高精度超长工件专用拉床制造技术

本发明专利技术涉及一种高精度超长工件专用拉床。高精度超长工件专用拉床包括床身、工作台、定位工装、定心结构、定心驱动件、拉削机构、拉削驱动件及跟随机构。定位面、定位凸起、定心凸起及压持面之间形成夹持部。定心驱动件用于驱使定心结构沿朝向或背离定位面的方向滑动，以调节夹持部的大小。拉削机构包括主滑板及拉刀组件。拉刀组件包括刀杆及安装于刀杆的拉刀。刀杆的一端穿过导向通孔与主滑板连接。拉削驱动件用于驱动主滑板带动刀杆沿第一方向移动。跟随机构包括安装块及跟随杆。跟随杆的一端与安装块连接，另一端可滑动地穿过定心通孔，并与刀杆可同轴对接。上述高精度超长工件专用拉床的使用，可提高超长工件的加工精度及加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
高精度超长工件专用拉床


[0001]本专利技术涉及拉削设备
，特别是涉及一种高精度超长工件专用拉床。

技术介绍

[0002]随着制造业的不断发展，不可避免地需要在一些超长工件的内孔上加工内槽。对于在超长工件内孔上的内槽，通常采用线切割或铣削的方式加工获得。但是，对于一些加工要求非常高的超长工件，线切割或铣削的加工方式很难满足其精度要求。而且，由于超长工件的长度很长，需要的铣刀或者线切割的电极丝的长度也相应的会增加长度，随着铣刀或线切割的电极丝长度的增加，加工过程中难免产生振动，从而降低加工精度。为了增加加工精度，需要经常停机进行检修、或减小加工速度，从而导致加工效率较低。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对传统的超长工件加工方式存在加工精度较低、加工效率较低的问题，提供一种可提高超长工件加工精度和加工效率的高精度超长工件专用拉床。
[0004]一种高精度超长工件专用拉床，包括床身、安装于所述床身上的工作台、安装于所述工作台上的定位工装、定心结构、定心驱动件、拉削机构、拉削驱动件及跟随机构；
[0005]所述定位工装具有定位面；所述定位面上形成有导向通孔及沿所述导向通孔的周向延伸的定位凸起；
[0006]所述定心结构安装于所述床身上，并位于所述定位工装的上方；所述定心结构具有压持面；所述压持面上形成有与所述导向通孔对齐的定心通孔及沿所述定心通孔的周向延伸的定心凸起；
[0007]所述定位面、所述定位凸起、所述定心凸起及所述压持面之间形成用于夹紧超长待加工工件的夹持部；所述定心驱动件与所述定心结构传动连接，用于驱使所述定心结构沿朝向或背离所述压持面的方向滑动，以调节所述夹持部的大小；
[0008]所述拉削机构包括主滑板及拉刀组件；所述主滑板安装于所述床身上，并位于所述定位工装的下方；所述拉刀组件包括刀杆及安装于所述刀杆的拉刀；所述刀杆的一端穿过所述导向通孔与所述主滑板连接；所述拉削驱动件与所述主滑板传动连接，用于驱动所述主滑板带动所述刀杆沿与所述导向通孔的轴向平行的第一方向移动；
[0009]所述跟随机构包括安装块及跟随杆；所述安装块沿所述第一方向可滑动地安装于所述床身上，并位于所述定心结构上方；所述跟随杆的一端与所述安装块连接，另一端可滑动地穿过所述定心通孔，并与所述刀杆可同轴对接。
[0010]在其中一些实施例中，所述导向通孔的内壁与所述拉刀对应的位置开设有第一避位槽；所述定心通孔靠近所述定位面一端的内壁与所述拉刀对应的位置开设有第二避位槽；所述第一避位槽与所述第二避位槽对齐。
[0011]在其中一些实施例中，所述定位工装的侧壁开设有与第一避位槽连通的刮屑槽；
[0012]所述高精度超长工件专用拉床还包括刮屑机构；所述刮屑机构包括滑块、刮屑板
及刮屑驱动件；所述滑块可滑动地安装于刮屑槽内；所述刮屑板的一端与所述滑块连接，另一端向上弯曲以形成刮屑弯钩；所述刮屑驱动件与所述滑块传动连接，以驱动所述滑块沿朝向或背离所述第一避位槽的方向滑动，以使所述刮屑弯钩伸入至所述第一避位槽内或收缩内所述刮屑槽内。
[0013]在其中一些实施例中，还包括跟随驱动件；所述跟随驱动件与所述跟随杆传动连接，用于提供一驱使所述跟随杆沿背离所述定位面的方向移动的驱动力。
[0014]在其中一些实施例中，还包括定心传动机构、拉削传动机构及跟随传动机构；
[0015]所述定心传动机构包括定心丝杆及套设并螺接于所述定心丝杆上的定心螺母；所述定心丝杆的一端与所述定心驱动件传动连接；所述定心螺母与所述定心结构固定连接；
[0016]所述拉削传动机构包括拉削丝杆及具有传动螺纹孔的螺纹传动件；所述拉削丝杆穿设并螺接于所述传动螺纹孔内；所述螺纹传动件沿所述第一方向可滑动地安装于所述床身上；所述主滑板固定于所述螺纹传动件上；
[0017]所述跟随传动机构包括跟随丝杆及套设并螺接于所述跟随丝杆上的跟随螺母；所述跟随丝杆的一端与所述跟随驱动件传动连接；所述跟随螺母固定在所述跟随杆上。
[0018]在其中一些实施例中，所述拉削丝杆、所述定心丝杆及所述跟随丝杆平行且间隔设置；和/或
[0019]所述拉削传动机构还包括两个安装件；两个所述安装件沿所述第一方向间隔设置于所述床身上；所述拉削丝杆的两端分别可转动地安装于两个所受安装件上；和/或
[0020]所述跟随杆朝向所述跟随驱动件一端的端面开设有容置槽；所述跟随螺母固定在所述容置槽的开口处，所述跟随丝杆远离所述跟随驱动件的一端伸入至所述容置槽内。
[0021]在其中一些实施例中，还包括第一检测件、第二检测件及控制系统；所述第一检测件及所述第二检测件均与所述控制系统通信连接；所述第一检测件用于检测所述拉刀的拉削位移信息；所述第二检测件用于检测所述跟随杆的跟随位置信息；
[0022]所述控制系统分别与所述拉削驱动件及所述跟随驱动件电连接，用于根据所述拉削位移信息及跟随位置信息分别控制所述拉削驱动件及所述跟随驱动件运行。
[0023]在其中一些实施例中，还包括进刀机构及进刀驱动件；所述进刀机构包括具有进刀面的进刀柱；所述进刀面为相对于所述进刀柱的中轴线倾斜设置的斜面；所述拉刀可滑动地抵接于所述进刀面上；所述进刀驱动件与所述进刀柱传动连接，用于驱动所述进刀柱沿其中轴线方向移动；以推动所述拉刀相对于所述刀杆伸缩。
[0024]在其中一些实施例中，所述刀杆为中空的筒状结构；所述进刀机构还包括进刀拉杆；所述进刀驱动件通过所述进刀拉杆与所述进刀柱传动连接；所述进刀柱可移动地穿设于所述刀杆内。
[0025]在其中一些实施例中，还包括第一检测件、第三检测件及控制系统；所述第一检测件及所述第三检测件均与所述控制系统通信连接；所述第一检测件用于采集所述拉刀的拉削位移信息；所述第三检测件用于采集所述拉刀的进刀量信息；
[0026]所述控制系统分别与所述拉削驱动件及所述进刀驱动件电连接，用于根据所述拉削位移信息及所述进刀量信息控制所述拉削驱动件及所述进刀驱动件运行。
[0027]上述高精度超长工件专用拉床，可对超长待加工工件进行拉削加工，以在超长待加工工件内孔的孔壁上获得内槽。相比于现有技术中线切割、铣削等其他方式对超长待加
工工件进行内槽加工的方式，利用上述超长工件专用拉床对超长工件进行拉削加工的方式，可提高超长工件的加工精度，而且定心结构与定位工装相配合，以降低超长待加工工件在拉削过程发生晃动、摆动或滑动的概率，以进一步提高超长工件的加工精度。另外，在拉削加工的过程中，跟随杆会在其重力作用下跟随刀杆向下移动，而且安装块和定心结构在跟随杆上形成两个支撑点，可保证跟随杆在移动过程中具有较高的稳定性，即使将刀杆的长度设置的很长，在跟随杆的作用下，刀杆也可在拉削过程中保持较高的稳定性，以更进一步提高对超长工件的加工精度。而且，上述高精度超长工件专用拉床的使用，不但可降低超长工件加工过程中停机检查的概率，而且由于刀杆和超长待加工工件的稳定性较高，所以可适当地增本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度超长工件专用拉床，其特征在于，包括床身、安装于所述床身上的工作台、安装于所述工作台上的定位工装、定心结构、定心驱动件、拉削机构、拉削驱动件及跟随机构；所述定位工装具有定位面；所述定位面上形成有导向通孔及沿所述导向通孔的周向延伸的定位凸起；所述定心结构安装于所述床身上，并位于所述定位工装的上方；所述定心结构具有压持面；所述压持面上形成有与所述导向通孔对齐的定心通孔及沿所述定心通孔的周向延伸的定心凸起；所述定位面、所述定位凸起、所述定心凸起及所述压持面之间形成用于夹紧超长待加工工件的夹持部；所述定心驱动件与所述定心结构传动连接，用于驱使所述定心结构沿朝向或背离所述压持面的方向滑动，以调节所述夹持部的大小；所述拉削机构包括主滑板及拉刀组件；所述主滑板安装于所述床身上，并位于所述定位工装的下方；所述拉刀组件包括刀杆及安装于所述刀杆的拉刀；所述刀杆的一端穿过所述导向通孔与所述主滑板连接；所述拉削驱动件与所述主滑板传动连接，用于驱动所述主滑板带动所述刀杆沿与所述导向通孔的轴向平行的第一方向移动；所述跟随机构包括安装块及跟随杆；所述安装块沿所述第一方向可滑动地安装于所述床身上，并位于所述定心结构上方；所述跟随杆的一端与所述安装块连接，另一端可滑动地穿过所述定心通孔，并与所述刀杆可同轴对接。2.根据权利要求1所述的高精度超长工件专用拉床，其特征在于，所述导向通孔的内壁与所述拉刀对应的位置开设有第一避位槽；所述定心通孔靠近所述定位面一端的内壁与所述拉刀对应的位置开设有第二避位槽；所述第一避位槽与所述第二避位槽对齐。3.根据权利要求2所述的高精度超长工件专用拉床，其特征在于，所述定位工装的侧壁开设有与第一避位槽连通的刮屑槽；所述高精度超长工件专用拉床还包括刮屑机构；所述刮屑机构包括滑块、刮屑板及刮屑驱动件；所述滑块可滑动地安装于刮屑槽内；所述刮屑板的一端与所述滑块连接，另一端向上弯曲以形成刮屑弯钩；所述刮屑驱动件与所述滑块传动连接，以驱动所述滑块沿朝向或背离所述第一避位槽的方向滑动，以使所述刮屑弯钩伸入至所述第一避位槽内或收缩内所述刮屑槽内。4.根据权利要求1所述的高精度超长工件专用拉床，其特征在于，还包括跟随驱动件；所述跟随驱动件与所述跟随杆传动连接，用于提供一驱使所述跟随杆沿背离所述定位面的方向移动的驱动力。5.根据权利要求4所述的高精度超长工件专用拉床，其特征在于，还包括定心传动机构、拉削传动机构及跟随传动机构；所述定心传动机构包括定心丝杆及套设并螺接于所述定心丝杆上的定心螺母；所述定心丝杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建华，陈留洋，刘代波，李敢，
申请(专利权)人：长沙思胜智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：