【技术实现步骤摘要】
一种适应多种介质的全防护液压支架立柱的制造方法
[0001]本专利技术涉及液压支架立柱的修复方法,特别是一种适应多种介质的全防护液压支架立柱的制造方法。
技术介绍
[0002]液压支架作为综采支护设备,长期处于高温、高湿的恶劣环境之下,液压支架立柱及其零部件极易腐蚀生锈,另由于煤矸石等硬质物质的颗粒很容易就附着在立柱外露面,导致升降移架时进入密封部位,造成立柱缸内零件的损伤,立柱再制造修复技术多采用电镀工艺,现有电镀工艺在耐磨及耐蚀上仍有可进步空间,且电镀对环境仍有负面影响,故需发展新工艺替代大面积电镀服务,且现液压支架井下介质多为乳化液,虽然其对零件的耐蚀有一定正面影响,但对井下环境及地下水或多或少有负面影响,故新的无污染的介质使用是未来的发展方向,譬如纯水,因此,专利技术一种液压支架立柱新的修复工艺方法,以适应未来多种介质、无电镀的需求势在必行。
技术实现思路
[0003]针对上述情况,为解决现有技术之缺陷,本专利技术之目的就是提供一种适应多种介质的全防护液压支架立柱修复方法,可有效解决现有电镀工艺耐磨及耐蚀上仍有可进步空间,且电镀对环境仍有负面影响的问题。
[0004]本专利技术解决的技术方案是,该修复方法包括以下步骤:1)外缸筒内壁除螺纹位置及焊接坡口位置外低温冷熔铜合金,仅螺纹位置电镀铜锡合金,过液孔使用铜焊丝堆焊后钻孔,坡口位置不处理;2)外缸底内侧除焊接坡口位置其余位置熔覆铜合金,过液孔铜焊丝堆焊后钻孔;3)中缸筒内壁低温冷熔铜合金,螺纹位置电镀铜锡合金,外圆原镀层区段选择激光熔 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适应多种介质的全防护液压支架立柱的制造方法,其特征在于,该修复方法包括以下步骤:1)外缸筒内壁除螺纹位置及焊接坡口位置外低温冷熔铜合金,仅螺纹位置电镀铜锡合金,过液孔使用铜焊丝堆焊后钻孔,坡口位置不处理;2)外缸底内侧除焊接坡口位置其余位置熔覆铜合金,过液孔铜焊丝堆焊后钻孔;3)中缸筒内壁低温冷熔铜合金,螺纹位置电镀铜锡合金,外圆原镀层区段选择激光熔覆不锈钢粉末,焊接坡口位置不处理;4)中缸底除焊接坡口位置所有面熔覆铜合金;5)中缸体活塞端密封面低温冷熔铜合金;6)柱塞及柱头坡口位置不处理,过液孔铜焊丝堆焊后钻,其余位置熔覆铜合金;7)柱管焊接坡口不处理,内圆低温冷熔铜合金;8)活柱外圆激光熔覆,活塞端各面低温冷熔铜合金;9)导向套电镀铜锡合金;10)所有过液零件使用不锈钢加工。2.根据权利要求1所述的适应多种介质的全防护液压支架立柱的制造方法,其特征在于,在步骤1)中,所述的外缸筒的内孔及缸口非螺纹处低温冷熔铜合金,螺纹位置电镀铜锡合金,过液孔钻大后堆焊铜合金,熔前不加工坡口,缸底端端面低温冷熔铜合金;低温冷熔铜合金后粗加工内孔及缸口非螺纹面,精车螺纹,电镀缸口螺纹处,电镀后经加工内孔及缸口其他尺寸,反个扯焊缝,钻孔。3.根据权利要求1所述的适应多种介质的全防护液压支架立柱修复方法,其特征在于,在步骤2)中,所述的外缸底熔前加工后低温冷熔铜合金及孔内堆焊铜合金焊丝,端面和内面均熔覆,焊接坡口不熔。4.根据权利要求1所述的适应多种介质的全防护液压支架立柱的制造方法,其特征在于,在步骤3)中,所述的中缸筒内孔及缸口端非螺纹面低温冷熔铜合金,外圆留量,且活塞面不加工,熔后粗加工内孔,车外圆,激光熔覆外圆及倒角,精珩内孔,粗车缸口熔覆铜合金处,精车螺纹,电镀螺纹处,精加工缸口及粗加工外圆。5.根据权利要求1所述的适应多种介质的全防护液压支架立柱的制造方法,其特征在于,在步骤4)中,所述的中缸底内外及底阀孔低温冷熔铜合金,中缸底外圆暂不熔覆,焊后熔覆,刚地面螺纹孔铜焊丝堆焊后钻孔,加工焊接坡口。6.根据权利要求1所述的适应多种介质的全防护液压支架立柱的制造方法,其特征在于,在步骤5)中,所述的中缸体活塞端低温冷熔铜合金。7.根据权利要求1所述的适应多种介质的全防护液压支架立柱的制造方法,其特征在于,在步骤6)中,所述的柱塞及柱头坡口处不加工,螺纹孔及长孔铜焊丝堆焊,其余位置低温冷熔铜合金。8.根据权利要求1所述的适应多种介质的全防护液压支架立柱的制造方法,其特征在于,在步骤7)中,所述的柱管焊接坡口不处理,内圆低温冷熔铜合金;在步骤8)中,所述的活柱外圆激光熔覆,活塞端各面低温冷熔铜合金。9.根据权利要求1所述的适应多种介质的全防护液压支架立柱的制造方法,其特征在于,在步骤9)中,所述的导向套为整体电镀铜锡合金;在步骤10)中,所述的过液小件如接
头、接头座、管座、通液管等都为不锈钢加工。10.根据权利要求1所述的适应多种介质的全防护液压支架立柱的制造方法,其特征在于,具体包括以下步骤:1)外缸筒(2a)零件正常下料热处理后,钻缸口处过液孔d+1.5mm,缸口过液孔焊接铜焊丝,然后钻缸口过液孔内孔加工至(D+1.7 mm)
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(D+1.9 mm),内孔缸底端车内倒角,保证精加工后端面有0.5mm铜...
【专利技术属性】
技术研发人员:张亚南,黎文强,马宗彬,杜军,王腾飞,韩光普,祁圣凯,韩辉辉,王笑生,梁浩,郑毛,王重阳,李阳,
申请(专利权)人:河南爱钢矿业科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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