一种酵母葡聚糖的生产工艺制造技术

本发明专利技术属于酵母葡聚糖领域，具体涉及一种酵母葡聚糖的生产工艺，包括如下步骤：步骤1，将酵母葡聚糖放入蒸馏水中搅拌均匀，然后加入高取代羟丙基纤维素，温度循环处理得到均质悬浊液；步骤2，将质壁分离剂和电气石基磁性体加入至均质悬浊液搅拌均匀，并升温搅拌均匀，得到均质凝胶，然后缓慢滴加碱液直至pH为8

【技术实现步骤摘要】
一种酵母葡聚糖的生产工艺


[0001]本专利技术属于酵母葡聚糖领域，具体涉及一种酵母葡聚糖的生产工艺。

技术介绍

[0002]酵母葡聚糖，即酵母
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β
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葡聚糖，又称右旋糖酐，天然的益生元，广泛的分布于真菌、细菌和植物细胞壁，如美洲姬松茸、香菇、灵芝、燕麦等当中。不仅在各种生物体内发挥多种生物学活性，而且在各种生物间的相互影响中也起着十分重要的作用，是发挥保健作用的主要功效成分。基于酵母葡聚糖具有抗肿瘤、抗辐射、降血脂、降胆固醇、调节血糖和预防心血管疾病、修复细胞、改善肠道等作用，酵母葡聚糖能够作为高效的生物反应调节因子，是目前的研究热点。
[0003]目前的酵母葡聚糖的制备方法，主要有酸法浸提、碱法浸提、酸碱结合法浸提、有机溶剂浸提、超声波提取以及酶法提取等等。以算酸法浸提、碱法浸提、酸碱结合法浸提为主的物理方法对于酸碱的需求量很大，不仅提高了设备要求，还大大提高了成本要求；以有机溶剂浸提为主的化学方法需要使用大量有机溶剂，会造成回收困难和环境污染。
[0004]为解决上述问题，市场亟需开发一种绿色环保的酵母葡聚糖的生产工艺。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的问题，本专利技术提供一种酵母葡聚糖的生产工艺，解决了现有工艺的缺陷，利用高取代羟丙基纤维素进行酵母细胞的区域化凝胶分割，配合凝胶区域内的电解质、电气石催化与微波的三元协同作用，大大提升浸提的效率，同时利用电气石催化配合微波的洁净性蒸煮浸提达到二次提取，从而大大提升了酵母葡聚糖的产率。
[0006]为实现以上技术目的，本专利技术的技术方案是：
[0007]一种酵母葡聚糖的生产工艺，包括如下步骤：
[0008]步骤1，将酵母葡聚糖放入蒸馏水中搅拌均匀，然后加入高取代羟丙基纤维素，温度循环处理得到均质悬浊液，所述酵母葡聚糖在蒸馏水的浓度为100
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200g/L，所述高取代羟丙基纤维素在蒸馏水中的浓度为10
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20g/L，所述温度循环是温度从20℃上升至80℃，然后下降至20℃，如此反复升温降温，温度变化的速率为2
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4℃/min；该步骤将酵母葡聚糖放入蒸馏水中以1000
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2000r/min搅拌均匀，并在温度循环下，高取代羟丙基纤维素确保酵母葡聚糖悬浊液在溶解液与凝胶间不断转换，从而达到均匀分散的效果，得到均质悬浊液；
[0009]步骤2，将质壁分离剂和电气石基磁性体加入至均质悬浊液搅拌均匀，并升温搅拌均匀，得到均质凝胶，然后缓慢滴加碱液直至pH为8
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9，并微波反应2
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4h，水洗离心得到不溶物，所述质壁分离剂采用氯化钠，且氯化钠的加入量是酵母葡聚糖质量的1
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2％，所述电气石基磁性体为电气石
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四氧化铁复合体，且所述电气石基磁性体的加入量是酵母葡聚糖质量的3
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7％，搅拌速度为100
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200r/min，搅拌温度为10
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20℃，所述升温搅拌的温度由20℃上升至70℃，所述碱液采用氢氧化钠溶液，浓度为1
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2mol/L，滴加速度为1
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3mL/min，滴加温度为10
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20℃，所述微波反应采用搅拌微波体系，所述微波反应的温度上升至80℃，升温速度
为2
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5℃/min，搅拌速度为500
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800r/min，且搅拌速度逐渐降低，搅拌下降速度为50
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100r/min；该步骤中基于升温搅拌的方式，质壁分离剂与电气石基磁性体均匀分散至均质悬浊液中，并且随着温度的升高以及羟丙基纤维素自身的分散特性，电气石基磁性体均匀分散至高取代羟丙基纤维素内；随着碱性环境下的微波与搅拌并行，随着搅拌速度的降低和微波温度的提升，整个体系逐渐转化为凝胶化，即单位区域内均质分布有氯化钠、酵母细胞、电气石基磁性体和氢氧化钠，电气石自身的负离子特性与四氧化三铁的导电体组成复合体系的导电负离子体系，该体系产生的大量负离子在微波处理下形成高效的活性氧自由基，快速打开细胞壁，释放内部的物质，同时在碱性条件下的氢氧根较多，只在负离子与微波作用下快速转化为自由基结构，达到高效提取的效果。于此同时，氯化钠形成低浓度电解质体系，能够将电气石的负离子体系向外传递，有效的形成微电解体系；所述电气石基磁性体为四氧化三铁包覆电气石复合体，复合体不仅确保负离子在的产生与传导，将四氧化三铁作为传导体，同时磁性的电荷吸引性，此时，负离子与电解质形成局部富集集合，从而实现小范围的促进效果；进一步，电气石基磁性体的制备方法包括：a1，将电气石粉加入至乙醇乙醚混合液中搅拌均匀，形成悬浊液，然后加入氯化亚铁持续搅拌至完全溶解，得到混合悬浊液，所述乙醇乙醚混合液中的乙醇与乙醚体积比为2:3
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5，所述电气石在混合液中的浓度为100
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140g/L，所述氯化亚铁的加入量是电气石粉质量的20
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30％；此时的混合悬浊液中，氯化亚铁溶解在乙醇中，能够形成稳定的溶液状态，而电气石粉的溶解特性能够确保其保持良好的沉淀状态；a2，将混合悬浊液放入密封球磨机内低温球磨处理10
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20min，然后升温球磨2
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4h，泄压后降温得到细粉浆料；所述低温球磨处理的温度为5
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10℃，球磨压力为0.7
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0.9MPa，所述升温球磨处理的温度为50
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70℃，球磨压力为1.2
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1.4MPa，基于升温球磨过程中，乙醚在该温度条件下转化为气体，从而将整个体系的溶液转化为氯化亚铁的乙醇液，因此，在球磨处理后的细粉浆料以电气石粉为沉淀细粉，以氯化亚铁为溶质，以乙醇为溶液；a3，将细粉浆料升温过滤，烘干后得到沉淀，然后将沉淀静置在反应釜内恒温反应1
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3h，吹扫得到前驱细粉；所述升温过滤的温度为40
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60℃，升温过滤中，电气石粉自身的热电性能够释放负离子将溶液中的亚铁离子吸引并形成表面吸附，因此在过滤的时候亚铁离子在电气石粉表面形成液膜；所述烘干温度为80
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90℃，所述反应釜的氛围为氨气、水蒸气与氮气的混合体系，且氨气、水蒸气和氮气的体积比为2:2:6
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9，恒温反应的温度为90
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100℃，该温度条件下，氯化亚铁存在吸水特性，能够吸引含有氨分子的水蒸气分子，从而达到氢氧化亚铁的转化，并且基于该温度条件下电气石粉负离子吸引，此时的氢氧化亚铁被吸附在电气石粉表面；所述吹扫采用100
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120℃的氮气；a4，将前驱细粉放入反应釜内，并通入氧气恒温反应1
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2h，然后升温烧结30
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50min，得到四氧化三铁覆盖电气石细粉，所述反应釜氛围为氮气氛围，所述氧气的通入速度为5
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酵母葡聚糖的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：步骤1，将酵母葡聚糖放入蒸馏水中搅拌均匀，然后加入高取代羟丙基纤维素，温度循环处理得到均质悬浊液；步骤2，将质壁分离剂和电气石基磁性体加入至均质悬浊液搅拌均匀，并升温搅拌均匀，得到均质凝胶，然后缓慢滴加碱液直至pH为8
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9，并微波反应2
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4h，水洗离心得到不溶物；步骤3，将不溶物加入蒸馏水中搅拌均匀，并密封微波处理30
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60min，经磁性分离后得到酵母葡聚糖前驱粉末；步骤4，将酵母葡聚糖前驱粉末放入乙醇乙醚液中低温微波反应30
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60min，密封升温回流1
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2h，过滤干燥得到酵母葡聚糖。2.根据权利要求1所述的酵母葡聚糖的生产工艺，其特征在于：所述步骤1中的酵母葡聚糖在蒸馏水的浓度为100
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200g/L，所述高取代羟丙基纤维素在蒸馏水中的浓度为10
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20g/L。3.根据权利要求1所述的酵母葡聚糖的生产工艺，其特征在于：所述步骤1中的温度循环是温度从20℃上升至80℃，然后下降至20℃，如此反复升温降温，温度变化的速率为2
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4℃/min。4.根据权利要求1所述的酵母葡聚糖的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中的质壁分离剂采用氯化钠，且氯化钠的加入量是酵母葡聚糖质量的1
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2％，所述电气石基磁性体为电气石
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四氧化铁复合体，且所述电气石基磁性体的加入量是酵母葡聚糖质量的3
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7％，搅拌速度为100
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200r/min，搅拌温度为10
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20℃。5.根据权利要求1所述的酵母葡聚糖的生产工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁永玲，丁骏，戚春建，
申请(专利权)人：常州市第二人民医院，
类型：发明
国别省市：