预制柱施工方法技术

本本申请涉及建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种预制柱施工方法，在基坑内设置与预制柱安装点之间距离小于非运输阈值的预制柱制作场地，并在该预制柱制作场地制作预制柱；将所述预制柱一次吊装至所述预制柱安装点，并将所述预制柱安装于所述预制柱安装点。本申请的目的在于针对现有的钢筋混凝土预制柱一般在预制场预制后，在运输到施工现场进行施工，对经济效益有较大的不利影响的问题，提供一种预制柱施工方法。供一种预制柱施工方法。供一种预制柱施工方法。

【技术实现步骤摘要】
预制柱施工方法


[0001]本申请涉及建筑施工
，具体而言，涉及一种预制柱施工方法。

技术介绍

[0002]在目前大多数工程施工中，现浇钢筋混凝土占据着主导地位，有它的优越性，但在工程实施中也存在着明显的缺陷，如施工周期长、材料投入量大、成本高等问题，而预制钢筋混凝土则具有高效节能、节约材料、低成本等优势。随着我国工业的不断发展，钢筋混凝土预制柱在工业建筑中的应用越来越普遍。在施工前做好相应的预制件，现场安装，大大缩短了施工周期，节约了建筑材料，经济效益大大增加，能更好地满足对工程进度、质量和成本的要求。但钢筋混凝土预制柱具有构件细长、重量较大、稳定性较差、吊装和校正要求较严等特点，对钢筋混凝土预制柱进行标准化施工，能更好地促进建设工程项目的开展。有针对性地推广应用此类结构，对我国建筑的发展具有极其重要的意义。现有的钢筋混凝土预制柱一般在预制场预制后，在运输到施工现场进行施工，考虑到预制场距施工现场较远，存在大量的二次运输，人工、材料、机械投入显著加大，对经济效益有较大的不利影响。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于针对现有的钢筋混凝土预制柱一般在预制场预制后，在运输到施工现场进行施工，对经济效益有较大的不利影响的问题，提供一种预制柱施工方法。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：
[0005]本申请的一个方面提供一种预制柱施工方法，包括：
[0006]在基坑内设置与预制柱安装点之间距离小于非运输阈值的预制柱制作场地，并在该预制柱制作场地制作预制柱；
[0007]将所述预制柱一次吊装至所述预制柱安装点，并将所述预制柱安装于所述预制柱安装点。
[0008]可选地，所述在基坑内设置与预制柱安装点之间距离小于非运输阈值的预制柱制作场地，包括：
[0009]在基坑内选取与预制柱安装点之间距离小于非运输阈值的制作区域；
[0010]回填所述制作区域至预设的基础顶标高，并进行分层压实及整平处理以形成预制柱制作场地；
[0011]根据各个所述预制柱安装点的位置分别在所述预制柱制作场地中标记各个所述预制柱的制作位置，并将各个所述预制柱与各个所述预制柱安装点进行一一对应的编号；
[0012]在各个所述预制柱的制作位置分别架设预制柱制作模板，其中，所述预制柱在所述预制柱制作模板中为横放状态，且该预制柱在所述预制柱安装点内为竖直状态。
[0013]可选地，所述在各个所述预制柱的制作位置分别架设预制柱制作模板，包括：
[0014]在所述预制柱制作场地设置木垫板，并在木垫板上搭设钢管支撑架；
[0015]在所述钢管支撑架上且与各个所述预制柱的制作位置相对应的位置铺设柱底模
板，并调整该柱底模板下的所述钢管支撑架的标高以使各个所述柱底模板均处在同一个平面；
[0016]在各个所述柱底模板内分别进行柱钢筋及埋件安装，并在所述各个所述柱底模板上安装柱侧模板以形成各个预制柱制作模板，且各个所述预制柱制作模板的预制高度与所述预制柱在竖直状态时的宽度相同；
[0017]在各个所述预制柱制作模板两侧分别竖向设置钢管以进行加固，并分别在各个所述预制柱制作模板的底部和顶部设置对拉螺杆进行对拉，校正所述预制柱制作模板以使各个所述预制柱制作模板的上口标高相同。
[0018]可选地，所述在该预制柱制作场地制作预制柱，包括：
[0019]在所述预制柱制作模板中连续浇筑混凝土至所述预制柱制作模板的上沿，分层振捣所述混凝土并进行压光处理，以使所述混凝土的上表面与所述预制柱制作模板的上沿的标高相同；
[0020]对所述混凝土进行养护处理以形成对应的预制柱，其中，所述养护处理包括：覆盖保护膜和/或浇水养护。
[0021]可选地，所述将所述预制柱一次吊装至所述预制柱安装点，包括：
[0022]在所述预制柱制作模板内的预制柱上设置第一定位线组；
[0023]自所述预制柱的牛腿面向柱脚测量以使吊装完毕后的各个牛腿面在同一标高上，测量并记录所述标高控制线的标高到柱脚之间的距离；
[0024]在所述预制柱对应的所述预制柱安装点中设置第二定位线组；
[0025]测量各个所述预制柱安装点的杯口深度以获取各个所述预制柱安装点各自对应的标底标高调整值；
[0026]根据各个预制柱安装点各自对应的标底标高调整值，将各个所述预制柱安装点的杯口均调整至相同标高；
[0027]根据所述第一定位线组和所述第二定位线组将所述预制柱一次吊装至所述预制柱安装点。
[0028]可选地，所述根据所述第一定位线组和所述第二定位线组将所述预制柱一次吊装至所述预制柱安装点，包括：
[0029]确定所述预制柱的吊点位置；
[0030]将钢丝绳绑扎在所述预制柱的所述吊点位置，并使得所述预制柱两侧的钢丝绳位置对称且长度相等；
[0031]在所述吊点位置设置两根拉绳以使地面人员控制拉绳调整所述预制柱的垂直度；
[0032]采用旋转法起吊所述预制柱以使所述预制柱的柱脚位置不动，且所述预制柱的吊点、柱脚中心和所述杯口的中心点共圆。
[0033]可选地，所述将所述预制柱安装于所述预制柱安装点，包括：
[0034]将所述预制柱临时固定在对应的所述预制柱安装点中；
[0035]在所述预制柱安装点内灌浆。
[0036]可选地，所述将所述预制柱临时固定在对应的所述预制柱安装点中，包括：
[0037]在所述预制柱距离所述预制柱安装点的杯口底部第一距离阈值时，采用八只钢楔子从所述预制柱的四边放入所述杯口以对所述预制柱进行针对所述预制柱安装点的对位
处理；
[0038]紧固所述钢楔子并控制所述预制柱靠自重沉至所述杯口底部以将所述预制柱临时固定在对应的所述预制柱安装点中。
[0039]可选地，所述在所述预制柱安装点内灌浆，包括：
[0040]在所述预制柱安装点内进行第一次灌浆至所述钢楔子的下沿标高处；
[0041]拔出所述钢楔子并进行清理，在所述预制柱安装点内进行第二次灌浆。
[0042]可选地，在所述预制柱安装点内灌浆之后，还包括：
[0043]对所述灌浆后的所述预制柱安装点进行养护处理，其中，所述养护处理包括；覆盖防护膜。
[0044]本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：
[0045]本申请所提供的预制柱施工方法，通过避免预制柱的运输中间环节以及实现一次性吊装预制柱，能够有效提高预制柱施工效率、缩短施工周期；能够避免二次运输带来的时间、人工、材料、机械及经济成本的浪费，有效降低人工、材料、机械的投入，进而能够有效提高预制柱施工过程的经济效益，能够更好地满足对工程进度、质量和成本的要求，以及更好地促进建设工程项目的开展。
[0046]本申请的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本申请的具体实践可以了解到。
附图说明
[0047]为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.预制柱施工方法，其特征在于，包括：在基坑内设置与预制柱安装点之间距离小于非运输阈值的预制柱制作场地，并在该预制柱制作场地制作预制柱；将所述预制柱一次吊装至所述预制柱安装点，并将所述预制柱安装于所述预制柱安装点。2.根据权利要求1所述的预制柱施工方法，其特征在于，所述在基坑内设置与预制柱安装点之间距离小于非运输阈值的预制柱制作场地，包括：在基坑内选取与预制柱安装点之间距离小于非运输阈值的制作区域；回填所述制作区域至预设的基础顶标高，并进行分层压实及整平处理以形成预制柱制作场地；根据各个所述预制柱安装点的位置分别在所述预制柱制作场地中标记各个所述预制柱的制作位置，并将各个所述预制柱与各个所述预制柱安装点进行一一对应的编号；在各个所述预制柱的制作位置分别架设预制柱制作模板，其中，所述预制柱在所述预制柱制作模板中为横放状态，且该预制柱在所述预制柱安装点内为竖直状态。3.根据权利要求2所述的预制柱施工方法，其特征在于，所述在各个所述预制柱的制作位置分别架设预制柱制作模板，包括：在所述预制柱制作场地设置木垫板，并在木垫板上搭设钢管支撑架；在所述钢管支撑架上且与各个所述预制柱的制作位置相对应的位置铺设柱底模板，并调整该柱底模板下的所述钢管支撑架的标高以使各个所述柱底模板均处在同一个平面；在各个所述柱底模板内分别进行柱钢筋及埋件安装，并在所述各个所述柱底模板上安装柱侧模板以形成各个预制柱制作模板，且各个所述预制柱制作模板的预制高度与所述预制柱在竖直状态时的宽度相同；在各个所述预制柱制作模板两侧分别竖向设置钢管以进行加固，并分别在各个所述预制柱制作模板的底部和顶部设置对拉螺杆进行对拉，校正所述预制柱制作模板以使各个所述预制柱制作模板的上口标高相同。4.根据权利要求2或3所述的预制柱施工方法，其特征在于，所述在该预制柱制作场地制作预制柱，包括：在所述预制柱制作模板中连续浇筑混凝土至所述预制柱制作模板的上沿，分层振捣所述混凝土并进行压光处理，以使所述混凝土的上表面与所述预制柱制作模板的上沿的标高相同；对所述混凝土进行养护处理以形成对应的预制柱，其中，所述养护处理包括：覆盖保护膜和/或浇水养护。5.根据权利要求1所述的预制柱施工方法，其特征在于，所述将所述预制柱一次吊...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文鹏，刘体义，
申请(专利权)人：中国化学工程第十一建设有限公司，
类型：发明
国别省市：