一种便携式白板膜及其制备方法技术

一种便携式白板膜，包括从上至下依次设置的书写功能层、聚酯膜层、复合胶层、基膜层和硅胶层，所述基膜层的顶层设有第一底涂层，且所述第一底涂层的顶面与复合胶层粘合，所述基膜层的底面设有第二底涂层，且所述第二底涂层的底面与硅胶层粘合，所述第一底涂层和第二底涂层均为透明底涂剂层，所述书写功能层的顶面设有保护膜层，所述硅胶层的底面设有离型层。针对现有技术存在的不足，本发明专利技术的目的在于提供一种便携式白板膜，本发明专利技术可重复使用且书写效果好，白板膜固定后不易脱落，揭开后不会产生残胶，收起后不会反粘。收起后不会反粘。收起后不会反粘。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式白板膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及书写教具
，更具体地说，它涉及一种便携式白板膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]白板是人们日常生活和工作学习中常用的工具，用水性笔或油性笔在白板上写字，很容易擦除。虽然在某些场景下电子手写板可以代替白板的功能，但是电子手写板比较昂贵，且并不是所有的场合电子手写板都合适代替，比如在会议讨论的时候，如果在白板上用笔来书写，随写随擦，可以更方便地向听众解释问题。通常白板是由木材、金属、塑料制成，用支架或者挂钩固定在地上或墙面上，具有制造成本高昂、占用空间大、不易携带、挪动不方便、损耗无法更换等缺点。
[0003]白板膜实际上是一种塑胶膜，白板膜可实现和白板一样的书写和擦拭功能。白板膜携带方便，可卷起来携带，且使用时可展开于桌面或是贴在玻璃或是墙面上。对比白板的不易携带、体积大、占用空间多等问题，白板膜受到了大多数人的推崇，但市面上现有的几种白板膜还是存在有多个缺陷。专利CN111154131A和CN111154419A分别公开了一种护眼白板膜和哑光白板膜，都是在PET基材表面涂上可书写涂层，另一面涂丙烯酸压敏胶制成的；这种方法得到的白板膜有几个缺点，一是结构过于简单，PET膜偏硬、收卷很容易损坏，二是在单纯PET膜上的书写体验非常差，三是背胶使用丙烯酸压敏胶很容易脱胶，收卷后容易反粘，因此不能重新使用，只能是一次性的。专利CN112046117A公开了一种静电可擦写白板膜，是在PET膜背面设置PVC静电层，这种方法想利用PVC表面静电吸附在平面物体上，但是这种静电吸附并不牢固，使用时很容易脱落。因此需要对现有白板膜制备技术进行有效改进，解决白板膜容易脱落、揭开后容易产生残胶、不能重复使用的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种便携式白板膜，本专利技术可重复使用且书写效果好，白板膜固定后不易脱落，揭开后不会产生残胶，收起后不会反粘。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种便携式白板膜，其特征在于，包括从上至下依次设置的书写功能层、聚酯膜层、复合胶层、基膜层和硅胶层，所述基膜层的顶层设有第一底涂层，且所述第一底涂层的顶面与复合胶层粘合，所述基膜层的底面设有第二底涂层，且所述第二底涂层的底面与硅胶层粘合，所述第一底涂层和第二底涂层均为透明底涂剂层，所述书写功能层的顶面设有保护膜层，所述硅胶层的底面设有离型层。
[0007]所述透明底涂剂层是水性丙烯酸酯乳液制成，所述透明底涂剂层的厚度为1
‑
2μm。
[0008]所述保护膜层是静电膜，所述静电膜是PE膜或PP膜。静电膜可吸附在白板膜最外层，可使白板膜的表面保持平整，并在运输过程中保护白板膜表面的书写功能层不受到破坏。
[0009]所述书写功能层是UV光固化哑光涂料制成，厚度为3
‑
10μm。使用UV光固化哑光涂料作为书写功能层的原材料，制得的书写功能层柔韧性好、耐刮擦且容易擦拭清理。
[0010]所述聚酯膜层是厚度为25
‑
75μm的透明PET膜。透明PET膜的透光性好，且在透明PE膜的表面涂覆UV光固化哑光涂料比在PVC膜表面涂覆相对简单，降低了技术难度，且在透明PET膜表面成型后的涂层更不容易脱落。
[0011]所述复合胶层是聚氨酯复合胶制成的透明贴合胶层，所述透明贴合胶层的厚度为12
‑
28μm。聚氨酯复合胶对PET材料和PVC材料的粘着性好，且不容易变黄，透明度高。
[0012]所述基膜层是厚度为120μm
‑
2.5mm的白色PVC膜。本专利技术使用的是一种含有增塑剂的白色PVC膜，内含增塑剂比例为25
‑
45％，膜材具有一定弹性和质感，在上面写字不会生硬，书写效果好，且可降低生产成本，使用白色的PVC膜衬底更能凸显字迹。
[0013]所述硅胶层是双组分自粘型液体硅橡胶制成的粘性橡胶层，所述粘性橡胶层的厚度为25
‑
50μm。使用粘性橡胶层粘合物体表面的效果好，且可在光滑的物体表面上粘合，在剥离后也不产生残留物。
[0014]所述离型层是PET氟素离型膜。PET氟素离型层可在运输时保护白板膜，且在使用时可从硅胶层底面快速剥离。
[0015]一种便携式白板膜的制备方法，步骤如下；
[0016]S1：在四个料桶中分别配制涂布用的聚氨酯复合胶、自粘型液体硅橡胶、UV光固化哑光涂料和水性丙烯酸酯底涂剂，分别搅拌均匀，并静置10
‑
20min进行消泡，根据以下步骤需要分别使用；
[0017]S2：使用微凹涂布机在白色PVC膜的任意一面涂覆水性丙烯酸酯底涂剂，经过75℃到110℃的多节式烘箱，机速为15
‑
40m/min，使底涂剂烘干并附着在PVC膜面上，由此制得第二底涂层，收卷；
[0018]S3：使用刮刀或狭缝涂布机涂覆自粘型液体硅橡胶在PET氟素离型膜的离型面上，经过80℃到150℃的多节式烘箱，机速为10
‑
20m/min，使液体硅橡胶烘干并固化，由此制得覆在离型层上的硅胶层，再将硅胶层贴合到S2步骤中卷材的第二底涂层面，收卷；
[0019]S4：使用微凹涂布机在S3步骤中卷材的PVC膜的另一面涂覆水性丙烯酸酯底涂剂，经过75℃到110℃的多节式烘箱，机速为15
‑
40m/min，使底涂剂烘干并附着在PVC膜面上，由此制得第一底涂层，收卷；
[0020]S5：对透明PET膜的任意一面进行电晕处理，使用刮刀或狭缝涂布机涂覆聚氨酯复合胶在刚处理的电晕面上，经过80℃到120℃的多节式烘箱，机速为10
‑
30m/min，使复合胶烘干，由此制得覆在聚酯膜层上的复合胶层，并将复合胶层与S4步骤中卷材的第一底涂层贴合，收卷；
[0021]S6：对S5步骤中卷材的透明PET膜的另一面进行电晕处理，使用微凹涂布机在刚处理的电晕面涂覆UV光固化哑光涂料，经过80℃到120℃的多节式烘箱，机速为15
‑
50m/min，使UV涂料烘干，再由波长为280
‑
395nm的UV灯进行照射，并调整UV灯的功率，使固化能量达到200
‑
600mj/cm2，待涂层固化后制得书写功能层，在书写功能层表面贴合静电膜，收卷，制得白板膜的母卷；
[0022]S7：将母卷放置于温度为50℃
‑
60℃的环境下熟化48
‑
72h，再将母卷模切成片材，制得便携式白板膜。
[0023]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：
[0024]本专利技术采用一种含有增塑剂的白色PVC膜作为白板膜的基膜材料，膜材具有弹性，书写效果更好。但PVC膜中增塑剂会慢慢析出，对相邻层会产生不良影响；故本专利技术在基膜层的顶面和底面均设有水性丙烯酸酯乳液制成的底涂层，可隔离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便携式白板膜，其特征在于，包括从上至下依次设置的书写功能层(2)、聚酯膜层(3)、复合胶层(4)、基膜层(6)和硅胶层(8)，所述基膜层(6)的顶层设有第一底涂层(5)，且所述第一底涂层(5)的顶面与复合胶层(4)粘合，所述基膜层(6)的底面设有第二底涂层(7)，且所述第二底涂层(7)的底面与硅胶层(8)粘合，所述第一底涂层(5)和第二底涂层(7)均为透明底涂剂层，所述书写功能层(2)的顶面设有保护膜层(1)，所述硅胶层(8)的底面设有离型层(9)。2.如权利要求1所述的便携式白板膜，其特征在于，所述透明底涂剂层是水性丙烯酸酯乳液制成，所述透明底涂剂层的厚度为1
‑
2μm。3.如权利要求1所述的便携式白板膜，其特征在于，所述保护膜层(1)是静电膜，所述静电膜是PE膜或PP膜。4.如权利要求1所述的便携式白板膜，其特征在于，所述书写功能层(2)是UV光固化哑光涂料制成，厚度为3
‑
10μm。5.如权利要求1所述的便携式白板膜，其特征在于，所述聚酯膜层(3)是厚度为25
‑
75μm的透明PET膜。6.如权利要求1所述的便携式白板膜，其特征在于，所述复合胶层(4)是聚氨酯复合胶制成的透明贴合胶层，所述透明贴合胶层的厚度为12
‑
28μm。7.如权利要求1所述的便携式白板膜，其特征在于，所述基膜层(6)是厚度为120μm
‑
2.5mm的白色PVC膜。8.如权利要求1所述的便携式白板膜，其特征在于，所述硅胶层(8)是双组分自粘型液体硅橡胶制成的粘性橡胶层，所述粘性橡胶层的厚度为25
‑
50μm。9.如权利要求1所述的便携式白板膜，其特征在于，所述离型层(9)是PET氟素离型膜。10.一种便携式白板膜的制备方法，其特征在于，便携式白板膜的制备方法，步骤如下；S1：在四个料桶中分别配制涂布用的聚氨酯复合胶、自粘型液体硅橡胶、UV光固化哑光涂料和水性丙烯酸酯底涂剂，分别搅拌均匀，并静置10
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【专利技术属性】
技术研发人员：曹学锋，薛萌，向煌，何兰香，赵世博，刘锦红，
申请(专利权)人：广东邦固薄膜涂料创新研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：