一种应用复合刮板的磁分离机制造技术

本发明专利技术公开了一种应用复合刮板的磁分离机，包括磁环组件以及驱动磁环组件转动的驱动机构，所述磁环组件的上方设置有用于清除磁环组件上污泥的刮板组件，所述刮板组件包括刮板基座，所述刮板基座的底部固定连接有若干个等距分布的复合刮板；本发明专利技术通过安装于磁环上方刮板组件，利用若干个复合刮板分别对若干个空腔内的污泥进行刮除清理，本发明专利技术的复合刮板包括外部的弹性板和内部的刚性板，弹性板采用弹性材料制成，刚性板采用金属材料制成，并将以使弹性材料与刚性材料紧密成一体，既减少了使用时复合刮板对磁环的损伤，又能够有效保证复合刮板整体形状与刚性，延长复合刮板整体的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种应用复合刮板的磁分离机


[0001]本专利技术涉及污水处理设备
，具体是一种应用复合刮板的磁分离机。

技术介绍

[0002]磁分离技术是通过向废水中投加絮凝剂和专用磁性介质，使得磁性介质在絮凝剂的作用下与废水中的污染物结合在一起形成磁性污泥，再借助外部强磁场的作用，将磁性污泥分离出来，从而达到净化水体的目的。
[0003]目前工程应用中，常通过设置刮板深入到磁环间距之间刮除其表面的絮团，因此刮板刮渣卸渣装置的运行情况直接影响出水水质和设备寿命。现有技术中的刮板在使用中易出现刮渣不彻底、堆渣等现象，导致出水水质变差等问题，并且刮板易磨损，进而造成磁盘或磁环边缘磨损，增加维护成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种应用复合刮板的磁分离机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种应用复合刮板的磁分离机，包括磁环组件以及驱动磁环组件转动的驱动机构，所述磁环组件包括若干个等距分布的磁环，任意两个相邻的磁环之间均留有空隙部，若干个复合刮板分别与若干个空隙部对应设置，所述磁环组件的一侧设置有固定板，所述固定板底部的两侧均设置有托轮，所述托轮包括底座，所述底座的内壁转动连接有承托滚轮，所述承托滚轮的中部开设有承托槽，所述承托槽的内壁与固定板滑动连接。
[0007]所述磁环组件的另一侧固定连接有安装板，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端通过齿轮箱与传动轴传动连接，所述传动轴的一端与安装板固定连接。
[0008]所述磁环组件的上方设置有用于清除磁环组件上污泥的刮板组件，所述刮板组件包括刮板基座，所述刮板基座的底部固定连接有若干个等距分布的复合刮板，所述复合刮板包括外部的弹性板和内部的刚性板，所述刚性板包括与刮板基座连接的连接部以及连接部的下方用于清除污泥的刮渣部；
[0009]复合刮板的宽度略小于磁环的间距，且复合刮板的侧边与磁环的间距不超出0.5mm；弹性板与刚性板形状、尺寸一致，采用浇注一体成型。
[0010]弹性板采用弹性材料制成，可采用耐磨橡胶、聚氨酯等材料其中的一种；刚性板采用金属材料制成，可采用不锈钢、合金钢、碳钢等材料其中的一种。
[0011]刚性板侧面设有多个通孔，在浇注时弹性材料穿过通孔在刚性板两侧流动，并在孔内形成连接柱，以使弹性材料与刚性材料紧密成一体，保证整体形状与刚性。
[0012]刮渣部横截面自与连接部结合处向复合刮板的远端逐渐缩小。
[0013]在安装时，刮板组件位于磁环上方，复合刮板的刮渣部沿磁体转动方向倾斜。
[0014]刚性板厚度一般设计为2～5mm，优选3mm。
[0015]刮渣部的倾斜角度一般设置范围40
°
～50
°
，优选45
°
。
[0016]连接部设有用于与刮板基座对接固定的连接孔。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：还包括壳体，所述磁环组件设置于壳体内部，壳体的顶部呈敞口状设置，所述壳体的一个侧壁上固定连接有出水管，与该侧壁相邻的一个侧壁上开设有进水口，所述出水管的朝向与进水口的朝向相互垂直，所述集泥斗内壁底部倾斜设置，且所述集泥斗靠近进水口的一端内壁高度较低且通过法兰固定连接有排泥管；
[0018]所述磁环组件的中部设置有集泥斗，所述集泥斗的上方设置有冲洗管，所述刮板基座的一侧设置有喷淋管，所述喷淋管的底部固定连接有若干个倾斜设置的导流管，所述出水管的一端固定连接有回用水泵，所述喷淋管的一端以及冲洗管的一端均与回用水泵的输出端固定连接。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过安装于磁环上方刮板组件，利用若干个复合刮板分别对若干个空腔内的污泥进行刮除清理，本专利技术的复合刮板包括外部的弹性板和内部的刚性板，弹性板采用弹性材料制成，刚性板采用金属材料制成，并将以使弹性材料与刚性材料紧密成一体，既减少了使用时复合刮板对磁环的损伤，又能够有效保证复合刮板整体形状与刚性，延长复合刮板整体的使用寿命；
[0020]通过托轮对磁环组件的端部进行支撑，提高磁环组件在转动过程中的稳定性，通过承托槽与固定板的滑动对接，提高托轮对磁环组件的支撑稳定性；
[0021]通过设置冲洗管送出水流对集泥斗的污泥进行冲洗，便于其排出；使得喷淋管将空隙部内残留的污泥冲入集泥斗，避免磁环内圈上复合刮板无法刮取的位置处残留污泥，同时利用回用泵，从出水管将完成净化的水流中的由壳体内抽出，并将其中的部分由喷淋管和冲洗管抽取回用，在无需外接新的水源的前提下，满足了冲洗管和喷淋管的工作需要。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的正视截面图；
[0023]图2为本专利技术的侧视截面图；
[0024]图3为本专利技术刚性板的正视图；
[0025]图4为本专利技术复合刮板的截面图。
[0026]图中：1、磁环；2、空隙部；3、固定板；5、托轮；501、底座；502、承托滚轮；6、安装板；7、驱动电机；8、刮板基座；9、复合刮板；901、弹性板；902、刚性板；9021、连接部；9022、刮渣部；903、通孔；904、连接孔；10、壳体；11、出水管；12、进水口；13、集泥斗；14、冲洗管；15、喷淋管；16、导流管；17、回用水泵；18、排泥管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
‑
图4，本专利技术实施例中，一种应用复合刮板的磁分离机，包括磁环组件以及驱动磁环组件转动的驱动机构，磁环组件包括若干个等距分布的磁环1，若干个磁环1
通过连接杆固定连接，任意两个相邻的磁环1之间均留有空隙部2，若干个复合刮板9分别与若干个空隙部2对应设置，通过若干个复合刮板9分别对若干个空腔内的污泥进行刮除清理；刮板组件安装于磁环1上方，所受磁环1反作用力作用于复合刮板9支撑点后方，复合刮板9承受正向拉力，阻力小，对复合刮板9整体结构强度影响小；
[0029]磁环组件的一侧设置有固定板3，连接杆的一端与固定板3固定连接，固定板3底部的两侧均设置有托轮5，托轮5包括底座501，底座501的内壁转动连接有承托滚轮502，承托滚轮502的中部开设有承托槽，承托槽的内壁与固定板3滑动连接；通过托轮5对磁环组件的端部进行支撑，提高磁环组件在转动过程中的稳定性，通过承托槽与固定板3的滑动对接，提高托轮5对磁环组件的支撑稳定性。
[0030]磁环组件的另一侧设置有安装板6，连接杆的另一端与安装板6固定连接，驱动机构包括驱动电机7，驱动电机7的输出端通过齿轮箱与传动轴传动连接，传动轴的一端与安装板6固定连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用复合刮板的磁分离机，包括磁环组件以及驱动磁环组件转动的驱动机构，其特征在于，所述磁环组件的上方设置有用于清除磁环组件上污泥的刮板组件，所述刮板组件包括刮板基座(8)，所述刮板基座(8)的底部固定连接有若干个等距分布的复合刮板(9)，所述复合刮板(9)包括外部的弹性板(901)和内部的刚性板(902)，所述刚性板(902)包括与刮板基座(8)连接的连接部(9021)以及连接部(9021)的下方用于清除污泥的刮渣部(9022)；所述磁环组件的中部设置有集泥斗(13)，所述集泥斗(13)的上方设置有冲洗管(14)。2.根据权利要求1所述的一种应用复合刮板的磁分离机，其特征在于，还包括壳体(10)，磁环组件设置于壳体(10)内部，所述壳体(10)的一个侧壁上固定连接有出水管(11)，与该侧壁相邻的另一个侧壁上开设有进水口(12)，所述集泥斗(13)内壁底部倾斜设置，且所述集泥斗(13)靠近进水口(12)的一端固定安装有排泥管(18)。3.根据权利要求1所述的一种应用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张令，赵云松，金爽，余峻峰，方国锋，彭丹丹，
申请(专利权)人：安徽普氏生态环境工程有限公司，
类型：发明
国别省市：