检测技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：