一种煤气化废水的处理方法技术

本发明专利技术属于煤气化废水处理技术领域，具体涉及一种煤气化废水的处理方法。本发明专利技术中煤气化废水通过厌氧处理、两级接触氧化处理和曝气氧化处理能够去除煤气化废水中大部分有机物和氨氮，使出水中COD≤600mg/L，氨态氮≤200mg，消除煤气化废水的刺激性气味，控制污水中挥发性有机物对空气的污染，出水可以达到煤气化回用水标准，从而使85～90％的煤气化废水回用于煤造气过程，减少了煤气化废水深度处理过程(末端水处理设施)处理量(10～15％)，降低煤气化废水处理成本。煤气化废水处理成本。

【技术实现步骤摘要】
一种煤气化废水的处理方法


[0001]本专利技术属于煤气化废水处理
，具体涉及一种煤气化废水的处理方法。

技术介绍

[0002]煤气化工艺是煤化工领域的重要组成部分，是指将煤转化为煤气的过程，具体是指煤炭在高温条件下与气化剂进行热化学反应制得反应煤气的过程。煤气化工艺会产生大量的煤气化废水，例如，鲁奇碎煤加压气化工艺是目前应用最为广泛的煤气化工艺之一，其典型工艺流程主要包括：将煤置于气化炉的炉篦上，然后从气化炉的底部经炉篦通入气化剂(水蒸气和氧气的混合物)，在1000℃左右的温度和3MPa左右的压力下发生气化反应，产生200～600℃的粗煤气，用喷冷水对粗煤气进行冷却和洗涤，然后经汽液分离和油水分离后得到煤气化废水、焦油和煤气。
[0003]煤气化废水含有残留的焦油、酚和氨等污染物和其他物质，其COD值很高，一般呈深褐色，有一定粘度，多泡沫，有浓烈的酚、氨臭味，是处理难度较大的工业废水之一。目前，煤气化废水的处理工艺主要包括煤气化废水分离、除油、脱酸性气体、酚回收、氨回收和生化处理等环节。采用上述工艺处理后的煤气化废水的COD值仍较高，不能达到GB8978
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1996污水综合排放一级标准。因此，需要对采用上述工艺处理后的煤气化废水进行深度处理。目前所述深度处理主要包括活性炭吸附法和芬顿法。其中活性炭吸附法的效率较高，是煤气化废水处理最常用的方法，但是，活性炭需要频繁更换，消耗量较大，因此，成本也较高。芬顿法是指在酸性条件下，采用亚铁盐与过氧化氢配合得到的强氧化剂对水中难生物降解的有机物进行氧化，其缺点是需要使用大量的化学药剂，且产生的污泥量较大，不是绿色处理方法。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种煤气化废水的处理方法，本专利技术提供的处理方法能有效降低煤气化废水中难闻的刺激性气味，控制污水中挥发性有机物对空气的污染，使出水达到煤气化回用水标准，从而使85～90％的煤气化废水回用于煤造气过程，减少煤气化废水深度处理过程(末端水处理设施)处理量(10～15％)，降低煤气化废水处理成本。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种煤气化废水的处理方法，包括以下步骤：
[0007]将煤气化废水调节pH值<8.0后，进行厌氧处理，得到第一出水；
[0008]将所述第一出水进行两级接触氧化处理，得到第二出水；
[0009]将所述第二出水进行曝气氧化处理，得到回用出水；
[0010]所述煤气化废水中COD≤3000mg/L，氨态氮≤800mg/L。
[0011]优选的，所述厌氧处理为：将调节pH值＜8.0的煤气化废水在厌氧生物滤池中进行厌氧处理；所述厌氧生物滤池包括普通生物滤池或塔式生物滤池；所述厌氧生物滤池的滤
料包括活性炭、陶粒、沸石和悬浮填料中的一种或几种。
[0012]优选的，所述厌氧生物滤池的水力停留时间为2～6h。
[0013]优选的，所述两级接触氧化处理为：将所述第一出水在两级接触氧化池进行接触氧化处理；所述两级接触氧化池中每级接触氧化池独立设有生物活性材料，所述生物活性材料包括活性污泥和生物填料；所述生物填料包括弹性填料、组合填料和悬浮填料中的一种或几种。
[0014]优选的，所述两级接触氧化池中每级接触氧化池的活性污泥浓度独立为5000～10000mg/L；所述两级接触氧化池中每级接触氧化池的溶解氧浓度独立为2～5mg/L。
[0015]优选的，所述两级接触氧化池中每级接触氧化池的水力停留时间独立为4～8h。
[0016]优选的，所述曝气氧化处理为：将所述第二出水在曝气生物滤池中进行曝气氧化处理；所述曝气生物滤池包括普通生物滤池或塔式生物滤池；所述曝气生物滤池的滤料包括活性炭、陶粒、沸石和悬浮填料中的一种或几种。
[0017]优选的，所述曝气生物滤池的水力停留时间为2～6h。
[0018]优选的，所述曝气生物滤池设置悬浮物沉降系统和供氧系统。
[0019]优选的，所述回用出水中COD≤600mg/L，氨态氮≤200mg。
[0020]本专利技术提供了一种煤气化废水的处理方法，包括以下步骤：将煤气化废水调节pH值<8.0后，进行厌氧处理，得到第一出水；将所述第一出水进行两级接触氧化处理，得到第二出水；将所述第二出水进行曝气氧化处理，得到回用出水；所述煤气化废水中COD≤3000mg/L，氨态氮≤800mg/L。本专利技术中煤气化废水先通过厌氧处理，在厌氧处理单元，烃类、酚类有机物经生物滤料吸附、捕捉后在厌氧发酵菌作用下进行生化降解，脂肪烃类断链成小分子，杂环类开环断链生成易生物降解的小分子有机酸类、醇类、CO2、氨氮、H2S等，然后进入两级接触氧化处理单元，在第一阶段主要是有机酸类、醇类进一步生物转化成CO2和水，降低废水中大部分COD，在第二阶段进一步降低COD的同时氨氮经硝化菌的硝化作用，生物转化成硝态氮、亚硝态氮，降低废水中氨氮，最后进入曝气氧化处理单元，未被前端工艺处理掉的少量有机物、氨氮进一步经生物填料吸附、捕捉后被好氧菌和兼性菌生物转化成CO2和水，氨氮经硝化作用转化成硝态氮、亚硝态氮，部分氮在反硝化作用下被转化成N2进行脱除，经曝气氧化处理进一步去除废水中的COD和氨氮，使出水中COD≤600mg/L，氨态氮≤200mg，达到煤气化回用水标准，使85～90％的煤气化废水可以回用于煤造气过程，减少煤气化废水深度处理过程(末端水处理设施)处理量(10～15％)，降低煤气化废水处理成本。煤气化废水中气味主要由酚类、氨类产生，经厌氧处理、两级接触氧化处理和曝气氧化处理后气味明显减弱，除了在人的感官上，通过出水中COD和氨氮的浓度及出水pH可以体现，COD去除率达到80％以上，氨氮去除率达到75％以上，处理后的废水pH在中性，减小了酚、氨的挥发，从而消除煤气化废水的刺激性气味。
[0021]本专利技术采用厌氧处理、两级接触氧化处理和曝气氧化处理相结合的工艺处理煤气化废水，水力停留时间短，处理效率高，降低了工程设备投资及运行成本。
附图说明
[0022]图1为曝气生物滤池图；
[0023]图2为煤气化废水处理方法流程图。
具体实施方式
[0024]本专利技术提供了一种煤气化废水的处理方法，包括以下步骤：
[0025]将煤气化废水调节pH值<8.0后，进行厌氧处理，得到第一出水；
[0026]将所述第一出水进行两级接触氧化处理，得到第二出水；
[0027]将所述第二出水进行曝气氧化处理，得到回用出水；
[0028]所述煤气化废水中COD≤3000mg/L，氨态氮≤800mg/L。
[0029]本专利技术将煤气化废水调节pH值<8.0后，进行厌氧处理，得到第一出水。
[0030]在本专利技术中，所述调节pH值所用的酸调节剂优选为稀硫酸、废醋酸和废甲酸中的一种或几种，更优选为稀硫酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤气化废水的处理方法，包括以下步骤：将煤气化废水调节pH值<8.0后，进行厌氧处理，得到第一出水；将所述第一出水进行两级接触氧化处理，得到第二出水；将所述第二出水进行曝气氧化处理，得到回用出水；所述煤气化废水中COD≤3000mg/L，氨态氮≤800mg/L。2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述厌氧处理为：将调节pH值＜8.0的煤气化废水在厌氧生物滤池中进行厌氧处理；所述厌氧生物滤池包括普通生物滤池或塔式生物滤池；所述厌氧生物滤池的滤料包括活性炭、陶粒、沸石和悬浮填料中的一种或几种。3.根据权利要求2所述的处理方法，其特征在于，所述厌氧生物滤池的水力停留时间为2～6h。4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，所述两级接触氧化处理为：将所述第一出水在两级接触氧化池进行接触氧化处理；所述两级接触氧化池中每级接触氧化池独立设有生物活性材料，所述生物活性材料包括活性污泥和生物填料；所述生物填料包括弹性填料、组合填料和悬浮...

【专利技术属性】
技术研发人员：方玉美，肖进彬，程顺利，张俊龙，彭子涵，黄玉喜，赫玲玲，张璐璐，刘颖，吕文竹，王洋，
申请(专利权)人：河南省科学院，
类型：发明
国别省市：