无卤复合阻燃剂的制备方法、以及阻燃聚烯烃及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种无卤复合阻燃剂的制备方法、以及阻燃聚烯烃及其制备方法，无卤复合阻燃剂的制备方法包括以下步骤：S10、将铝的氢氧化物、镁的氢氧化物和有机氮系阻燃剂混合，得到复配阻燃剂；S20、向复配阻燃剂中加入物质A和物质B后，粉碎并混匀，得到粉体料；S30、将粉体料表面包覆改性剂，干燥，得到无卤复合阻燃剂；物质A包括滑石粉、黏土、高岭土中的至少一种，物质B包括聚四氟乙烯粉末、硬脂酸锌、硼酸锌和钼酸锌中的至少一种。本发明专利技术提供技术方案中，通过对无卤复合阻燃剂的的原料和制备步骤的设计，使制得的无卤复合阻燃剂应用于聚烯烃时，制得的阻燃聚烯烃的阻燃性能好，具有良好的抗滴落和抑烟效果，同时保证了阻燃聚烯烃的机械性能。机械性能。机械性能。

【技术实现步骤摘要】
无卤复合阻燃剂的制备方法、以及阻燃聚烯烃及其制备方法


[0001]本专利技术涉及阻燃材料
，特别涉及一种无卤复合阻燃剂的制备方法、以及阻燃聚烯烃及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚烯烃(PO)材料是目前用量最大的高分子材料，具有优异的加工性能和力学性能等优点，被广泛应用于日常生活和工业生产领域，如：农用薄膜、电线电缆、通讯、房屋建筑和航空制造业等。但由于聚烯烃分子结构中含有C、H等元素，导致聚烯烃极易燃烧，燃烧时发热量大，燃烧速度快，燃烧时间长，并且伴有熔滴，同时产生大量黑烟、CO和CO2气体，对人们的生命和财产造成了极大的威胁。
[0003]为增强聚烯烃材料的阻燃性能，往往会在原料中添加阻燃剂，目前常见的阻燃改性的材料主要有金属氢氧化物、锑系等，但上述种类的阻燃剂的阻燃效果较差，从而限制了聚烯烃材料在阻燃级别要求较高领域中的应用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提出一种无卤复合阻燃剂的制备方法、以及阻燃聚烯烃及其制备方法，旨在提供一种阻燃效果好的无卤复合阻燃剂。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出一种无卤阻燃剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0006]S10、将铝的氢氧化物、镁的氢氧化物和有机氮系阻燃剂混合，得到复配阻燃剂；
[0007]S20、向所述复配阻燃剂中加入物质A和物质B后，粉碎并混匀，得到粉体料；
[0008]S30、将所述粉体料表面包覆改性剂，干燥，得到无卤复合阻燃剂；
[0009]其中，所述物质A包括滑石粉、黏土、高岭土中的至少一种，所述物质B包括聚四氟乙烯粉末、硬脂酸锌、硼酸锌和钼酸锌中的至少一种。
[0010]可选地，所述复配阻燃剂中，所述铝的氢氧化物的质量分数为20～50％，所述镁的氢氧化物的质量分数为20～50％，所述有机氮系阻燃剂的质量分数为10～30％。
[0011]可选地，步骤S10中，所述有机氮系阻燃剂包括氰尿酸三聚氰胺、双氰胺和三聚氰胺中的任意一种；和/或，
[0012]步骤S30中，所述改性剂包括乙烯基三乙氧基硅烷、γ
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氨丙基三乙基硅烷和γ
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(2,3环氧丙基)丙基三甲氧基硅烷中的任意一种。
[0013]进一步地，本专利技术还提出一种阻燃聚烯烃，所述阻燃聚烯烃包括以下原料组分：
[0014]聚烯烃、无卤复合阻燃剂、润滑剂和抗氧剂，其中，所述无卤复合阻燃剂为由如上所述的无卤复合阻燃剂的制备方法制得的。
[0015]可选地，所述聚烯烃、无卤复合阻燃剂、润滑剂和抗氧剂对应的质量份数分别为45～70份、30～50份、0.1～2份、0.1～4份。
[0016]可选地，所述阻燃聚烯烃还包括马来酸酐接枝物。
[0017]可选地，所述马来酸酐接枝物包括马来酸酐接枝聚乙烯或马来酸酐接枝POE。
[0018]可选地，所述马来酸酐接枝物与所述聚烯烃的质量比为3～10：45～70。
[0019]可选地，所述聚烯烃包括乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物、聚乙烯和POE中的至少一种；和/或，
[0020]所述润滑剂包括甲基乙烯基硅橡胶、硬脂酸、硬脂酸锌和聚乙烯蜡中的至少一种；和/或，
[0021]所述抗氧剂包括抗氧剂1010、1024、1076、168、KY
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405和抗氧剂DLTDP中的至少一种。
[0022]此外，本专利技术还提出一种如上所述的阻燃聚烯烃的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
[0023]将聚烯烃、无卤复合阻燃剂、润滑剂和抗氧剂混合，然后在110～140℃下密炼成团，得到团状物；
[0024]将所述团状物进行二次塑化，然后制粒、冷却，得到阻燃聚烯烃。
[0025]本专利技术提供的技术方案中，通过将铝的氢氧化物、镁的氢氧化物和有机氮系阻燃剂进行复配，使无卤复合阻燃剂的阻燃效果好；通过添加具有抗滴落效果的物质A、以及具有抑烟效果的物质B，使无卤复合阻燃剂具有良好的抗滴落和抑烟效果；通过对粉体料进行改性，进一步提高了阻燃性能，同时使制得的无卤复合阻燃剂与聚烯烃的相容性好。因此，本专利技术提供的无卤复合阻燃剂应用于聚烯烃时，制得的阻燃聚烯烃的阻燃性能好，具有良好的抗滴落和抑烟效果，同时保证了阻燃聚烯烃的机械性能。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅为本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0027]图1为本专利技术提出的无卤复合阻燃剂的制备方法的一实施例的流程示意图。
[0028]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0030]另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]为增强聚烯烃材料的阻燃性能，往往会在原料中添加阻燃剂，目前常见的阻燃改性的材料主要有金属氢氧化物、锑系等，但上述种类的阻燃剂的阻燃效果较差，从而限制了聚烯烃材料在阻燃级别要求较高领域中的应用。
[0032]鉴于此，本专利技术提出一种无卤复合阻燃剂的制备方法，旨在提供一种阻燃效果好的无卤复合阻燃剂，从而拓展聚烯烃材料的应用。请结合图1，在本实施例中，所述无卤复合阻燃剂的制备方法包括以下步骤：
[0033]步骤S10、将铝的氢氧化物、镁的氢氧化物和有机氮系阻燃剂混合，得到复配阻燃剂。
[0034]本专利技术不限制所述铝的氢氧化物、镁的氢氧化物和有机氮系阻燃剂的具体添加量，在一优选实施例中，制得的所述复配阻燃剂中，所述铝的氢氧化物的质量分数为20～50％，所述镁的氢氧化物的质量分数为20～50％，所述有机氮系阻燃剂的质量分数为10～30％，在此比例下的复配阻燃剂的阻燃性能良好。可以理解的是，铝的氢氧化物即氢氧化铝，镁的氢氧化物即氢氧化镁。
[0035]本专利技术不限制所述有机氮系阻燃剂的具体物质，在本实施例中，所述有机氮系阻燃剂包括氰尿酸三聚氰胺、双氰胺和三聚氰胺中的任意一种，这些物质来源易得，成本较低，从而降低了无卤复合阻燃剂的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无卤复合阻燃剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S10、将铝的氢氧化物、镁的氢氧化物和有机氮系阻燃剂混合，得到复配阻燃剂；S20、向所述复配阻燃剂中加入物质A和物质B后，粉碎并混匀，得到粉体料；S30、将所述粉体料表面包覆改性剂，干燥，得到无卤复合阻燃剂；其中，所述物质A包括滑石粉、黏土、高岭土中的至少一种，所述物质B包括聚四氟乙烯粉末、硬脂酸锌、硼酸锌和钼酸锌中的至少一种。2.如权利要求1所述的无卤复合阻燃剂的制备方法，其特征在于，所述复配阻燃剂中，所述铝的氢氧化物的质量分数为20～50％，所述镁的氢氧化物的质量分数为20～50％，所述有机氮系阻燃剂的质量分数为10～30％。3.如权利要求1所述的无卤复合阻燃剂的制备方法，其特征在于，步骤S10中，所述有机氮系阻燃剂包括氰尿酸三聚氰胺、双氰胺和三聚氰胺中的任意一种；和/或，步骤S30中，所述改性剂包括乙烯基三乙氧基硅烷、γ
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氨丙基三乙基硅烷和γ
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(2,3环氧丙基)丙基三甲氧基硅烷中的任意一种。4.一种阻燃聚烯烃，其特征在于，包括以下原料组分：聚烯烃、无卤复合阻燃剂、润滑剂和抗氧剂，其中，所述无卤复合阻燃剂为由权利要求1至3任意一项所述的无卤复合阻燃剂的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓娇容，甘祖荣，常红丽，
申请(专利权)人：深圳市锦昊辉实业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：