一种阻燃剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及阻燃剂领域，特别是一种阻燃剂及其制备方法，本发明专利技术能够制备阻燃效率高的无机阻燃剂；所述阻燃剂包括以下重量组分的原料：氢氧化铝10～15份、氢氧化镁10～15份、六偏磷酸钠0.3～0.8份、氢氧化钠0.3～0.5份和硫酸锌1～2份；该方法包括以下步骤：S1、将氢氧化铝、氢氧化镁、六偏磷酸钠和硫酸锌与水混合，得到混合液；S2、将氢氧化钠与水混合得到氢氧化钠溶液；S3、通过混合装置向混合液中缓慢加入氢氧化钠溶液，进行反应；S4、对反应后的产物进行过滤、洗涤、干燥、得到粉末；S5、对粉末进行研磨，得到阻燃剂粉末；所述混合装置包括混合箱和加液机构，所述混合箱上连接有加液机构，混合箱的下端设有底板，底板上连接有搅拌机构。底板上连接有搅拌机构。底板上连接有搅拌机构。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃剂及其制备方法


[0001]本专利技术涉及阻燃剂领域，特别是一种阻燃剂及其制备方法。

技术介绍

[0002]阻燃剂，赋予易燃聚合物难燃性的功能性助剂，主要是针对高分子材料的阻燃设计的；阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂。添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃剂主要有有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂和非卤阻燃剂。有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系。
[0003]由于无机阻燃剂在合成材料中除有阻燃效果外，还有抑制发烟和氯化氢生成的作用，而且赋予材料无毒性、无腐蚀性，因而得到广泛应用。在环保要求日益加强的今天，无机阻燃剂更是显示出强大竞争力和发展潜力。但是现有的无机阻燃剂大多存在阻燃效率低的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种阻燃剂及其制备方法，能够制备阻燃效率高的无机阻燃剂。
[0005]一种阻燃剂制备方法，包括以下步骤：
[0006]S1、将氢氧化铝、氢氧化镁、六偏磷酸钠和硫酸锌与水混合，得到混合液；
[0007]S2、将氢氧化钠与水混合得到氢氧化钠溶液；
[0008]S3、通过混合装置向混合液中缓慢加入氢氧化钠溶液，进行反应；
[0009]S4、对反应后的产物进行过滤、洗涤、干燥、得到粉末；
[0010]S5、对粉末进行研磨，得到阻燃剂粉末。
[0011]所述混合装置包括混合箱和加液机构，所述混合箱上连接有加液机构，混合箱的下端设有底板，底板上连接有搅拌机构。
[0012]所述搅拌机构包括中心底架、十字轴Ⅰ和搅拌板Ⅰ，中心底架转动在底板的中心处，十字轴Ⅰ由长轴和短轴中心固定组成，长轴转动在中心底架上，长轴的两端均固定有搅拌板Ⅰ。
[0013]利用所述的一种阻燃剂制备方法制备的阻燃剂，所述阻燃剂包括以下重量组分的原料：氢氧化铝10～15份、氢氧化镁10～15份、六偏磷酸钠0.3～0.8份、氢氧化钠0.3～0.5份、硫酸锌1～2份。
附图说明
[0014]图1是阻燃剂制备方法的流程图；
[0015]图2是混合装置的结构示意图；
[0016]图3是混合装置的部分结构示意图；
[0017]图4是混合箱的结构示意图；
[0018]图5是齿环的结构示意图；
[0019]图6是十字轴Ⅰ的结构示意图；
[0020]图7是搅拌轴的结构示意图；
[0021]图8是阻隔环的结构示意图；
[0022]图9是凸棱轮的结构示意图；
[0023]图10是盛装箱的结构示意图；
[0024]图11是L形管的剖视结构示意图。
[0025]图中：混合箱101；底板102；连接管103；支撑杆104；中心底架201；传动轴202；齿环203；C形架204；限位轮205；十字轴Ⅰ301；搅拌板Ⅰ302；刮板303；搅拌轴304；搅拌板Ⅱ305；连接架306；十字轴Ⅱ307；安装架308；凸轮309；滑动座310；弹簧Ⅰ311；环架401；调节螺杆402；阻隔环403；贯穿孔404；盛装箱501；L形管502；支撑板503；控制套504；凸棱轮505；弹簧Ⅱ506；中心加液管5001；间隔管5002；挡板5003。
具体实施方式
[0026]如图1所示的实施例：
[0027]一种阻燃剂制备方法，包括以下步骤：
[0028]S1、将氢氧化铝、氢氧化镁、六偏磷酸钠和硫酸锌与水混合，得到混合液；
[0029]S2、将氢氧化钠与水混合得到氢氧化钠溶液；
[0030]S3、通过混合装置向混合液中缓慢加入氢氧化钠溶液，进行反应；
[0031]S4、对反应后的产物进行过滤、洗涤、干燥、得到粉末；
[0032]S5、对粉末进行研磨，得到阻燃剂粉末。
[0033]如图2
‑
4所示的实施例：
[0034]所述混合装置包括混合箱101和加液机构，所述混合箱101上连接有加液机构，混合箱101的下端设有底板102，底板102上连接有搅拌机构。
[0035]在使用时，先将混合液加入混合箱101，再通过加液机构将氢氧化钠溶液加入混合箱101内与混合液混合反应，同时通过搅拌机构对混合液进行搅拌，使混合液与氢氧化钠溶液充分接触反应，提高反应效率，反应完成后得到产物，通过混合箱101下端的排放管将产物排出，再通过过滤、洗涤、干燥、得到粉末；对粉末进行研磨，得到阻燃剂粉末。
[0036]如图5
‑
6所示的实施例：
[0037]所述搅拌机构包括中心底架201、十字轴Ⅰ301和搅拌板Ⅰ302，中心底架201转动在底板102的中心处，十字轴Ⅰ301由长轴和短轴中心固定组成，长轴转动在中心底架201上，长轴的两端均固定有搅拌板Ⅰ302。
[0038]传动中心底架201转动，使中心底架201在底板102的中心处进行转动，从而带动十字轴Ⅰ301带动搅拌板Ⅰ302对混合液进行搅拌，使混合液与氢氧化钠溶液充分接触反应，提高反应效率。
[0039]如图5
‑
7所示的实施例：
[0040]所述搅拌机构还包括搅拌轴304、搅拌板Ⅱ305、连接架306、十字轴Ⅱ307、安装架
308和滑动座310，搅拌轴304的下端转动在短轴上，搅拌轴304的上端键滑动在连接架306内，连接架306的上端转动有十字轴Ⅱ307，十字轴Ⅱ307上转动有安装架308，安装架308与滑动座310转动连接，混合箱101的上端转动有上架，滑动座310连接在上架上，搅拌轴304上固定有多个搅拌板Ⅱ305。
[0041]十字轴Ⅰ301带动搅拌板Ⅰ302转动时，同时通过带动搅拌轴304带动搅拌板Ⅱ305转动，进一步对混合液进行搅拌，合液与氢氧化钠溶液充分接触反应，提高反应效率。
[0042]进一步的，所述上架包括齿环203和C形架204，混合箱101的上端转动有齿环203，齿环203上固定有C形架204，滑动座310滑动连接在C形架204上。
[0043]通过使滑动座310在C形架204上滑动，使安装架308通过十字轴Ⅱ307带动连接架306，从而使搅拌轴304在十字轴Ⅰ301上转动，从而改变搅拌轴304倾斜角度，从而改变搅拌位置，进一步提高搅拌效果，提高反应效率。
[0044]进一步的，所述混合箱101上转动有传动轴202，传动轴202的两端分别与齿环203和中心底架201传动连接。
[0045]通过在混合箱101安装有驱动电机，并对传动轴202进行传动，从而通过传动轴202同时对齿环203和中心底架201进行传动，中心底架201转动带动搅拌板Ⅰ302对混合液进行搅拌，同时带动搅拌板Ⅱ305混合液进行搅拌，齿环203通过C形架204带动滑动座310以混合箱101中心为轴进行转动，使搅拌轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤：S1、将氢氧化铝、氢氧化镁、六偏磷酸钠和硫酸锌与水混合，得到混合液；S2、将氢氧化钠与水混合得到氢氧化钠溶液；S3、通过混合装置向混合液中缓慢加入氢氧化钠溶液，进行反应；S4、对反应后的产物进行过滤、洗涤、干燥，得到粉末；S5、对粉末进行研磨，得到阻燃剂粉末。2.根据权利要求1所述的一种阻燃剂制备方法，其特征在于：所述混合装置包括混合箱(101)和加液机构，所述混合箱(101)上连接有加液机构，混合箱(101)的下端设有底板(102)，底板(102)上连接有搅拌机构。3.根据权利要求2所述的一种阻燃剂制备方法，其特征在于：所述搅拌机构包括中心底架(201)、十字轴Ⅰ(301)和搅拌板Ⅰ(302)，中心底架(201)转动在底板(102)的中心处，十字轴Ⅰ(301)由长轴和短轴中心固定组成，长轴转动在中心底架(201)上，长轴的两端均固定有搅拌板Ⅰ(302)。4.根据权利要求3所述的一种阻燃剂制备方法，其特征在于：所述搅拌机构还包括搅拌轴(304)、搅拌板Ⅱ(305)、连接架(306)、十字轴Ⅱ(307)、安装架(308)和滑动座(310)，搅拌轴(304)的下端与短轴转动连接，搅拌轴(304)的上端与连接架(306)键滑动连接，连接架(306)和安装架(308)通过十字轴Ⅱ(307)转动连接，安装架(308)转动在滑动座(310)上，混合箱(101)的上端转动有上架，滑动座(310)连接在上架上，搅拌轴(304)上固定有多个搅拌板Ⅱ(305)。5.根据权利要求4所述的一种阻燃剂制备方法，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔闻辉，
申请(专利权)人：崔闻辉，
类型：发明
国别省市：