一种高铝粉煤灰制备建材添加剂的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高铝粉煤灰制备建材添加剂的装置，所述研磨箱左侧的四周均连通有加料管，所述研磨箱底部的中心处连通有下料管，所述研磨箱的内腔设置有研磨机构，通过设置研磨机构，由高速电机提供驱动动力来源，减速器对研磨凸座的转速进行快慢控制，从而研磨凸座带动研磨凸头对高铝粉煤灰进行研磨转动，且研磨凸头对高铝粉煤灰精细研磨过程中，对于研磨体积较大的高铝粉煤灰时，研磨凸头的冲击力可由安装槽提供空间支持，滑套和滑杆的滑动配合，缓冲弹簧对滑座和滑杆的弹性缓冲作用，可对研磨凸头的冲击力进行限位抵消，使研磨凸头对体积不同的高铝粉煤灰进行充分研磨，进一步提高高铝粉煤灰的精细程度，达到高铝粉煤灰制备的颗粒直径标准。备的颗粒直径标准。备的颗粒直径标准。

【技术实现步骤摘要】
一种高铝粉煤灰制备建材添加剂的装置


[0001]本专利技术涉及建材添加剂制备装置
，具体为一种高铝粉煤灰制备建材添加剂的装置。

技术介绍

[0002]高铝粉煤灰是粉煤灰的一种新类型，已得到学界的公认，一般认为氧化铝含量大于37%的粉煤灰被称为高铝粉煤灰，而高铝粉煤灰本身没有很大的加工利用价值，但是高铝粉煤灰经过制备后会产生氧化铝，氧化铝为建材添加剂常用的一种组成成分，而对高铝粉煤灰制备成建材添加剂时，需要用到制备装置。
[0003]在对高铝粉煤灰制备过程中，大多采用石灰石烧结法和浓硫酸浸出法制得氧化铝，石灰石烧结法方法不仅从高铝粉煤灰中转化得到的氧化铝含量较少，同时石灰石烧结过程中存在很多安全隐患，同时效率也较为低下；采用浓硫酸浸出法制得氧化铝，由于浓硫酸具有较强的腐蚀性，且浸出剩余的浓硫酸溶液浓度高达85%，从而对混合部件的防腐要求较高，且制备成本较高，同样不能最大程度的从高铝粉煤灰中制得较多氧化铝，以上两种方法制得的氧化铝转化率均介于40
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60%之间；从而现有的制备装置在对高铝粉煤灰制备过程中，不能有效采用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高铝粉煤灰制备建材添加剂的装置，包括研磨箱（1），其特征在于：所述研磨箱（1）左侧的四周均连通有加料管（2），所述研磨箱（1）底部的中心处连通有下料管（3），所述研磨箱（1）的内腔设置有研磨机构（4），所述下料管（3）远离研磨箱（1）的一端连通有筛选箱（5），所述筛选箱（5）的四周均螺栓螺纹连接有箱盖（6），所述箱盖（6）顶部的两侧均固定连接有把手，所述筛选箱（5）的右侧通过供料管连通有前置供料泵（7），所述前置供料泵（7）的出料口连通有前置输料管（8），所述前置输料管（8）远离前置供料泵（7）的一端连通有制备箱（9），所述制备箱（9）正面的顶部设置有智能温度显示器，所述制备箱（9）右侧的顶部连通有硫酸注入管（10），所述制备箱（9）的内腔和外侧均设置有制备机构（11），所述制备箱（9）的出料口通过出料弯管连通有后置供料泵（12），所述后置供料泵（12）的出料口连通有后置输料管（13），所述后置输料管（13）远离后置供料泵（12）的一端连通有煅烧塔（14），所述煅烧塔（14）的顶部连通有排放管，所述煅烧塔（14）背面的底部连通有下料斗，所述煅烧塔（14）的底部连通有废料排放管，所述煅烧塔（14）正面的底部设置有操作安全门。2.根据权利要求1所述的一种高铝粉煤灰制备建材添加剂的装置，其特征在于：所述研磨机构（4）包括高速电机（41），所述高速电机（41）固定在研磨箱（1）顶部的中心处，所述高速电机（41）的输出轴从上至下分别固定连接有减速器（42）和研磨凸座（43），所述研磨凸座（43）内腔的四周均开设有安装槽（44）且安装槽（44）内腔的外侧设置有滑套（45），所述滑套（45）的内腔滑动连接有滑杆（46）且滑杆（46）的内侧固定连接有与安装槽（44）滑动配合的滑座（47），所述滑座（47）和安装槽（44）内腔相向的一侧固定连接有缓冲弹簧（48），所述滑杆（46）远离安装槽（44）的一侧固定连接有与研磨箱（1）配合使用的研磨凸头（49）。3.根据权利要求1所述的一种高铝粉煤灰制备建材添加剂的装置，其特征在于：所述制备机构（11）包括搅拌电机（111），所述搅拌电机（111）固定在制备箱（9）顶部的中心处且搅拌电机（111）的输出轴固定连接有搅拌架（112），所述制备箱（9）的后侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿音嘎，刘晶，王树成，祁凤嶺，
申请(专利权)人：鄂尔多斯市环保投资有限公司，
类型：发明
国别省市：