【技术实现步骤摘要】
一种叶片复合表面强化方法
[0001]本专利技术属于表面强化
,具体涉及一种叶片复合表面强化方法。
技术介绍
[0002]叶片服役过程中,受到机组振动力、离心力的作用,并长期运行在高温、复杂的交变载荷环境中。叶片运行过程中的受力不均所产生的局部应力及振动等是零组件表面裂纹萌生和早期扩展的主要原因,裂纹的扩展最终导致叶片疲劳失效,以至整个机组报废。喷丸强化可以有效的提高叶片的疲劳寿命,从而提高机组的使用寿命。
[0003]目前,干喷丸过程易产生粉尘,危害人身健康;而且弹丸破损率高并易产生破损弹丸的镶嵌,不适用于钛合金等对表面完整性要求高的材料的表面加工。液体喷丸则可以有效地减小上述干喷丸问题的发生几率,但喷丸加工效率较低,喷丸后表面粗糙度受弹丸大小影响较大。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于解决现有技术表面强化后,表面粗糙度不够好,叶片表面残余应力离散程度大,叶片疲劳寿命不够好的问题,提供一种叶片复合表面强化方法。
[0005]一种叶片复合表面强化方法,包括以下步骤: >[0006]步骤1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种叶片复合表面强化方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1:采用振动光饰对叶片所有表面进行表面强化的前处理;步骤2:对叶片进行第一次装夹,将叶片装入液体喷丸设备中,露出叶片叶身、过渡圆角与缘板,采用弹丸和油的混合磨液撞击叶片表面,完成叶身液体喷丸后拆卸工装;步骤3:清洗叶片,去除加工后叶片表面附着的油污;步骤4:对叶片进行第二次装夹,将叶片装入干喷丸设备中,露出叶片榫头,采用弹丸撞击叶片表面;步骤5:对叶片进行第三次装夹,将叶片装入干喷丸设备中,露出叶片叶身、过渡圆角与缘板,完成喷丸后拆卸工装;步骤6:采用振动光饰对叶片所有表面进行表面强化的后处理;步骤7:同一类型叶片加工完成后,退卸工装,清理设备待用;对表面强化后的叶片进行外观检查、疲劳性能验证,验证合格后,交付待用。2.根据权利要求1所述的一种叶片复合表面强化方法,其特征在于:所述步骤1中采用振动光饰对叶片所有表面进行表面强化的前处理之后,检查叶片表面粗糙度,经振动光饰的叶片表面不允许有残留的机加痕迹和磨料划伤造成的痕迹,振动光饰后叶片表面粗糙度应满足Ra≤0.4μm。3.根据权利要求1所述的一种叶片复合表面强化方法,其特征在于:所述步骤1和步骤6中振动光饰磨料选择不同规格的氧化铝颗粒,颗粒形状包含圆柱形、三棱柱、球形、椭球形。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员:高硕,邹献辉,任大为,张亮,陶林,赵强,邢丽丹,李洋,杨成,王鑫,祁一东,刘澎涛,
申请(专利权)人:中船重工龙江广瀚燃气轮机有限公司,
类型:发明
国别省市:
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